本实用新型专利技术公开了一种包点自动化捏合成型输送装置，包括箱体和若干个包点本体，若干个所述包点本体均位于箱体的内腔靠近左侧处，所述箱体的顶部靠近左侧处插接有储料箱，所述储料箱的左侧靠近顶部处插接有第一进料管，所述储料箱的顶部靠近中心处插接有粉碎搅拌仓。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有对物料进行搅拌后切碎的功能，使得在放置到设备内部为经过细加工的物料进行再次深加工，能够保障物料的品质，且在进行对物料进行切段，切段效率高，且同步进行送料和摆盘，而后即可将取料盘上的半成品包子输送至捏合成型设备上进行下一步加工。上进行下一步加工。上进行下一步加工。
【技术实现步骤摘要】
一种包点自动化捏合成型输送装置
[0001]本技术涉及包点加工
，具体为一种包点自动化捏合成型输送装置。
技术介绍
[0002]传统的包子成型工艺通常采用手工捏合，从而形成包子外周的褶皱。传统技术方案的不足在于工作效率低下以及不卫生。
[0003]业内进行了改良，例如中国专利公开了一种包子机的捏花成型装置，申请号201710887480.1，其中记载：包括捏花固定盘，捏花固定盘设置在刀盘支架上，捏花固定盘为环形板结构，其上设置有捏花刀块，捏花刀块的中部设置有向下的捏花限位轴，环形捏花固定盘的内孔内设置有捏花转盘，捏花转盘能够相对捏花固定盘转动，捏花转盘上设置有与捏花限位轴对应的捏花限位滑槽，捏花限位轴穿装在捏花限位滑槽内，捏花转盘的下端面连接捏花动力板，捏花动力板连接捏花动力装置。该捏花成型装置适用于一种仿生包子机，能够对下落的筒状包子皮进行捏花封口成型，将包子封口给掐捏成仿手工折捏的皱纹。
[0004]上述技术方案虽然可以将包子半成品捏合成具有皱纹的成品包子，但诸如皮料包裹馅料等工序依然需要手动完成，依然费时费力。现在急需一种为捏合成型设备快速提供半成品包子的装置。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种包点自动化捏合成型输送装置。所述一种包点自动化捏合成型输送装置具有节省时间，节省劳动量，且密封条件高等特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包点自动化捏合成型输送装置，包括箱体和若干个包点本体，若干个所述包点本体均位于箱体的内腔靠近左侧处，所述箱体的顶部靠近左侧处插接有储料箱，所述储料箱的左侧靠近顶部处插接有第一进料管，所述储料箱的顶部靠近中心处插接有粉碎搅拌仓，所述粉碎搅拌仓的左侧靠近顶部处插接有第二进料管，所述粉碎搅拌仓的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有第一转杆，所述粉碎搅拌仓的顶部靠近中心处固定连接有第一电机，所述第一转杆的顶端与第一电机的动力输出轴固定连接，所述第一转杆的外侧边缘靠近顶端处固定连接有若干个切片，所述第一转杆的外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个螺旋叶片，所述储料箱的底端固定连接有套环，所述套环的底部活动连接有若干个切割片，若干个所述切割片之间共同铰接有联动杆，若干个所述切割片之间通过联动杆活动连接，位于后侧所述切割片的底部固定连接有固定杆，所述储料箱的底部有出料口，所述出料口与储料箱的外侧边缘共同固定连接有防护罩，所述防护罩的右侧开设有第一穿孔，所述固定杆的右侧铰接有活动杆，所述活动杆贯穿第一穿孔的内腔，所述防护罩的底部靠近中心处插接有出料口，所述箱体的内腔顶部与底部均固定连接有第二轴承，所述箱体的顶部靠近右侧处固定连接有第二电机，相邻的所述第二轴承的内腔共同贯穿有第二转杆，所述第二转杆
的顶端与第二电机的动力输出轴固定连接，所述第二转杆的外侧边缘靠近中心处套设有凸轮，所述第二转杆的外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个伸缩杆，若干个所述伸缩杆远离第二转杆的一端均固定连接有固定放置盘，所述固定放置盘的顶部靠近边缘处固定连接有挡圈，所述箱体的内腔靠近底部处有传料带。
[0007]优选的，若干个所述固定放置盘的底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔均有第一滑块，若干个所述第一滑块的底部均固定连接有连接杆，若干个所述连接杆靠近第二转杆的一端均与第二转杆的外侧边缘固定连接。
[0008]优选的，所述凸轮的外侧边缘开设有第一滑槽，所述活动杆的右端插接在滑槽的内腔并固定连接有第二滑块。
[0009]优选的，若干个所述包点本体均位于传料带的顶部，且从左至右依次呈线性排列。
[0010]优选的，若干个所述固定放置盘以第二转杆的中心为中心轴呈环形阵列状排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过各部件间的相互配合，使得该设备具有对物料进行搅拌后切碎的功能，使得在放置到设备内部为经过细加工的物料进行再次深加工，能够保障物料的品质，且在进行对物料进行切段，切段效率高，且同步进行送料和摆盘，方便后期对其进行加工节省时间，节省劳动量，且密封条件高，卫生条件也得以提高。利于后续对包点进行捏合成型。
