本实用新型专利技术涉及胎压传感器技术领域，尤其为一种胎压传感器气密性检测用夹持机构，包括检测箱，所述检测箱顶部的后侧安装有检测设备，且检测设备的一侧贯穿检测箱并延伸至检测箱的内部，所述检测箱内壁的底部栓接有支撑盒，所述支撑盒的内部设置有驱动结构，所述驱动结构的上方设置有旋转杆；本实用新型专利技术具备拥有双工位，使工作人员能够在胎压传感器进行检测时，可以对另一个胎压传感器进行固定夹持工作，有效提高工作效率，而且方便对胎压传感器进行安装拆卸的优点，解决了现有的夹持机构每次只能够对一个胎压传感器进行检测工作，检测效率降低，而且不方便对胎压传感器进行安装拆卸工作，给工作人员带来不便的问题。给工作人员带来不便的问题。给工作人员带来不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种胎压传感器气密性检测用夹持机构
[0001]本技术涉及胎压传感器
，具体为一种胎压传感器气密性检测用夹持机构。
技术介绍
[0002]胎压，严格意义上指的是轮胎内部空气的压强；现在很多车胎充入的不是空气。对于这些车胎，胎压要求比较严格。而充入空气的车胎，和四季变换有关系。并且胎压与车的性能有紧密联系，比如舒适度及运载量，还会影响车胎寿命；气压是轮胎的命门，过高和过低都会缩短轮胎的使用寿命。气压过低会使胎体变形增大，胎侧容易出现裂口，同时产生屈挠运动，导致过度发热，促使橡胶老化，帘布层疲劳，帘线折断，还会使轮胎接地面积增大，加速胎肩磨损。气压过高，会使轮胎帘线受到过度的伸张变形，胎体弹性下降，使汽车在行驶中受到的负荷增大，如遇冲击会产生内裂和爆破，同时气压过高还会加速胎冠磨损，并使耐轧性能下降。
[0003]在对汽车胎压进行检测时通常都需要使用到胎压传感器，在胎压传感器产生过程中，对其气密性的检测是重要一环，在对胎压传感器进行检测时，通常需要工作人员对待检测的胎压传感器进行夹持固定，以便后续的检测工作，但是现有的夹持机构每次只能够对一个胎压传感器进行检测工作，检测效率降低，而且不方便对胎压传感器进行安装拆卸工作，给工作人员带来不便，为此我们提出一种拥有双工位，使工作人员能够在胎压传感器进行检测时，可以对另一个胎压传感器进行固定夹持工作，有效提高工作效率，而且方便对胎压传感器进行安装拆卸的夹持机构来解决此问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种胎压传感器气密性检测用夹持机构，具备拥有双工位，使工作人员能够在胎压传感器进行检测时，可以对另一个胎压传感器进行固定夹持工作，有效提高工作效率，而且方便对胎压传感器进行安装拆卸的优点，解决了现有的夹持机构每次只能够对一个胎压传感器进行检测工作，检测效率降低，而且不方便对胎压传感器进行安装拆卸工作，给工作人员带来不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胎压传感器气密性检测用夹持机构，包括检测箱，所述检测箱顶部的后侧安装有检测设备，且检测设备的一侧贯穿检测箱并延伸至检测箱的内部，所述检测箱内壁的底部栓接有支撑盒，所述支撑盒的内部设置有驱动结构，所述驱动结构的上方设置有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿至支撑盒的外部并固定安装有工作台，所述工作台顶部右侧的前后方均栓接有第一竖板，所述第一竖板的左侧固定安装有第一夹持板，所述工作台顶部左侧的前后方均栓接有安装板，所述安装板的一侧贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端栓接有旋转块，所述螺纹杆的右端转动连接有第二竖板，且第二竖板的底部与工作台滑动连接，所述第二竖板的右侧栓接有固定块，所述固定块的右侧设置有第二夹持板。
[0006]优选的，所述驱动结构包括电机、锥形齿轮和齿轮盘，所述电机安装在支撑盒内壁底部的左侧，所述电机输出轴的右端与锥形齿轮固定连接，所述齿轮盘转动连接在支撑盒的内部，且齿轮盘与锥形齿轮之间啮合，所述齿轮盘的顶部与旋转杆固定连接。
[0007]优选的，所述支撑盒的顶部开设有固定槽，且固定槽呈环形设置，所述工作台底部的左右两侧均安装有万向轮，且万向轮的底部延伸至固定槽的内部并与固定槽的内壁转动连接。
[0008]优选的，所述工作台顶部左侧的前后方均开设有限位槽，所述第二竖板的底部栓接有限位杆，所述限位杆的底端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述旋转块的左端栓接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端转动连接有调节板，所述伸缩杆的表面套设有第一弹簧，且第一弹簧的右端与旋转块之间固定连接，所述旋转块左侧表面的上下方均开设有凹槽，所述调节板右侧表面的上下方均栓接有横杆，且横杆与凹槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述固定块右侧的表面开设有滑槽，所述固定块的右侧贯穿设置有连接块，且连接块与滑槽的内壁滑动连接，所述连接块的左侧固定安装有若干第二弹簧，且第二弹簧的左端与滑槽的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述连接块上下方的左侧均固定安装有导向块，所述滑槽内壁的上下方均开设有导向槽，且导向块的一侧延伸至导向槽的内部并与导向槽内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述第一夹持板与第二夹持板相向一侧的表面均粘接有防护垫，且防护垫由天然橡胶材质制成。
