本实用新型专利技术公开了一种装配式夯土板生产装置，包括配料仓、第一传送带、搅拌机、第二传送带、料仓、夯实机构、模具机构和切割机构，所述配料仓和搅拌机之间设置有第一传送带，所述第一传送带用于将配料仓中的物料输送至搅拌机中，所述搅拌机和料仓之间设置有第二传送带，所述第二传送带用于将搅拌后的物料输送至料仓中，所述料仓用于对模具机构进行供料，所述模具机构的上方设置有用于对模具机构中的物料进行夯实的夯实机构，所述切割机构用于对夯实后的夯土板进行切割的切割机构。该种装配式夯土板生产装置，自动化程度更高、脱模更加方便、夯实效果更好、切割效率更高，保证了夯土板的生产效率与生产质量。板的生产效率与生产质量。板的生产效率与生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式夯土板生产装置
[0001]本技术属于夯土板生产设备
，具体地说，涉及一种装配式夯土板生产装置。
技术介绍
[0002]夯土板是一种肌理和夯土墙相仿的板材，作为夯土墙的另一种工艺形式，是在生土中添加石灰和水泥混凝土的生土改良建造法。夯土板是用黏土、砂、石子，按一定比例混合在一起形成与混凝土相类似的骨料，将骨料浇筑至模具内，进行夯实固化及脱模工艺，从而形成夯土板。装配式夯土板安装特别方便、快捷，大大缩短了施工周期，同时节约了成本。
[0003]但是现有的夯土板生产装置在使用过程中存在以下问题:1、自动化程度较低、生产效率低；2、在生产过程中夯实效果较差，易造成夯土板缺陷；3、夯实后脱模困难；4、对夯土半成品板进行切割时采用人工切割，切割效率低，且影响夯土板质量。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种装配式夯土板生产装置，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种装配式夯土板生产装置，包括配料仓、第一传送带、搅拌机、第二传送带、料仓、夯实机构、模具机构和切割机构，所述配料仓和搅拌机之间设置有第一传送带，所述第一传送带用于将配料仓中的物料输送至搅拌机中，所述搅拌机和料仓之间设置有第二传送带，所述第二传送带用于将搅拌后的物料输送至料仓中，所述料仓用于对模具机构进行供料，所述模具机构的上方设置有用于对模具机构中的物料进行夯实的夯实机构，所述切割机构用于对夯实后的夯土板进行切割的切割机构。
[0007]所述夯实机构包括悬挂轨道、夯实液压箱、液压杆、碾压轮和夯实锤，所述悬挂轨道上滑动连接有夯实液压箱，所述夯实液压箱上设置有两个液压杆，且液压杆的另一端固定连接有碾压轮和夯实锤。
[0008]所述模具机构包括固定模板、两端模板、连接固件、活动模板、固定块、液压站、液压支撑、转轴、底部模板、底板轨道和底板，所述固定模板、两端模板和活动模板合围成上端开口的夯实腔，所述夯实腔内填充有物料，所述固定模板内设置有多个阵列设置的连接固件，所述底部模板的下方设置有用于对其进行移动的底板轨道，所述活动模板的侧壁通过转轴与底板转动连接，所述活动模板的侧壁固定连接有固定块，所述底板上固定连接有液压支撑，且液压支撑的另一端与固定块的侧壁转动连接，所述液压站用于对液压支撑进行供油。
[0009]所述切割机构包括滑动轨道、夯土半成品板、竖直固定挡板、水平进刀轨道、切割锯片、锯片升降电机、竖直升降轨道、锯片工作电机和进刀控制滑块，所述竖直固定挡板的一侧放置有夯土半成品板，所述竖直升降轨道设置在滑动轨道上，所述水平进刀轨道设置
在竖直升降轨道上，所述切割锯片设置在水平进刀轨道上，所述进刀控制滑块设置在切割锯片上，所述锯片升降电机用于控制切割锯片高度的调整，所述锯片工作电机用于控制切割锯片的启动与停止。
[0010]所述配料仓的上方设置有原料仓和药品仓。
[0011]所述料仓的下方设置有料仓移动轨道。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013]本技术通过设置夯实锤、碾压轮等，将原料仓中的泥土、石料和药品仓中的外加剂进入配料仓中配料，配料后的原料通过搅拌机的搅拌作用后通过第二传送带进入料仓中，从而对模具机构进行连续供料，模具机构中的原料在夯实机构的作用下往复夯实，首先是夯实锤对相对松散的刚下的混合料进行夯实，夯实锤为左右移动夯实，后面是紧跟的碾压轮碾压夯实，保证了夯土板的夯实效果，提高了夯土板的质量，并且自动化程度更高，提高了夯土板的生产效率。
[0014]本技术通过设置模具机构，当需要开模时，只需关闭液压站，使得液压支撑松开，释放松开活动模板，拆除固定模板，并利用底板轨道将制作的夯土墙板推至半成品车间即可，使得脱模更加方便、高效，提高了夯土板的生产效率。
