预拉伸铜板成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了预拉伸铜板成型装置，包括装置本体，装置本体内依次设置有煅烧装置、第一压辊装置、第二压辊装置和铜板收集装置，第一压辊装置螺栓固定在装置本体的内部顶板上，第二压辊装置通过支架螺栓固定在装置本体的内部底板上。本实用新型专利技术中，通过转动支架和转杆的设计，使得铜板收集装置便于拆卸拿取铜板卷，提高了装置本体的实用性，通过支撑装置的设计，使得在铜板卷过重的情况下，减少了铜板卷对转杆造成的影响，通过滚珠的设计，使得在抽取铜板卷时更加便利，进一步提高了装置本体的实用性，通过转杆的可移动设计，使得铜板收集装置可以根据铜板卷的厚度进行一定范围的调节，再进一步提高了装置本体的实用性。再进一步提高了装置本体的实用性。再进一步提高了装置本体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
预拉伸铜板成型装置


[0001]本技术涉及预拉伸金属板
，尤其涉及预拉伸铜板成型装置。

技术介绍

[0002]铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧。铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品。铜板带可以铜板带其实就是对铜板和铜带的统称，铜板带由于其特殊的金属特性及高导电、耐蚀性强的特点，多应用于导电、导热、耐蚀器材。如电线、电缆、导电螺钉、爆破用雷管、化工用蒸发器、贮藏器及各种管道等，铜板带还可做各种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表、筛网、散热器零件等，高精冷轧现代工艺技术基本是：四辊或者六辊高精轧机作为冷初轧和冷中轧；为获得精确公差的成品，一般选用辊轧。中间退火采用罩式保护退火炉；成品退火采用展开式保护气体退火炉。为确保优良板型，成品带材需要拉弯矫工序。
[0003]现有的大部分预拉伸铜板成型装置在进行工作时，没有很好的将铜板进行收集限位，使得铜板收集成卷后，会出现卷缝的情况，占用面积变大，且在工作环境较冷的情况下对铜板挤压时，可能会造成断裂的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的预拉伸铜板成型装置的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：预拉伸铜板成型装置，包括装置本体，所述装置本体内依次设置有煅烧装置、第一压辊装置、第二压辊装置和铜板收集装置，所述第一压辊装置螺栓固定在装置本体的内部顶板上，所述第二压辊装置通过支架螺栓固定在装置本体的内部底板上；
[0006]所述铜板收集装置包括转动支架、限位板和转杆，所述限位板通过支架螺栓固定在装置本体的内部底板上，所述转动支架的底端通过转轴转动连接在装置本体的内部底板上，所述转动支架内嵌设固定有轴承，所述轴承内焊接有旋转座，所述转杆靠近限位板的一端通过轴承转动连接在限位板上，所述转杆的另一端焊接有旋转座，两个所述旋转座通过螺栓固定连接，所述转杆上卡接有滚筒，所述限位板的侧表壁上焊接有铜板导轨，所述装置本体的内部底板上还螺栓固定有配合滚筒使用的支撑装置；
[0007]所述支撑装置包括支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有弧形轨，所述弧形轨内嵌设滑动有滚珠；
[0008]所述第一压辊装置包括压辊导轨和压辊，所述压辊导轨共设置有两个，所述压辊的两端套接有轴承，所述轴承转动连接在压辊导轨内。
[0009]优选的，所述支撑装置共设置有若干个，且相邻两个支撑装置之间的间距相等。
[0010]优选的，所述滚珠共设置有若干个，若干个所述滚珠呈弧形分布在弧形轨内，且相邻的两个滚珠之间的夹角相等。
[0011]优选的，所述压辊导轨的内部顶板上螺栓固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端焊接在轴承的外表壁上。
[0012]优选的，所述煅烧装置包括燃气仓，所述燃气仓焊接在煅烧装置的内部顶板上，所述燃气仓的一侧壁上导通连接有贯穿煅烧装置并延伸至外部的输气管，所述燃气仓的底端导通连接有送气管，所述送气管的另一端设置有打火器。
[0013]优选的，所述送气管和打火器共设置有若干个，且相邻的两个送气管和打火器之间的间距相等。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是:
