本发明专利技术公开了一种耐火砖智能生产线，其包括有耐火砖全自动生产设备、干燥窑、窑车、进窑等待区、搬运车以及自动搬运桁架、牵引机，且均通过智能控制系统进行控制，用于实现将耐火砖全自动生产设备压制成的砖坯通过窑车批量进行输送至干燥窑内烧制成型最后运出的全自动物流输送系统，通过搬运车联络耐火砖生产的压制成砖坯与烧制成型的前后工序，同时其还包括有多条智能物流输送线，让生产线紧密结合成一个整体，提高了智能化程度，使得整个耐火砖智能生产线有条不紊地，环环相扣，连贯性地有序进行，实现了一道完整的，全自动的，智能的，可控的耐火砖生产线。控的耐火砖生产线。控的耐火砖生产线。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖智能生产线
[0001]本专利技术涉及耐火砖制造
，具体涉及一种耐火砖智能生产线。
技术介绍
[0002]耐火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐较高温度。耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，通过压机压制成砖坯最后进行烧结成型，在生产车间内，需要压制成型的砖坯进行转运至干燥窑内进行烧结，在专利号为CN202010412919.7，专利名称为一种耐火砖全自动生产系统的专利文件已经公开了本专利技术所涉及的耐火砖全自动生产设备，其通过自动称重布料装置以及压机将原料压制成型后进行自动检测筛选，将不良砖自动剔除，将合格的砖通过取砖码垛设备进行码垛装入窑车内，满的窑车进行输出，实现全自动操作的过程，整个全自动化操作的过程中设了自动检测装置，但是这个自动检测装置为激光检测装置，仅仅通过激光检测装置测量了耐火砖的高度，来判断耐火砖是否合格，这样的精度不够准确，同时是由于采用的是自动称重布料装置，需要后期对压制成型的耐火砖进行重量的复检工作，根据称重数据来判断出是否需要对原料称重做下调整，来确保每次原料称重的精准性。
[0003]同时，公开号为CN111702949A的专利文件公开了耐火砖全自动生产系统在砖坯的生产过程已经十分智能以及自动化了，但是如何与后续的进窑烧结相互配合来实现耐火砖整个正产过程的全自动化，如何能够使得多个耐火砖全自动生产系统同时工作的同时其转运线能够有条不紊的进行，如何能够使得各个环节环环相扣和紧凑衔接，如何使得空窑车的补给以及满窑车的转运的全自动化切换如何最大程度上提高生产效率，多个工序同时协调进行不会存在等待时间是目前亟需解决的问题。
[0004]因此亟需一种耐火砖智能生产线来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种耐火砖智能生产线。
[0006]一种耐火砖智能生产线，其包括有耐火砖全自动生产设备、干燥窑以及窑车，所述耐火砖全自动生产设备与所述干燥窑间之设有进窑等待区，所述耐火砖全自动生产设备通过搬运车将装有砖坯的窑车移动至所述进窑等待区，所述搬运车通过与空车窑之间的配合用于空窑车的自动补给，所述进窑等待区与所述干燥窑之间通过自动搬运桁架将窑车搬运至干燥窑并将装有烧结完成的耐火砖的窑车搬出。
[0007]作为优选，所述搬运车将装有砖坯的窑车移动至所述进窑等待区上进行进窑等待的过程为智能物流输送线，所述智能物流输送线的数量为一条或者一条以上，每一条所述智能物流输送线上布置有至少两台耐火砖全自动生产设备，每一条所述智能物流输送线上布置有可堆叠多个空的窑车的空车库用于不间断性地进行空窑车的补给。
[0008]作为优选，所述搬运车包括有可实现满的窑车与空的窑车自动补给切换的双工位RGV搬运车以及单工位RGV搬运车。
[0009]作为优选，所述空车库包括有可用于窑车堆叠排列的框架体，所述框架体底部设有可驱动放置于其上的窑车移动的窑车驱动机构，所述框架体上对称设有两个抓取提升机构，所述抓取提升机构包括有提升部组以及驱动提升部组上下移动的提升驱动机构。
[0010]作为优选，所述窑车驱动机构为链传动，所述窑车驱动机构的两侧固定有限位条。
[0011]作为优选，所述提升驱动机构为液压缸，所述提升部组包括有提升架，所述提升架上对称设置有两个提升部，所述提升部之间通过联杆进行同步联动，驱动其联动的驱动机构为气缸，所述联杆通过轴承固定于提升架上，所述提升架上位于所述提升部下方固定有防止所述提升部下坠的提升托块。
[0012]作为优选，所述耐火砖全自动生产设备其按耐火砖成型工序依次布置有自动称重布料装置、压机、接砖输送机、自动检测装置、不良品输送台、取砖码垛设备以及窑车定位区；
[0013]所述接砖输送机其包括有机架以及固定于机架上的输送带，所述机架沿所述输送带的输送方向依次固定有缓冲区，称重区，所述机架位于所述缓冲区的侧边固定连接有毛刷区,所述输送带为两条且相互平行。
[0014]作为优选，所述称重区包括有升降气缸，所述升降气缸的推杆端固定连接有称台升降板，所述称台升降板的上表面固定连接有重量传感器，所述重量传感器的顶端固定连接有称台垫板，所述称台垫板的上表面垂直固定连接有若干个相互平行的挡板，所述挡板间隔分布在输送带的两侧，其中一个所述挡板的侧壁上固定安装有限位开关。