[0015]本技术通过设置切割机构，启动锯片工作电机，锯片工作电机的转动带动切割锯片的转动，通过进刀控制滑块调整切割锯片在水平进刀轨道上滑动，即控制切割的深度，锯片升降电机控制切割锯片在竖直升降轨道上移动，从而调整切割的高度，并且通过控制竖直升降轨道在滑动轨道上移动，实现了对夯土半成品板多方位的自动切割，切割更加方便、切割效率更高，并保证了切割的质量。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中模具机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术中夯实机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术中切割机构的结构示意图。
[0022]图中：1、原料仓；2、药品仓；3、配料仓；4、第一传送带；5、搅拌机；6、第二传送带；7、料仓；8、夯实机构；801、悬挂轨道；802、夯实液压箱；803、液压杆；804、碾压轮；805、夯实锤；9、料仓移动轨道；10、模具机构；1001、固定模板；1002、两端模板；1003、连接固件；1004、活动模板；1005、固定块；1006、液压站；1007、液压支撑；1008、转轴；1009、底部模板；1010、底板轨道；1011、底板；11、切割机构；1101、滑动轨道；1102、夯土半成品板；1103、竖直固定挡板；1104、水平进刀轨道；1105、切割锯片；1106、锯片升降电机；1107、竖直升降轨道；1108、锯片工作电机；1109、进刀控制滑块。
[0023]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思
范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]如图1至图4所示，一种装配式夯土板生产装置，包括配料仓3、第一传送带4、搅拌机5、第二传送带6、料仓7、夯实机构8、模具机构10和切割机构11，配料仓3和搅拌机5之间设置有第一传送带4，第一传送带4用于将配料仓3中的物料输送至搅拌机5中，搅拌机5和料仓7之间设置有第二传送带6，第二传送带6用于将搅拌后的物料输送至料仓7中，料仓7用于对模具机构10进行供料，模具机构10的上方设置有用于对模具机构10中的物料进行夯实的夯实机构8，切割机构11用于对夯实后的夯土板进行切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式夯土板生产装置，其特征在于，包括配料仓(3)、第一传送带(4)、搅拌机(5)、第二传送带(6)、料仓(7)、夯实机构(8)、模具机构(10)和切割机构(11)，所述配料仓(3)和搅拌机(5)之间设置有第一传送带(4)，所述第一传送带(4)用于将配料仓(3)中的物料输送至搅拌机(5)中，所述搅拌机(5)和料仓(7)之间设置有第二传送带(6)，所述第二传送带(6)用于将搅拌后的物料输送至料仓(7)中，所述料仓(7)用于对模具机构(10)进行供料，所述模具机构(10)的上方设置有用于对模具机构(10)中的物料进行夯实的夯实机构(8)，所述切割机构(11)用于对夯实后的夯土板进行切割的切割机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种装配式夯土板生产装置，其特征在于，所述夯实机构(8)包括悬挂轨道(801)、夯实液压箱(802)、液压杆(803)、碾压轮(804)和夯实锤(805)，所述悬挂轨道(801)上滑动连接有夯实液压箱(802)，所述夯实液压箱(802)上设置有两个液压杆(803)，且液压杆(803)的另一端固定连接有碾压轮(804)和夯实锤(805)。3.根据权利要求1所述的一种装配式夯土板生产装置，其特征在于，所述模具机构(10)包括固定模板(1001)、两端模板(1002)、连接固件(1003)、活动模板(1004)、固定块(1005)、液压站(1006)、液压支撑(1007)、转轴(1008)、底部模板(1009)、底板轨道(1010)和底板(1011)，所述固定模板(1001)、两端模板(1002)和活动模板(1004)合围成上端开口的夯实腔，所述夯实腔内填充有物料，所述固定模板(100...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋品，
申请(专利权)人：蒋品，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。