双色发泡注射成型机及其射嘴制造技术

本申请涉及一种双色发泡注射成型机及其射嘴，射嘴包括输入件以及输出件；所述输入件设有两个进料流道；所述输出件设有内流道以及外流道；所述内流道连通一个进料流道，且所述内流道远离进料流道的开口为出料孔口；所述外流道连通另一个进料流道，所述外流道远离进料流道的开口为出料环口，且所述出料环口套设于出料孔口外侧。注塑生产时，将未着色的原料通过一个进料流道注入内流道，并从出料孔口处喷出；将着色后的原料通过另一个进料流道注入外流道，并从出料环口处喷出；则着色的原料包覆至未着色的原料的外周，并一同注入注塑模具内成型；使得着色的原料形成产品的外表面，不影响产品的外观、颜色；产品内部未着色，实现减少色母粒的用量，实现成本控制。实现成本控制。实现成本控制。

【技术实现步骤摘要】
双色发泡注射成型机及其射嘴


[0001]本申请涉及注射成型机的领域，尤其是涉及一种双色发泡注射成型机及其射嘴。

技术介绍

[0002]注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]注射生产时，在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，将熔融塑料通过射嘴注入模具型腔中，待冷却后形成产品。同时，生产过程中，通常在原料中添加功能母粒，以改变塑料的各项性能，如：发泡母粒、色母粒、阻燃母粒等。
[0004]其中，利用色母粒调节塑料的颜色时，不同颜色的色母粒，价格差异很大。一般黑色的色母粒较为便宜，彩色的色母粒相对较贵；而部分颜色的色母粒价格昂贵，影响生产成本。

技术实现思路

[0005]为了控制注射成型的生产成本，本申请提供一种双色发泡注射成型机及其射嘴。
[0006]第一方面，本申请提供一种双色发泡注射成型机的射嘴，采用如下的技术方案：一种射嘴，包括输入件以及输出件；所述输入件设有两个进料流道；所述输出件设有内流道以及外流道；所述内流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射嘴，其特征在于：包括输入件（1）以及输出件（2）；所述输入件（1）设有两个进料流道；所述输出件（2）设有内流道以及外流道；所述内流道连通一个进料流道，且所述内流道远离进料流道的开口为出料孔口（21）；所述外流道连通另一个进料流道，所述外流道远离进料流道的开口为出料环口（22），且所述出料环口（22）套设于出料孔口（21）外侧。2.根据权利要求1所述的射嘴，其特征在于：所述输出件（2）包括同轴的套筒（23）以及芯轴（24），且所述套筒（23）套设于芯轴（24）的外侧；所述套筒（23）设有相互连通的第一流道以及第二流道；且所述第一流道以及第二流道均设有两个，并一一对应；所述第一流道远离第二流道的开口位于套筒（23）的端面处，该开口用于连通任一所述进料流道；所述第二流道远离第一流道的开口位于套筒（23）的内周；所述芯轴（24）包括同轴的大轴（241）以及小轴（242）；所述大轴（241）同轴嵌至套筒（23）内，且所述大轴（241）的外周贴合套筒（23）的内周；所述大轴（241）的外周设有流道槽（243），且所述流道槽（243）向靠近小轴（242）的方向延伸并贯穿大轴（241）；所述流道槽（243）连通一个第二流道；所述小轴（242）的外径小于套筒（23）的内径，以在所述小轴（242）的外周与套筒（23）的内周形成所述出料环口（22）；所述芯轴（24）设有流道孔（244），所述流道孔（244）的一端开口位于大轴（241）的外周，用于连通另一个第二流道；所述流道孔（244）的另一端开口位于小轴（242）背离大轴（241）的端面处，形成所述出料孔口（21）。3.根据权利要求2所述的射嘴，其特征在于：所述套筒（23）包括同轴的外套（231）、挡环（232）以及内套（233）；所述挡环（232）设于外套（231）的内周处；所述内套（233）嵌至外套（231）内，所述内套（233）的外周贴合外套（231）的内周，且所述内套（233）的端面贴合挡环（232）的端面；所述内套（233）的外周设有轴向槽（234），且所述轴向槽（234）贯穿内套（233）的两个端面；所述轴向槽（234）的侧壁与外套（231）的内周合围成所述第一流道；所述内套（233）贴合挡环（232）的端面设有径向槽（235），且所述径向槽（235）贯穿内套（233）的内周和外周，所述径向槽（235）连通轴向槽（234）；所述径向槽（235）的侧壁与挡环（232）的端面合围成所述第二流道。4.根据权利要求2所述的射嘴，其特征在于：所述芯轴（24）同轴滑动连接套筒（23）；所述大轴（241）的外周设有密封面（246），且所述密封面（246）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：台州市鸿跃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：