金属深加工用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属深加工用输送装置，包括传送带和限位板，所述传送带的一端套设有从动轮，传送带的另一端套设有主动轮，所述主动轮上通过减速器与电动机传动连接，所述传送带上等距开设有多个固定凹槽，且固定凹槽的内部设置有固定轴承。本实用新型专利技术中，在输送带底部通过固定轴承连接有固定连接杆，在固定连接杆的底部通过转动连接座连接有可转动的固定夹，并且在固定连接杆的中间位置处通过滑轮与限位板中的滑动凹槽滑动连接，该种结构，可以利用固定夹将金属铸件进行悬挂，金属铸件可以进行转动，从而使得操作工人方便对于金属铸件进行加工操作，同时限位板可以承受金属铸件的重量，防止金属铸件过重压垮传送带。

【技术实现步骤摘要】
金属深加工用输送装置
本技术涉及金属铸件加工设备
，尤其涉及金属深加工用输送装置。
技术介绍
金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，金属铸件应用历史悠久，古代人们用金属铸件制作一些生活用具，近代，金属铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密金属铸件，也可直接用作机器的零部件。金属铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，各类金属铸件中，以机械用的金属铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占金属铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。然而现有的金属铸件输送转移装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于输送转移过程中需要对金属铸件进行加工，现有的直接放置到输送带上，不方便操作工人进行加工处理，使用效果不好。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属深加工用输送装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：金属深加工用输送装置，包括传送带和限位板，所述传送带的一端套设有从动轮，传送带的另一端套设有主动轮，所述主动轮上通过减速器与电动机传动连接，所述传送带上等距开设有多个固定凹槽，且固定凹槽的内部设置有固定轴承，所述固定轴承的底部套设有固定连接杆，所述固定连接杆的两侧中间位置处通过T形连接杆连接有滑动轮，所述滑动轮位于所述限位板内部开设的滑动凹槽中，所述限位板的两端底部对称焊接有支撑腿，所述固定连接杆的底部通过转动连接座与固定板转动连接，所述固定板的底部两侧通过转动连接卡转动连接有两固定夹。作为上述技术方案的进一步描述：所述T形连接杆上共设置有两滑动轮，且两滑动轮之间关于T形连接杆的竖直中线对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动凹槽的截面为十字形结构。作为上述技术方案的进一步描述：所述两固定夹之间通过调节螺栓固定。作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带与限位板之间相互平行。本技术中，在输送带底部通过固定轴承连接有固定连接杆，在固定连接杆的底部通过转动连接座连接有可转动的固定夹，并且在固定连接杆的中间位置处通过滑轮与限位板中的滑动凹槽滑动连接，该种结构，可以利用固定夹将金属铸件进行悬挂，金属铸件可以进行转动，从而使得操作工人方便对于金属铸件进行加工操作，同时限位板可以承受金属铸件的重量，防止金属铸件过重压垮传送带，对于输送装置整体进行保护，使用效果更好。附图说明图1为本技术提出的金属深加工用输送装置的结构示意图；图2为本技术T形连接杆的结构示意图；图3为本技术传送带的结构示意图；图4为本技术限位板的侧视图。图例说明：1-固定轴承、2-固定凹槽、3-传送带、4-固定连接杆、5-滑动轮、6-限位板、7-滑动凹槽、8-支撑腿、9-转动连接卡、10-固定夹、11-固定板、12-转动连接座、13-电动机、14-主动轮、15-从动轮、16-T形连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，金属深加工用输送装置，包括传送带3和限位板6，传送带3的一端套设有从动轮15，传送带3的另一端套设有主动轮14，主动轮14上通过减速器与电动机13传动连接，传送带3上等距开设有多个固定凹槽2，且固定凹槽2的内部设置有固定轴承1，固定轴承1的底部套设有固定连接杆4，固定连接杆4的两侧中间位置处通过T形连接杆16连接有滑动轮5，滑动轮5位于限位板6内部开设的滑动凹槽7中，限位板6的两端底部对称焊接有支撑腿8，固定连接杆4的底部通过转动连接座12与固定板11转动连接，固定板11的底部两侧通过转动连接卡9转动连接有两固定夹10。T形连接杆16上共设置有两滑动轮5，且两滑动轮5之间关于T形连接杆16的竖直中线对称，滑动凹槽7的截面为十字形结构，两固定夹10之间通过调节螺栓固定，传送带3与限位板6之间相互平行。转动连接卡9可使得固定夹10在一定角度上进行转动，从而使得固定夹10可对于不同大小的金属铸件进行固定，增加其适用范围，使用效果更好。工作原理：使用时，将需要进行输送加工的金属铸件放置到固定夹10上进行位置固定，此时电动机13接通电源开始工作，通过减速器带动主动轮14转动，从而带动传动带3转动，使得固定夹10进行移动，在移动的过程中，固定连接杆4上通过T形连接杆16连接的滑动轮5会在限位板6中开设的滑动凹槽7内部移动，从而辅助限制固定夹10在竖直方向上不会产生位移，操作工人可对悬挂在固定夹10上的金属铸件进行其他程序的处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属深加工用输送装置，包括传送带（3）和限位板（6），其特征在于，所述传送带（3）的一端套设有从动轮（15），传送带（3）的另一端套设有主动轮（14），所述主动轮（14）上通过减速器与电动机（13）传动连接，所述传送带（3）上等距开设有多个固定凹槽（2），且固定凹槽（2）的内部设置有固定轴承（1），所述固定轴承（1）的底部套设有固定连接杆（4），所述固定连接杆（4）的两侧中间位置处通过T形连接杆（16）连接有滑动轮（5），所述滑动轮（5）位于所述限位板（6）内部开设的滑动凹槽（7）中，所述限位板（6）的两端底部对称焊接有支撑腿（8），所述固定连接杆（4）的底部通过转动连接座（12）与固定板（11）转动连接，所述固定板（11）的底部两侧通过转动连接卡（9）转动连接有两固定夹（10）。/n

【技术特征摘要】
1.金属深加工用输送装置，包括传送带（3）和限位板（6），其特征在于，所述传送带（3）的一端套设有从动轮（15），传送带（3）的另一端套设有主动轮（14），所述主动轮（14）上通过减速器与电动机（13）传动连接，所述传送带（3）上等距开设有多个固定凹槽（2），且固定凹槽（2）的内部设置有固定轴承（1），所述固定轴承（1）的底部套设有固定连接杆（4），所述固定连接杆（4）的两侧中间位置处通过T形连接杆（16）连接有滑动轮（5），所述滑动轮（5）位于所述限位板（6）内部开设的滑动凹槽（7）中，所述限位板（6）的两端底部对称焊接有支撑腿（8），所述固定连接杆（4）的底部通过转动连接座（12）与固定板（11）转动连接，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春建，
申请(专利权)人：长葛市银辉铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41