[0013]优选的，所述防护垫相向一侧的表面均开设有定位槽，且定位槽的形状与被检测的胎压传感器形状大小相同。
[0014]优选的，所述检测箱正面的左右两侧均安装有活动门，所述活动门的表面开设有观察窗。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术具备拥有双工位，使工作人员能够在胎压传感器进行检测时，可以对另一个胎压传感器进行固定夹持工作，有效提高工作效率，而且方便对胎压传感器进行安装拆卸的优点，解决了现有的夹持机构每次只能够对一个胎压传感器进行检测工作，检测效率降低，而且不方便对胎压传感器进行安装拆卸工作，给工作人员带来不便的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视剖视图；
[0018]图2为本技术工作台的立体图；
[0019]图3为本技术第一夹持板的立体图；
[0020]图4为本技术支撑盒的立体图；
[0021]图5为本技术图1中A处的局部放大图；
[0022]图6为本技术图1中B处的局部放大图；
[0023]图7为本技术图1中C处的局部放大图。
[0024]图中：1、检测箱；2、检测设备；3、支撑盒；4、驱动结构；41、电机；42、锥形齿轮；43、
齿轮盘；5、旋转杆；6、工作台；7、第一竖板；8、第一夹持板；9、安装板；10、螺纹套；11、螺纹杆；12、旋转块；13、第二竖板；14、固定块；15、第二夹持板；16、固定槽；17、万向轮；18、限位槽；19、限位杆；20、限位块；21、伸缩杆；22、调节板；23、第一弹簧；24、凹槽；25、横杆；26、滑槽；27、连接块；28、第二弹簧；29、导向块；30、导向槽；31、防护垫；32、定位槽；33、活动门；34、观察窗。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，一种胎压传感器气密性检测用夹持机构，包括检测箱1，检测箱1顶部的后侧安装有检测设备2，且检测设备2的一侧贯穿检测箱1并延伸至检测箱1的内部，检测箱1内壁的底部栓接有支撑盒3，支撑盒3的内部设置有驱动结构4，驱动结构4的上方设置有旋转杆5，旋转杆5的顶端贯穿至支撑盒3的外部并固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胎压传感器气密性检测用夹持机构，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)顶部的后侧安装有检测设备(2)，且检测设备(2)的一侧贯穿检测箱(1)并延伸至检测箱(1)的内部，所述检测箱(1)内壁的底部栓接有支撑盒(3)，所述支撑盒(3)的内部设置有驱动结构(4)，所述驱动结构(4)的上方设置有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的顶端贯穿至支撑盒(3)的外部并固定安装有工作台(6)，所述工作台(6)顶部右侧的前后方均栓接有第一竖板(7)，所述第一竖板(7)的左侧固定安装有第一夹持板(8)，所述工作台(6)顶部左侧的前后方均栓接有安装板(9)，所述安装板(9)的一侧贯穿设置有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的内部螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的左端栓接有旋转块(12)，所述螺纹杆(11)的右端转动连接有第二竖板(13)，且第二竖板(13)的底部与工作台(6)滑动连接，所述第二竖板(13)的右侧栓接有固定块(14)，所述固定块(14)的右侧设置有第二夹持板(15)。2.根据权利要求1所述的一种胎压传感器气密性检测用夹持机构，其特征在于：所述驱动结构(4)包括电机(41)、锥形齿轮(42)和齿轮盘(43)，所述电机(41)安装在支撑盒(3)内壁底部的左侧，所述电机(41)输出轴的右端与锥形齿轮(42)固定连接，所述齿轮盘(43)转动连接在支撑盒(3)的内部，且齿轮盘(43)与锥形齿轮(42)之间啮合，所述齿轮盘(43)的顶部与旋转杆(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种胎压传感器气密性检测用夹持机构，其特征在于：所述支撑盒(3)的顶部开设有固定槽(16)，且固定槽(16)呈环形设置，所述工作台(6)底部的左右两侧均安装有万向轮(17)，且万向轮(17)的底部延伸至固定槽(16)的内部并与固定槽(16)的内壁转动连接。4.根据权利要求1所述的一种胎压传感器气密性检测用夹持机构，其特征在于：所述工作台(6)顶部左侧的前后方均开设有限位槽(18)，所述第二竖板(13)的底部栓接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昌荣，
申请(专利权)人：苏州市永伟工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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