一种提高活塞杆换向时间的液压锤制造技术

本实用新型专利技术涉及液压锤技术领域，且公开了一种提高活塞杆换向时间的液压锤，包括中缸，所述中缸的顶部分别开设有进油口和回油口，所述中缸的内部设有有缓冲区，所述中缸的内部且位于缓冲区的右侧固定安装有阀体，所述阀体的内部固定连接有阀套，所述阀套的内部固定连接有阀芯，所述中缸的内部且位于阀体的右侧固定安装有支撑环。该提高活塞杆换向时间的液压锤，通过设置阀套的运动两端的面积差大，行程短，有效的缩短了活塞杆的换向时间，大大的提高了活塞杆的灵敏度，使得活塞杆能够迅速的工作，达到了换向时间短的效果，有效的提高了活塞杆工作效率，从而有效的解决了活塞杆换向时间较长严重的影响了活塞杆工作效率的问题。间较长严重的影响了活塞杆工作效率的问题。间较长严重的影响了活塞杆工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提高活塞杆换向时间的液压锤


[0001]本技术涉及液压锤
，具体为一种提高活塞杆换向时间的液压锤。

技术介绍

[0002]液压锤是依靠封闭在汽缸上腔的氮气膨胀并推动锤头加速下降，同时借助于电
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液系统的控制使下锤头上升以实现对击进行模锻的锻锤。
[0003]目前，在锚固钻机施工时主要应用主轴回转和液压锤冲击，在正常地层仅使用回转就可以满足施工要求，但遇到复杂地形，如有鹅卵石地形，就会用到液压锤的冲击来辅助施工，但是现有的液压锤的活塞杆换向时间较长，以至于活塞杆不能迅速的工作，故而提出一种提高活塞杆换向时间的液压锤来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种提高活塞杆换向时间的液压锤，具备换向时间短等优点，解决了活塞杆换向时间较长严重的影响了活塞杆工作效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述换向时间短的目的，本技术提供如下技术方案：一种提高活塞杆换向时间的液压锤，包括中缸，所述中缸的顶部分别开设有进油口和回油口，所述中缸的内部设有有缓冲区，所述中缸的内部且位于缓冲区的右侧固定安装有阀体，所述阀体的内部固定连接有阀套，所述阀套的内部固定连接有阀芯，所述中缸的内部且位于阀体的右侧固定安装有支撑环，所述中缸的外部活动连接有贯穿并延伸至中缸外部的活塞杆。
[0008]优选的，所述中缸为空心的圆柱体，所述进油口和回油口的外部分别固定连接有延伸至中缸内部的输油管和回油管。
[0009]优选的，所述中缸的内部开设有缓冲区相适配的安装槽，所述缓冲区位于活塞杆的外部，所述缓冲区的内部设有高压油口。
[0010]优选的，所述阀套的运动两端的面积差大，行程短，所述阀套通过锁紧螺钉与阀体固定连接，所述阀芯的数量为两个。
[0011]优选的，所述支撑环为空心的圆柱体，所述支撑环的内径大小等于活塞杆的外径大小，所述活塞杆的右侧固定连接有液压缸，所述活塞杆与中缸连接处的两端均固定连接有密封圈。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种提高活塞杆换向时间的液压锤，具备以下有益效果：
[0014]该提高活塞杆换向时间的液压锤，通过设置阀套的运动两端的面积差大，行程短，有效的缩短了活塞杆的换向时间，大大的提高了活塞杆的灵敏度，使得活塞杆能够迅速的工作，达到了换向时间短的效果，有效的提高了活塞杆工作效率，从而有效的解决了活塞杆
换向时间较长严重的影响了活塞杆工作效率的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术结构俯视图。
[0017]图中：1中缸、2进油口、3回油口、4缓冲区、5阀体、6阀套、7阀芯、8支撑环、9活塞杆。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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2，一种提高活塞杆换向时间的液压锤，包括中缸1，中缸1的顶部分别开设有进油口2和回油口3，中缸1为空心的圆柱体，进油口2和回油口3的外部分别固定连接有延伸至中缸1内部的输油管和回油管，中缸1的内部设有有缓冲区4，中缸1的内部开设有缓冲区4相适配的安装槽，缓冲区4位于活塞杆9的外部，缓冲区4的内部设有高压油口，中缸1的内部且位于缓冲区4的右侧固定安装有阀体5，阀体5的内部固定连接有阀套6，阀套6的内部固定连接有阀芯7，阀套6的运动两端的面积差大，行程短，阀套6通过锁紧螺钉与阀体5固定连接，阀芯7的数量为两个，中缸1的内部且位于阀体5的右侧固定安装有支撑环8，中缸1的外部活动连接有贯穿并延伸至中缸1外部的活塞杆9，支撑环8为空心的圆柱体，支撑环8的内径大小等于活塞杆9的外径大小，活塞杆9的右侧固定连接有液压缸，活塞杆9与中缸1连接处的两端均固定连接有密封圈，该提高活塞杆换向时间的液压锤，通过设置阀套6的运动两端的面积差大，行程短，有效的缩短了活塞杆9的换向时间，大大的提高了活塞杆9的灵敏度，使得活塞杆9能够迅速的工作，达到了换向时间短的效果，有效的提高了活塞杆工作效率，从而有效的解决了活塞杆换向时间较长严重的影响了活塞杆工作效率的问题。
[0022]综上所述，该提高活塞杆换向时间的液压锤，通过设置阀套6的运动两端的面积差大，行程短，有效的缩短了活塞杆9的换向时间，大大的提高了活塞杆9的灵敏度，使得活塞
杆9能够迅速的工作，达到了换向时间短的效果，有效的提高了活塞杆工作效率，从而有效的解决了活塞杆换向时间较长严重的影响了活塞杆工作效率的问题。
[0023]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高活塞杆换向时间的液压锤，包括中缸(1)，其特征在于：所述中缸(1)的顶部分别开设有进油口(2)和回油口(3)，所述中缸(1)的内部设有缓冲区(4)，所述中缸(1)的内部且位于缓冲区(4)的右侧固定安装有阀体(5)，所述阀体(5)的内部固定连接有阀套(6)，所述阀套(6)的内部固定连接有阀芯(7)，所述中缸(1)的内部且位于阀体(5)的右侧固定安装有支撑环(8)，所述中缸(1)的外部活动连接有贯穿并延伸至中缸(1)外部的活塞杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种提高活塞杆换向时间的液压锤，其特征在于：所述中缸(1)为空心的圆柱体，所述进油口(2)和回油口(3)的外部分别固定连接有延伸至中缸(1)内部的输油管和回油管。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，
申请(专利权)人：马鞍山市安瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：