一种反挤压锻造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反挤压锻造设备，包括底座，所述底座的上端通过螺钉固定连接有导向柱，所述导向柱的上端固定连接有上固定板，所述上固定板的上侧固定连接有液压锻压缸，所述液压锻压缸的下端的活塞杆固定连接有导向压板，所述导向压板滑动套设在导向柱上，所述导向压板的下侧设置有上压模，所述上压模的一端旋合有固定螺栓，所述上压模通过固定螺栓固定安装在导向压板上，所述固定螺栓的上侧设置有加固机构，所述加固机构包括加固板；通过设计的加固机构，在通过固定螺栓对上压模进行固定后，通过加固板上的卡合头卡合在固定螺栓的头部进行限位，然后通过定位螺栓对加固板固定，从而避免在使用时固定螺栓滑丝松动。从而避免在使用时固定螺栓滑丝松动。从而避免在使用时固定螺栓滑丝松动。

【技术实现步骤摘要】
一种反挤压锻造设备


[0001]本技术属于锻压锻造
，具体涉及一种反挤压锻造设备。

技术介绍

[0002]锻压指用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压﹐使之产生塑性流动﹐从而获得相应於模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。反挤压具有节约原材料投入、生产效率高、减少后续机加工量等特点，可以节约原料投入在实际生产中，具有非常重要的现实意义，具有生产周期短、操作简单、模具简单、成本低等优点。
[0003]现有的一种反挤压锻造设备在使用的时候，通过螺栓对上压模固定，在长期使用时会出现因为振动导致螺丝滑丝送动的现象，使上压模活动导致损坏的问题，为此我们提出一种反挤压锻造设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反挤压锻造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反挤压锻造设备，包括底座，所述底座的上端通过螺钉固定连接有导向柱，所述导向柱的上端固定连接有上固定板，所述上固定板的上侧固定连接有液压锻压缸，所述液压锻压缸的下端的活塞杆固定连接有导向压板，所述导向压板滑动套设在导向柱上，所述导向压板的下侧设置有上压模，所述上压模的一端旋合有固定螺栓，所述上压模通过固定螺栓固定安装在导向压板上，所述固定螺栓的上侧设置有加固机构，所述加固机构包括加固板，所述加固板的一端设置有卡合头，所述卡合头卡合在固定螺栓的头部，所述加固板的另一端旋合有定位螺栓，所述加固板通过定位螺栓旋合固定在导向压板上。
[0006]优选的，所述加固板的形状设置为L形，所述加固板的一端紧压在上压模上，所述加固板的另一端紧压在导向压板上。
[0007]优选的，所述底座的内侧通过滑槽滑动连接有缓冲座，所述缓冲座的下侧设置有缓冲机构，所述缓冲座的上侧设置有模筒，所述模筒的上端设置有下压模。
[0008]优选的，所述缓冲机构包括缓冲槽，所述缓冲槽的底部设置有缓冲机构，所述缓冲机构的上端固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的上端与缓冲座固定连接。
[0009]优选的，所述缓冲槽的内壁固定连接有小弹簧，所述小弹簧的一端固定连接有变向推块，所述缓冲柱的下端固定连接有变向环，所述变向环紧压在变向推块上。
[0010]优选的，所述变向环的下表面设置为倾斜面，且变向环的倾斜面设置有防磨滚珠，所述变向环通过防磨滚珠紧压在变向推块上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的加固机构，在通过固定螺栓对上压模进行固定后，通过加固板上的卡合头卡合在固定螺栓的头部进行限位，然后通过定位螺栓对加固板固定，从而避免在使
用时固定螺栓滑丝松动。
[0013]2.通过设计的缓冲机构，使用时模筒受力带动缓冲座压缩缓冲机构进行缓冲，通过大弹簧和小弹簧的双重缓冲，从而充分加强缓冲机构的缓冲效果，减少模筒出现受力损坏的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的加固机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图中：1、底座；2、导向柱；3、加固机构；4、导向压板；5、上固定板；6、液压锻压缸；7、上压模；8、下压模；9、模筒；10、缓冲座；11、缓冲机构；12、固定螺栓；13、卡合头；14、加固板；15、定位螺栓；16、缓冲