[0015]1、本技术中，该预拉伸铜板成型装置，通过转动支架和转杆的设计，使得铜板收集装置便于拆卸拿取铜板卷，提高了装置本体的实用性。
[0016]2、本技术中，该预拉伸铜板成型装置，通过支撑装置的设计，使得在铜板卷过重的情况下，减少了铜板卷对转杆造成的影响，通过滚珠的设计，使得在抽取铜板卷时更加便利，进一步提高了装置本体的实用性。
[0017]3、本技术中，该预拉伸铜板成型装置，通过转杆的可移动设计，使得铜板收集装置可以根据铜板卷的厚度进行一定范围的调节，再进一步提高了装置本体的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的预拉伸铜板成型装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的预拉伸铜板成型装置的铜板收集装置结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的预拉伸铜板成型装置的铜板收集装置截面图；
[0021]图4为本技术提出的预拉伸铜板成型装置的支撑装置结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的预拉伸铜板成型装置的第一压辊装置结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的预拉伸铜板成型装置的煅烧装置结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、装置本体；2、煅烧装置；21、燃气仓；22、送气管；23、打火器；24、输气管；3、第一压辊装置；31、压辊；32、压辊导轨；33、液压伸缩杆；4、铜板收集装置；41、滚筒；42、铜板导轨；43、支撑装置；431、支撑杆；432、弧形轨；433、滚珠；44、转杆；45、限位板；46、转动支架；5、第二压辊装置。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
6，预拉伸铜板成型装置，包括装置本体1，装置本体1内依次设置有煅烧装置2、第一压辊装置3、第二压辊装置5和铜板收集装置4，第一压辊装置3螺栓固定在装置本体1的内部顶板上，第二压辊装置5通过支架螺栓固定在装置本体1的内部底板上；
[0029]铜板收集装置4包括转动支架46、限位板45和转杆44，限位板45通过支架螺栓固定在装置本体1的内部底板上，转动支架46的底端通过转轴转动连接在装置本体1的内部底板上，转动支架46内嵌设固定有轴承，轴承内焊接有旋转座，转杆44靠近限位板45的一端通过轴承转动连接在限位板45上，转杆44的另一端焊接有旋转座，两个旋转座通过螺栓固定连接，转杆44上卡接有滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预拉伸铜板成型装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）内依次设置有煅烧装置（2）、第一压辊装置（3）、第二压辊装置（5）和铜板收集装置（4），所述第一压辊装置（3）螺栓固定在装置本体（1）的内部顶板上，所述第二压辊装置（5）通过支架螺栓固定在装置本体（1）的内部底板上；所述铜板收集装置（4）包括转动支架（46）、限位板（45）和转杆（44），所述限位板（45）通过支架螺栓固定在装置本体（1）的内部底板上，所述转动支架（46）的底端通过转轴转动连接在装置本体（1）的内部底板上，所述转动支架（46）内嵌设固定有轴承，所述轴承内焊接有旋转座，所述转杆（44）靠近限位板（45）的一端通过轴承转动连接在限位板（45）上，所述转杆（44）的另一端焊接有旋转座，两个所述旋转座通过螺栓固定连接，所述转杆（44）上卡接有滚筒（41），所述限位板（45）的侧表壁上焊接有铜板导轨（42），所述装置本体（1）的内部底板上还螺栓固定有配合滚筒（41）使用的支撑装置（43）；所述支撑装置（43）包括支撑杆（431），所述支撑杆（431）的顶端焊接有弧形轨（432），所述弧形轨（432）内嵌设滑动有滚珠（433）；所述第一压辊装置（3）包括压辊导轨（32）和压辊（31），所述压辊导轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春建，
申请(专利权)人：长葛市银辉铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：