[0015]作为优选，所述毛刷区包括有与所述机架的侧壁固定连接的毛刷支架，所述毛刷支架的上表面固定连接有毛刷，所述毛刷的刷头向上，所述毛刷支架包括有竖板，所述竖板的顶端固定连接有横板，所述竖板的侧壁上开设有第一滑槽，所述机架位于所述第一滑槽的部分开设有第一定位孔，所述第一定位孔上固定有定位柱，所述定位柱贯穿所述第一滑槽且可在第一滑槽内上下移动，所述定位柱远离所述第一定位孔的一端套设有垫片，所述定位柱位于所述第一滑槽外部的部分螺纹连接有定位块，所述定位块的侧壁固定连接有手柄。
[0016]作为优选，所述缓冲区包括有固定板，所述固定板的两端与所述机架的侧壁固定连接，所述固定板的底部固定连接有缓冲气缸，所述固定板上开设有便于所述缓冲气缸的伸缩端移动的通孔，所述缓冲气缸的伸缩端固定连接有第一缓冲板，所述第一缓冲板位于所述固定板的上方且位于两个输送带之间。本专利技术的有益效果是：
[0017](1)本专利技术公开了一种耐火砖智能生产线，其包括有耐火砖全自动生产设备、干燥窑、窑车、进窑等待区、搬运车以及自动搬运桁架、牵引机，且均通过智能控制系统进行控制，用于实现将耐火砖全自动生产设备压制成的砖坯通过窑车批量进行输送至干燥窑内烧制成型最后运出的全自动物流输送系统，通过搬运车联络耐火砖生产的压制成砖坯与烧制成型的前后工序，让生产线紧密结合成一个整体，极大提高了生产线智能化程度。
[0018](2)本专利技术公开了一种耐火砖智能生产线，所述智能物流输送线的数量为一条或者一条以上，同时每一条所述智能物流输送线上布置有至少两台耐火砖全自动生产设备，从而实现了通过多台耐火砖全自动生产设备提高生产效率的前提下，其物流输送系统自动有条不紊，环环相扣，连贯性地有序进行，实现了一道完整的，全自动的，智能的，可控的耐火砖生产线。
[0019](3)本专利技术公开了一种耐火砖智能生产线，通过空车库可用于堆叠存放多个空的窑车，且能够将空的窑车自动输送至双工位RGV搬运车上的同时不影响堆叠于其上面的空的窑车，与所述双工位RGV搬运车相互配合，相辅相成进行空的窑车的自动补给，实现全自动化，提高整个一种耐火砖智能生产线的效率，大大节省了人工的投入成本，减少劳动力的输出。
[0020](4)本专利技术公开了一种耐火砖智能生产线，所述耐火砖全自动生产设备的接砖输送机包括有机架以及固定于机架上的输送带，所述机架沿所述输送带的输送方向依次固定有缓冲区，称重区，所述机架位于所述缓冲区的侧边固定连接有毛刷区，使用时，通过毛刷区能够将耐火砖底部的浮粉和毛刺进行清除，通过缓冲区将耐火砖输送到称重区，通过称本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火砖智能生产线，其特征在于：其包括有耐火砖全自动生产设备(1)、干燥窑(2)以及窑车(3)，所述耐火砖全自动生产设备(1)与所述干燥窑(2)间之设有进窑等待区(4)，所述耐火砖全自动生产设备(1)通过搬运车(5)将装有砖坯的窑车(3)移动至所述进窑等待区(4)，所述搬运车(5)通过与空车窑(9)之间的配合用于空窑车的自动补给，所述进窑等待区(4)与所述干燥窑(2)之间通过自动搬运桁架(6)将窑车(3)搬运至干燥窑(2)并将装有烧结完成的耐火砖的窑车(3)搬出。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖智能生产线，其特征在于：所述搬运车(5)将装有砖坯的窑车(3)移动至所述进窑等待区(4)上进行进窑等待的过程为智能物流输送线，所述智能物流输送线的数量为一条或者一条以上，每一条所述智能物流输送线上布置有至少两台耐火砖全自动生产设备(1)，每一条所述智能物流输送线上布置有可堆叠多个空的窑车(3)的空车库(9)用于不间断性地进行空窑车的补给。3.根据权利要求1所述的一种耐火砖智能生产线，其特征在于：所述搬运车(5)包括有可实现满的窑车(3)与空的窑车(3)自动补给切换的双工位RGV搬运车(7)以及单工位RGV搬运车(8)。4.根据权利要求1所述的一种耐火砖智能生产线，其特征在于：所述空车库(9)包括有可用于窑车(3)堆叠排列的框架体(91)，所述框架体(91)底部设有可驱动放置于其上的窑车(3)移动的窑车驱动机构(92)，所述框架体(91)上对称设有两个抓取提升机构，所述抓取提升机构包括有提升部组(94)以及驱动提升部组(94)上下移动的提升驱动机构(98)。5.根据权利要求4所述的一种耐火砖智能生产线，其特征在于：所述窑车驱动机构(92)为链传动，所述窑车驱动机构(92)的两侧固定有限位条(93)。6.根据权利要求5所述的一种耐火砖智能生产线，其特征在于：所述提升驱动机构(98)为液压缸，所述提升部组(94)包括有提升架，所述提升架上对称设置有两个提升部，所述提升部之间通过联杆(95)进行同步联动，驱动其联动的驱动机构为气缸(96)，所述联杆(95)通过轴承固定于提升架上，所述提升架上位于所述提升部下方固定有防止所述提升部下坠的提升托块(97)。7.根据权利要求1所述的一种耐火砖智能生产线，其特征在于：所述耐火砖全自动生产设备(1)其按耐火砖成型工序依次布置有自动称重布料装置、压机、接砖输送机、自动检测装置、不良品输送台、取砖码垛...
【专利技术属性】
技术研发人员：范振伟，钱晓铀，张义明，蔡俊杰，储著军，
申请(专利权)人：浙江荣力智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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