【技术实现步骤摘要】
一种多功能包馅成型机
[0001]本技术一种多功能包馅成型机,属于包馅成型机
技术介绍
[0002]包馅成型机一般在馅料和皮料进入包馅管完成包馅后经过捏花刀盘切割从出料口送出至皮带上,通过调节皮带和捏花切断之间的距离进行接料,保障成品的质量,现有的包馅成型机利用弹簧结构进行升降时,只能对升降的高度进行调节,很少涉及对升降周期的调节,由于不同料馅及形状的食品的加工时,其成型周期往往并不相同,若不能对升降周期进行调节,严重影响生产效率及生产的品种,同时采用的弹簧结构还存在滑动摩擦,不仅噪音大,而且使用寿命短。在遇到粉末状的物料时,目前的螺旋进料设备不能准确的进行定量加料,对进料的稳定性和克重无法保障。在遇到颗粒状物料时,一般都采用手工进行填料,不仅制作效率低,而且存在卫生问题。而且只能简单的进行两种馅料的加工,遇到需要对多层馅料的加工时没有合适的设备。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术存在的不足,提供了一种多功能包馅成型机,利用滚动摩擦,大大降低了噪音,而且提高了设备的使用寿命,同时升降周期易于控制调节,提高了生产效率及适应的加工品种,能准确连续的对粉末状物料进行定量分流,稳定性高,进料克重精准,通过机械自动化加料,不仅加工效率大大提高,而且卫生也有保障,而且能方便的进行附加,不会与现有设备起冲突,而且彼此也能独立工作,实用性极强。
[0004]为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种多功能包馅成型机,包括传动控制机构、升降接料机构、多层馅料增馅组件、主机体、馅料斗、
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能包馅成型机,其特征在于,包括传动控制机构(1)、升降接料机构(2)、多层馅料增馅组件(3)、主机体(4)、馅料斗(5)、馅料食品运输带(6)和捏花刀盘(7),所述传动控制机构(1)、升降接料机构(2)、多层馅料增馅组件(3)、馅料斗(5)、馅料食品运输带(6)和捏花刀盘(7)均设置在主机体(4)上,所述馅料斗(5)的出料口与多层馅料增馅组件(3)的进料口连通,所述多层馅料增馅组件(3)的出料口与捏花刀盘(7)的进料口连通,所述馅料食品运输带(6)位于捏花刀盘(7)的下方,所述传动控制机构(1)和升降接料机构(2)均设置在馅料食品运输带(6)下侧,所述传动控制机构(1)的动力输出端与升降接料机构(2)连接在一起,驱动升降接料机构(2)上下移动,实现对升降接料机构(2)上下移动所用时间的调节,以达到可生产不同形状产品;所述传动控制机构(1)的结构包括:包括动力轴(11)、双轨道凸轮盘(12)、第一摇臂(14)、转动轴(15)、第二摇臂(16)和支撑架(17),所述支撑架(17)固定设置在机箱(18)的一侧上,所述动力轴(11)横向设置在支撑架(17)上,所述动力轴(11)的一端与驱动机构动力连接,所述动力轴(11)的另一端固定设置有双轨道凸轮盘(12),所述第一摇臂(14)的一端通过滑动杆(110)活动设置在双轨道凸轮盘(12)上,所述第一摇臂(14)的另一端连接在转动轴(15)上,所述转动轴(15)横向活动设置在支撑架(17)上,且能相对支撑架(17)转动,所述转动轴(15)的一端连接在第一摇臂(14)上,所述转动轴(15)的另一端连接在第二摇臂(16)的一端,所述第二摇臂(16)的另一端连接在执行机构上,所述动力轴(11)和转动轴(15)平行设置,所述第一摇臂(14)和第二摇臂(16)平行设置,通过动力轴(11)转动驱动双轨道凸轮盘(12)转动带动第一摇臂(14)摆动,进而带动转动轴(15)和第二摇臂(16)转动驱动执行机构上下移动;所述升降接料机构(2)的结构为:包括上顶板(21)、导柱(22)、上导柱固定块(23)、下导柱固定块(24)、滑块(25)、升降支撑架(26)和凸轮随动器固定杆(27),所述上导柱固定块(23)位于下导柱固定块(24)的上方,至少一根所述导柱(22)竖直设置在上导柱固定块(23)和下导柱固定块(24)之间,所述滑块(25)匹配的套装在导柱(22)上,且能沿导柱(22)上下滑动,所述滑块(25)的一侧通过横向设置的凸轮随动器固定杆(27)连接在动力机构上,通过动力机构驱动凸轮随动器固定杆(27)上下移动带动滑块(25)同步动作,所述滑块(25)设置在升降支撑架(26)上,所述升降支撑架(26)能随滑块(25)同步动作,所述升降支撑架(26)的上端设置有上顶板(21),所述上顶板(21)用于支撑调节馅料食品运输皮带的高度,其中上导柱固定块(23)和下导柱固定块(24)通过螺栓固定设置在机箱(18)上。2.根据权利要求1所述的一种多功能包馅成型机,其特征在于,所述多层馅料增馅组件(3)上设置有用于添加胶状或粉末状的定量分流装置(8)和/或颗粒加馅器组件(9);所述定量分流装置(8)的结构包括:包括料斗(81)、下料管(82)、插板(83)、支撑板(84)、料斗固定块(89)、分流下料嘴(810)和第一气缸(85),所述分流下料嘴(810)固定设置在料斗(81)的下端出料口,所述分流下料嘴(810)为截面呈W型的双漏斗结构,所述料斗(81)通过料斗固定块(89)固定设置在支撑板(84)上,所述支撑板(84)下侧设置有下料管(82),所述下料管(82)与支撑板(84)和料斗固定块(89)上对应设置的通孔连通,所述插板(83)横向活动插装在料斗固定块(89)上,且所述插板(83)能沿料斗固定块(89)水平往复移动,所述插板(83)上横向设置有两个落料孔(86),两个所述落料孔(86)沿料斗固定块(89)横向移动的方向分布,位于所述料斗(81)外侧的插板(83)端部连接有第一气缸(85),所述
第一气缸(85)的缸体横向固定设置在支...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑家旺,
申请(专利权)人:上海升贻机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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