一种多功能预应力滑模机生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种多功能预应力滑模机生产线，包括自加热长线模台，若干个所述自加热长线模台平行固定于地面上，形成生产工位，所述自加热长线模台上面两侧设置有左右两条轨道，所述轨道上滚动设置有滑模机、清理涂油一体机、覆膜拖筋机和切割开槽机，所述生产工位右侧设置有锚固工位，所述生产工位左侧设置有张拉放张工位，所述张拉放张工位左侧设置有摆渡工位，所述锚固工位右侧设置有摆渡回转工位，所述摆渡工位左侧设置有设备暂停工位一、清洗工位一、和回转工位，所述摆渡回转工位右侧设置设备暂停工位二和清洗工位二。本发明专利技术实现设备自动换线调头，无需行车吊装，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能预应力滑模机生产线
[0001]

[0002]本专利技术涉及滑模机生产线
，特别涉及一种多功能预应力滑模机生产线。

技术介绍

[0003]预应力滑模机生产线是用于生产预应力混凝土构件的设备，所生产构件包括预应力空心板、预应力叠合板等。目前滑模机生产线布局不合理，存在诸多问题。
[0004]现有技术中，滑模机及功能设备换模台需要人工操作行车吊装，无法调头作业，造成效率低下，自动化程度低，安全性差，且目前滑模机生产构件宽度只有1.2米，无法实现宽幅构件生产。

