金属深加工用清洁型输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属深加工用清洁型输送装置，包括机体、清洁机构和夹持机构，所述机体上表面沿长度方向水平中线处开设有第一导轨，所述机体下表面沿长度方向水平中线处开设有第二导轨，所述机体的侧表壁上焊接有固定板，且固定板处于第一导轨与第二导轨之间，所述固定板上表面螺栓固定有第一伺服电机。本实用新型专利技术中，在使用的过程中，通过开启吸气风机，可以对进行加工中产生的小碎屑进行收集，碎屑通过吸尘箱上的第二滤网落入储尘箱内进行收纳，同时加工中产生的大碎屑直接落入吸尘箱内，通过对碎屑的收集保证了加工机床的整洁，预防了可能因碎屑而对机床造成损坏。预防了可能因碎屑而对机床造成损坏。预防了可能因碎屑而对机床造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
金属深加工用清洁型输送装置


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及金属深加工用清洁型输送装置。

技术介绍

[0002]人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切。金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。金属深加工是指对金属半成品进行进一步的完善。即是指已经形成的商品在原有基础上进行的再次制造，使其更具价值的目的。
[0003]现有的金属深加工运输装置，不具备清洁功能，在进行深加工的过程中需要工人对加工碎屑进行清理，增加了工人的工作量，而且在加工的过程中一道工序结束需要工人对工件拆卸，安装后才能进入下一道工序，延长了加工所用的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带有清洁功能，且在一道工序结束后，无需工人对工件进行拆卸，即可进入下一道工序的金属深加工用清洁型输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：金属深加工用清洁型输送装置，包括机体、清洁机构和夹持机构，所述机体上表面沿长度方向水平中线处开设有第一导轨，所述机体下表面沿长度方向水平中线处开设有第二导轨，所述机体的侧表壁上焊接有固定板，且固定板处于第一导轨与第二导轨之间，所述固定板上表面螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上通过联轴器转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠一端贯穿机体延伸至第一导轨内部并螺纹有凸型滑块，且第二丝杠的另一端套接有第二轴承，所述凸型滑块内部螺栓固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴上螺栓固定有夹持机构；
[0006]所述夹持机构包括钳架、底板、滑轨、丝杠柄、固定座、第一丝杠、第一轴承、活动钳体和固定钳体，所述夹持机构的下方设置有清洁机构；
[0007]所述清洁机构包括吸气风机、排风管、储尘箱、落尘管和吸尘箱，所述吸尘箱焊接在凸型滑块的四周表壁上，所述吸尘箱内开设有落尘管，所述落尘管的上设置有吸气风机，所述吸气风机的一端插接在储尘箱顶板上，储尘箱的表壁上焊接有排风管。
[0008]优选的，所述底板的下表面螺栓固定有第二伺服电机，且底板的上表面焊接有钳架，所述钳架上表面开设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有活动钳体，所述钳架上表面焊接有固定座。
[0009]优选的，所述排风管内部设置有第一滤网，所述落尘管上设置有第二滤网，所述第二滤网的孔径大于第一滤网。
[0010]优选的，所所述固定座上螺纹连接有第一丝杠，且第一丝杠的一端贯穿固定座并焊接有第一轴承所述第一轴承焊接在活动钳体的表壁上，所述第一丝杠的另外一端焊接有
丝杠柄。
[0011]优选的，所述钳架上表面远离固定座的一端焊接有固定钳体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是:
[0013]1、本技术中，该金属深加工用清洁型输送装置，通过凸型滑块内部设置的第二伺服电机带动夹持机构转动，可满足深加工的工件在同一工位不同加工位置中位置更换，可直接进行下一步的加工，不需要将工件拆解下来，在进行固定加工，且通过第一伺服电机带动第二丝杠转动使夹持机构在机体上自由移动，以满足工件在机床上不同的加工位置，减少了工人的工作内容，节约了工作时间。
[0014]2、本技术中，该金属深加工用清洁型输送装置，在使用的过程中，通过开启吸气风机，可以对进行加工中产生的小碎屑进行收集，碎屑通过吸尘箱上的第二滤网落入储尘箱内进行收纳，同时加工中产生的大碎屑直接落入吸尘箱内，通过对碎屑的收集保证了加工机床的整洁，预防了可能因碎屑而对机床造成损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的金属深加工用清洁型输送装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的金属深加工用清洁型输送装置的机体的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的金属深加工用清洁型输送装置的侧视图；
[0018]图4为本技术提出的金属深加工用清洁型输送装置的凸型滑块的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的金属深加工用清洁型输送装置的夹持机构的结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、机体；2、清洁机构；21、吸气风机；22、排风管；221、第一滤网；23、储尘箱；24、落尘管；241、第二滤网；25、吸尘箱；3、夹持机构；31、钳架；32、底板；33、滑轨；34、丝杠柄；35、固定座；36、第一丝杠；37、第一轴承；38、活动钳体；39、固定钳体；4、第一导轨；5、第二丝杠；6、固定板；7、第一伺服电机；8、第二轴承；9、第二导轨；10、凸型滑块；11、第二伺服电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1
‑
5，金属深加工用清洁型输送装置，包括机体1、清洁机构2和夹持机构3，机体1上表面沿长度方向水平中线处开设有第一导轨4，机体1下表面沿长度方向水平中线处开设有第二导轨9，机体1的侧表壁上焊接有固定板6，且固定板6处于第一导轨4与第二导轨9之间，固定板6上表面螺栓固定有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴上通过联轴器转动连接有第二丝杠5，第二丝杠5一端贯穿机体1延伸至第一导轨4内部并螺纹有凸型滑块10，且第二丝杠5的另一端套接有第二轴承8，凸型滑块10内部螺栓固定有第二伺服电机11，且第二伺服电机11的输出轴上螺栓固定有夹持机构3；
[0025]夹持机构3包括钳架31、底板32、滑轨33、丝杠柄34、固定座35、第一丝杠36、第一轴承37、活动钳体38和固定钳体39，夹持机构3的下方设置有清洁机构2；
[0026]清洁机构2包括吸气风机21、排风管22、储尘箱23、落尘管24和吸尘箱25，吸尘箱25焊接在凸型滑块10的四周表壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属深加工用清洁型输送装置，包括机体（1）、清洁机构（2）和夹持机构（3），其特征在于，所述机体（1）上表面沿长度方向水平中线处开设有第一导轨（4），所述机体（1）下表面沿长度方向水平中线处开设有第二导轨（9），所述机体（1）的侧表壁上焊接有固定板（6），且固定板（6）处于第一导轨（4）与第二导轨（9）之间，所述固定板（6）上表面螺栓固定有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的输出轴上通过联轴器转动连接有第二丝杠（5），所述第二丝杠（5）一端贯穿机体（1）延伸至第一导轨（4）内部并螺纹有凸型滑块（10），且第二丝杠（5）的另一端套接有第二轴承（8），所述凸型滑块（10）内部螺栓固定有第二伺服电机（11），且第二伺服电机（11）的输出轴上螺栓固定有夹持机构（3）；所述夹持机构（3）包括钳架（31）、底板（32）、滑轨（33）、丝杠柄（34）、固定座（35）、第一丝杠（36）、第一轴承（37）、活动钳体（38）和固定钳体（39），所述夹持机构（3）的下方设置有清洁机构（2）；所述清洁机构（2）包括吸气风机（21）、排风管（22）、储尘箱（23）、落尘管（24）和吸尘箱（25），所述吸尘箱（25）焊接在凸型滑块（10）的四周表壁上，所述吸尘箱（25）内开设有落尘管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春建，
申请(专利权)人：长葛市银辉铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：