附图说明
[0012]图1为本实施例的主视图；
[0013]图2为图1中A处放大图；
[0014]图3为本实施例的部件切割片的局部俯视展示图；
[0015]图4为本实施例的部件套环的局部俯视展示图。
[0016]图中标号：1、箱体；2、包点本体；3、出料口；4、防护罩；5、套环；6、第二滑块；7、第一进料管；8、第二进料管；9、粉碎搅拌仓；10、第一电机；11、第一转杆；12、切片；13、储料箱；14、螺旋叶片；15、切割片；16、传料带；17、伸缩杆；18、第二电机；19、第二转杆；20、固定放置盘；21、第一滑块；22、连接杆；23、挡圈；24、固定杆；25、活动杆；26、凸轮；27、联动杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种包点自动化捏合成型输送装置，包括箱体1和若干个包点本体2，若干个包点本体2均位于传料带16的顶部，且从左至右依次呈线性排列，若干个包点本体2均位于箱体1的内腔靠近左侧处，箱体1的顶部靠近左侧处插接有储料箱13，储料箱13的左侧靠近顶部处插接有第一进料管7，储料箱13的顶部靠近中心处插接有粉碎搅拌仓9，粉碎搅拌仓9的左侧靠近顶部处插接有第二进料管8，粉碎搅拌仓9的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，第一轴承的内腔贯穿有第一转杆11，粉碎搅拌仓9的顶部靠近中心处固定连接有第一电机10，第一转杆11的顶端与第一电机10的动力输
出轴固定连接，第一转杆11的外侧边缘靠近顶端处固定连接有若干个切片12，第一转杆11的外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个螺旋叶片14，储料箱13的底端固定连接有套环5，套环5的底部活动连接有若干个切割片15，若干个切割片15之间共同铰接有联动杆27，若干个切割片15之间通过联动杆27活动连接，位于后侧切割片15的底部固定连接有固定杆24，储料箱13的底部有出料口3，出料口3与储料箱13的外侧边缘共同固定连接有防护罩4，防护罩4的右侧开设有第一穿孔，固定杆24的右侧铰接有活动杆25，活动杆25贯穿第一穿孔的内腔，防护罩4的底部靠近中心处插接有出料口3，箱体1的内腔顶部与底部均固定连接有第二轴承，箱体1的顶部靠近右侧处固定连接有第二电机18，相邻的第二轴承的内腔共同贯穿有第二转杆19，第二转杆19的顶端与第二电机18的动力输出轴固定连接，第二转杆19的外侧边缘靠近中心处套设有凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包点自动化捏合成型输送装置，包括箱体(1)和若干个包点本体(2)，若干个所述包点本体(2)均位于箱体(1)的内腔靠近左侧处，其特征在于：所述箱体(1)的顶部靠近左侧处插接有储料箱(13)，所述储料箱(13)的左侧靠近顶部处插接有第一进料管(7)，所述储料箱(13)的顶部靠近中心处插接有粉碎搅拌仓(9)，所述粉碎搅拌仓(9)的左侧靠近顶部处插接有第二进料管(8)，所述粉碎搅拌仓(9)的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内腔贯穿有第一转杆(11)，所述粉碎搅拌仓(9)的顶部靠近中心处固定连接有第一电机(10)，所述第一转杆(11)的顶端与第一电机(10)的动力输出轴固定连接，所述第一转杆(11)的外侧边缘靠近顶端处固定连接有若干个切片(12)，所述第一转杆(11)的外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个螺旋叶片(14)，所述储料箱(13)的底端固定连接有套环(5)，所述套环(5)的底部活动连接有若干个切割片(15)，若干个所述切割片(15)之间共同铰接有联动杆(27)，若干个所述切割片(15)之间通过联动杆(27)活动连接，位于后侧所述切割片(15)的底部固定连接有固定杆(24)，所述储料箱(13)的底部有出料口(3)，所述出料口(3)与储料箱(13)的外侧边缘共同固定连接有防护罩(4)，所述防护罩(4)的右侧开设有第一穿孔，所述固定杆(24)的右侧铰接有活动杆(25)，所述活动杆(25)贯穿第一穿孔的内腔，所述防护罩(4)的底部靠近中心处插接有出料口(3)，所述箱体(1)的内腔顶部与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈碧雅，陈昌庭，
申请(专利权)人：汕尾雅泰隆食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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