柱；17、缓冲槽；18、变向环；19、变向推块；20、小弹簧；21、防磨滚珠；22、大弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种反挤压锻造设备，包括底座1，底座1的上端通过螺钉固定连接有导向柱2，导向柱2的上端固定连接有上固定板5，上固定板5的上侧固定连接有液压锻压缸6，液压锻压缸6的下端的活塞杆固定连接有导向压板4，导向压板4滑动套设在导向柱2上，导向压板4的下侧设置有上压模7，上压模7的一端旋合有固定螺栓12，上压模7通过固定螺栓12固定安装在导向压板4上，固定螺栓12的上侧设置有加固机构3，加固机构3包括加固板14，加固板14的一端设置有卡合头13，卡合头13卡合在固定螺栓12的头部，加固板14的另一端旋合有定位螺栓15，加固板14通过定位螺栓15旋合固定在导向压板4上，通过定位螺栓15把加固板14固定在导向压板4上，同时通过卡合头13卡合在固定螺栓12，对固定螺栓12限位，避免固定螺栓12出现滑丝脱落的现象。
[0020]本实施例中，优选的，加固板14的形状设置为L形，加固板14的一端紧压在上压模7上，加固板14的另一端紧压在导向压板4上，方便加固板14压在固定螺栓12上，并固定在导向压板4上。
[0021]本实施例中，优选的，底座1的内侧通过滑槽滑动连接有缓冲座10，缓冲座10的下侧设置有缓冲机构11，缓冲座10的上侧设置有模筒9，模筒9的上端设置有下压模8，通过缓冲座10、模筒9和下压模8对物料支撑锻造。
[0022]本实施例中，优选的，缓冲机构11包括缓冲槽17，缓冲槽17的底部设置有缓冲机构11，缓冲机构11的上端固定连接有缓冲柱16，缓冲柱16的上端与缓冲座10固定连接，通过缓冲座10带动缓冲柱16压缩大弹簧22进行缓冲。
[0023]本实施例中，优选的，缓冲槽17的内壁固定连接有小弹簧20，小弹簧20的一端固定连接有变向推块19，缓冲柱16的下端固定连接有变向环18，变向环18紧压在变向推块19上，
通过变向环18推动变向推块19滑动并压缩小弹簧20。
[0024]本实施例中，优选的，变向环18的下表面设置为倾斜面，且变向环18的倾斜面设置有防磨滚珠21，变向环18通过防磨滚珠21紧压在变向推块19上，方便变向环18推动变向推块19滑动，并通过防磨滚珠21减少变向环18和变向推块19出现磨损。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时通过液压锻压缸6推动导向压板4和上压模7压在下压模8上，从而推动下压模8对模筒9内进行锻压，在模筒9受力时带动缓冲座10下滑，使缓冲座10带动缓冲柱16压缩大弹簧22进行缓冲，同时缓冲柱16带动变向环18推动变向推块19滑动，从而使变向推块19压缩小弹簧20辅助缓冲，从而使缓冲机构11在使用缓冲效果更好，且通过加固板14通过卡合头13卡合固定螺栓12，避免固定螺栓12滑丝脱落，从而使上压模7在使用时更加稳定。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反挤压锻造设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端通过螺钉固定连接有导向柱（2），所述导向柱（2）的上端固定连接有上固定板（5），所述上固定板（5）的上侧固定连接有液压锻压缸（6），所述液压锻压缸（6）的下端的活塞杆固定连接有导向压板（4），所述导向压板（4）滑动套设在导向柱（2）上，所述导向压板（4）的下侧设置有上压模（7），所述上压模（7）的一端旋合有固定螺栓（12），所述上压模（7）通过固定螺栓（12）固定安装在导向压板（4）上，所述固定螺栓（12）的上侧设置有加固机构（3），所述加固机构（3）包括加固板（14），所述加固板（14）的一端设置有卡合头（13），所述卡合头（13）卡合在固定螺栓（12）的头部，所述加固板（14）的另一端旋合有定位螺栓（15），所述加固板（14）通过定位螺栓（15）旋合固定在导向压板（4）上。2.根据权利要求1所述的一种反挤压锻造设备，其特征在于：所述加固板（14）的形状设置为L形，所述加固板（14）的一端紧压在上压模（7）上，所述加固板（14）的另一端紧压在导向压板（4）上。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云峰，郭强，
申请(专利权)人：济南海佑新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：