技术实现思路

[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供一种多功能预应力滑模机生产线。
[0006]本专利技术提供的一种多功能预应力滑模机生产线，采用如下的技术方案：一种多功能预应力滑模机生产线，包括自加热长线模台，若干个所述自加热长线模台平行固定于地面上，形成生产工位，所述自加热长线模台上面两侧设置有左右两条轨道，所述轨道上滑动设置有滑模机、清理涂油一体机、覆膜拖筋机和切割开槽机，所述生产工位右侧设置有锚固工位，所述生产工位左侧设置有张拉放张工位，所述张拉放张工位左侧设置有摆渡工位，所述锚固工位右侧设置有摆渡回转工位，所述摆渡工位左侧设置有设备暂停工位一、清洗工位一、和回转工位，所述摆渡回转工位右侧设置设备暂停工位二和清洗工位二，所述设备暂停工位二和清洗工位二的右侧设置有钢筋盘，所述自加热长线模台的上方设置有龙门送料机，所述龙门送料机的上方设置有纵向送料斗。
[0007]通过采用上述技术方案，通过摆渡工位、摆渡回转工位和回转工位的设置，可以实现设备自动换线调头，无需行车吊装，且设备的调头功能实现了滑模机、清理涂油一体机、覆膜拖筋机和切割开槽机既可以从右至左工作，也可以从左至右工作，提高工作效率。
[0008]优选的，所述锚固工位上设置有用于锚固预应力筋的固定端的锚固台，所述锚固工位设置有分别与自加热长线模台上面沿生产线方向的两条轨道对齐的轨道。
[0009]优选的，所述张拉放张工位上设置有用于固定预应力筋的张拉端的张拉台座，所述张拉台座包括滑槽和滑块，所述滑槽固定在张拉放张工位上，所述滑块与滑槽滑动连接，所述张拉放张工位设置有分别与自加热长线模台上面沿生产线方向的两条轨道对齐的轨道。
[0010]优选的，所述摆渡工位上设置有摆渡放张机，所述摆渡放张机上设置有用于与张拉台座配合对预应力筋实现张拉和放张功能的张拉油缸，以及用于滑模机、清理涂油一体机、覆膜拖筋机和切割开槽机换线的设备行走轨道。
[0011]优选的，所述摆渡回转工位上设置有回转摆渡车，所述回转摆渡车包括回转转盘、摆渡小车和设备行走轨道，所述回转转盘设置在摆渡小车的上部，所述回转转盘与摆渡小车转动连接，所述设备行走轨道固定设置在回转转盘上表面的两侧。
[0012]优选的，所述回转工位上设置有电动转盘，所述电动转盘的上表面固定设置有设备行走轨道。
[0013]优选的，所述纵向送料斗用于接收搅拌站的混凝土原料并将混凝土原料转运到龙门送料机。
[0014]优选的，所述龙门送料机包括龙门和转运小车，所述龙门在布局纵向方向行走，所述转运小车可在龙门上沿布局横向方向行走。
[0015]优选的，所述龙门送料机用于从纵向送料斗中接收混凝土原料并将混凝土原料转运到滑模机。
[0016]优选的，所述滑模机在自加热长线模台上行走，滑模机接收龙门送料机供给的混凝土原料并将混凝土原料成型为合格的混凝土构件，所述覆膜拖筋机在自加热长线模台上行走，用于对混凝土构件覆盖养护膜，对养护完成的构件收膜以及将预应力筋从自加热长线模台一侧拖拽至另一侧，所述切割开槽机用于对养护完成的混凝土构件进行切割和开槽，所述清理涂油一体机用于在构件生产前对自加热长线模台进行清理并喷涂脱模剂，所述钢筋盘用于放置预应力筋。
[0017]综上所述，本专利技术具有如下的有益技术效果：本专利技术通过摆渡工位、摆渡回转工位和回转工位的设置，可以实现设备自动换线调头，无需行车吊装，且设备的调头功能实现了滑模机、清理涂油一体机、覆膜拖筋机和切割开槽机既可以从右至左工作，也可以从左至右工作，提高工作效率；该装置的滑模机可以采用宽幅多功能滑模机，可生产1.2
‑
2.4米规格的预应力叠合板。
附图说明
[0018]图1是本专利技术一种多功能预应力滑模机生产线俯视的结构示意图；图2是本专利技术一种多功能预应力滑模机生产线中龙门送料机处的侧视结构示意图；图3是本专利技术一种多功能预应力滑模机生产线中张拉台座的结构示意图；图4是本专利技术一种多功能预应力滑模机生产线中回转摆渡车的结构示意图。
[0019]其中，1、自加热长线模台；2、生产工位；3、滑模机；4、清理涂油一体机；5、覆膜拖筋机；6、切割开槽机；7、锚固工位；8、张拉放张工位；9、摆渡工位；10、摆渡回转工位；11、设备暂停工位一；12、清洗工位一；13、回转工位；14、钢筋盘；15、龙门送料机；1501、龙门；1502、转运小车；16、纵向送料斗；17、锚固台；18、张拉台座；1801、滑槽；1802、滑块；19、摆渡放张机；20、回转摆渡车；2001、回转转盘；2002、摆渡小车；21、电动转盘；22、设备暂停工位二；23、清洗工位二。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0021]本专利技术实施例公开一种多功能预应力滑模机生产线。参照图1，包括自加热长线模
台1，若干个所述自加热长线模台1平行固定于地面上，形成生产工位2，所述自加热长线模台1上面两侧设置有左右两条轨道，所述轨道上滑动设置有滑模机3、清理涂油一体机4、覆膜拖筋机5和切割开槽机6。
[0022]所述生产工位2右侧设置有锚固工位7，所述锚固工位7上设置有用于锚固预应力筋的固定端的锚固台17，所述锚固工位7设置有分别与自加热长线模台1上面沿生产线方向的两条轨道对齐的轨道。
[0023]所述生产工位2 左侧设置有张拉放张工位8，所述张拉放张工位8上设置有用于固定预应力筋的张拉端的张拉台座18，所述张拉台座18包括滑槽1801和滑块1802，所述滑槽1801固定在张拉放张工位8上，所述滑块1802与滑槽1801滑动连接，所述张拉放张工位8设置有分别与自加热长线模台1上面沿生产线方向的两条轨道对齐的轨道。
[0024]所述张拉放张工位8左侧设置有摆渡工位9，所述摆渡工位9上设置有摆渡放张机19，所述摆渡放张机19上设置有用于与张拉台座18配合对预应力筋实现张拉和放张功能的张拉油缸，以及用于滑模机3、清理涂油一体机4、覆膜拖筋机5和切割开槽机6换线的设备行走轨道。
[0025]所述锚固工位7右侧设置有摆渡回转工位10，所述摆渡回转工位10上设置有回转摆渡车20，所述回转摆渡车20包括回转转盘2001、摆渡小车2002和设备行走轨道，所述回转转盘2001设置在摆渡小车2002的上部，所述回转转盘2001与摆渡小车2002转动连接，所述设备行走轨道固定设置在回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能预应力滑模机生产线，其特征在于：包括自加热长线模台(1)，若干个所述自加热长线模台(1)平行固定于地面上，形成生产工位(2)，所述自加热长线模台(1)上面两侧设置有左右两条轨道，所述轨道上滚动设置有滑模机(3)、清理涂油一体机(4)、覆膜拖筋机(5)和切割开槽机(6)，所述生产工位(2)右侧设置有锚固工位(7)，所述生产工位(2 )左侧设置有张拉放张工位(8)，所述张拉放张工位(8)左侧设置有摆渡工位(9)，所述锚固工位(7)右侧设置有摆渡回转工位(10)，所述摆渡工位(9)左侧设置有设备暂停工位一(11)、清洗工位一(12)、和回转工位(13)，所述摆渡回转工位(10)右侧设置设备暂停工位二(22)和清洗工位二(23)，所述设备暂停工位二(22)和清洗工位二(23)的右侧设置有钢筋盘(14)，所述自加热长线模台(1)的上方设置有龙门送料机(15)，所述龙门送料机(15)的上方设置有纵向送料斗(16)。2.根据权利要求1所述的一种多功能预应力滑模机生产线，其特征在于：所述锚固工位(7)上设置有用于锚固预应力筋的固定端的锚固台(17)，所述锚固工位(7)设置有分别与自加热长线模台(1)上面沿生产线长度方向的两条轨道对齐的轨道。3.根据权利要求1所述的一种多功能预应力滑模机生产线，其特征在于：所述张拉放张工位(8)上设置有用于固定预应力筋的张拉端的张拉台座(18)，所述张拉台座(18)包括滑槽(1801)和滑块(1802)，所述滑槽(1801)固定在张拉放张工位(8)上，所述滑块(1802)与滑槽(1801)滑动连接，所述张拉放张工位(8)设置有分别与自加热长线模台(1)上面沿生产线长度方向的两条轨道对齐的轨道。4.根据权利要求1所述的一种多功能预应力滑模机生产线，其特征在于：所述摆渡工位(9)上设置有摆渡放张机(19)，所述摆渡放张机(19)上设置有用于与张拉台座(18)配合对预应力筋实现张拉和放张功能的张拉油缸，以及用于滑模机(3)、清理涂油一体机(4)、覆膜拖筋机...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海滨，陈延甫，程建炜，王国忠，王长路，
申请(专利权)人：德州海天机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：