铜合金扁线成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了铜合金扁线成型机，包括装置框架，所述装置框架内表壁转动连接有压合辊，所述压合辊上套接有限位盘，所述限位盘外表壁开设有转动槽，所述装置框架内表壁滑动连接有压合机构，所述压合机构包括安装辊、凹型架和压合片，所述凹型架沿长度方向内表壁转动连接有安装辊，所述安装辊上卡接有两个所述压合片，所述安装辊的外表壁焊接有卡条，所述卡条上开设有卡槽，两个所述压合片内表壁开设有安装槽。本实用新型专利技术中，通过限位盘的设置，使得在对铜合金压扁的过程中，旋转螺纹杆，带动限位盘水平方向平移，从而改变压合辊的宽度，且配合限位盘对铜合金进行辅助限位，防止在压扁的过程中，铜合金发生位移，从而提高了该装置安全性。

【技术实现步骤摘要】
铜合金扁线成型机
本技术涉及扁线成型机
，尤其涉及铜合金扁线成型机。
技术介绍
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用，在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程，面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库，包装过程中，需把成衣压平便于包装。现有的扁线成型机结构简单，单一的使用两个压合辊对铜合金进行压边，且在对铜合金压合的过程中，压合辊的宽度不可调节。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铜合金扁线成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：铜合金扁线成型机，包括装置框架，所述装置框架内表壁转动连接有压合辊，所述压合辊上套接有限位盘，所述限位盘外表壁开设有转动槽；所述装置框架内表壁滑动连接有压合机构，所述压合机构包括安装辊、凹型架和压合片，所述凹型架沿长度方向内表壁转动连接有安装辊，所述安装辊上卡接有两个所述压合片，所述安装辊的外表壁焊接有卡条，所述卡条上开设有卡槽，两个所述压合片内表壁开设有安装槽，所述安装槽内表壁焊接有限位块，两个所述压合片沿宽度方向两端外表壁开设有固定槽，两个所述固定槽上螺栓固定有固定片。优选的，所述装置框架外表壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹连接有与转动槽转动连接的螺纹杆。优选的，所述装置框架外表壁螺栓固定有有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器与压合辊转动连接。优选的，所述装置框架的上表面中心处螺栓固定有液压推杆，所述液压推杆的另一端延伸至内部与凹型架上表面连接。优选的，所述凹型架外表壁螺栓固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器与安装辊转动连接，所述装置框架的内表壁开设有配合第一伺服电机滑动的滑动槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术中，该铜合金扁线成型机，通过限位盘的设置，使得在对铜合金压扁的过程中，旋转螺纹杆，带动限位盘水平方向平移，从而改变压合辊的宽度，且配合限位盘对铜合金进行辅助限位，防止在压扁的过程中，铜合金发生位移，从而提高了该装置安全性。2、本技术中，该铜合金扁线成型机，压合片为可拆卸结构，通过卡接不同数量的压合片，从而改变安装辊的宽度，将安装辊调整到与压合辊相适配的宽度后，可通过液压推杆改变铜合金压扁时的厚度，从而提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的铜合金扁线成型机的剖视图；图2为本技术提出的铜合金扁线成型机的限位盘结构示意图；图3为本技术提出的铜合金扁线成型机的安装辊结构示意图；图4为本技术提出的铜合金扁线成型机的压合片结构示意图。图例说明：1、装置框架；11、液压推杆；12、滑动槽；13、第一伺服电机；14、螺纹杆；15、第二伺服电机；2、压合辊；3、限位盘；31、螺纹槽；32、转动槽；4、压合机构；41、安装辊；42、卡条；43、卡槽；5、凹型架；6、压合片；61、安装槽；62、限位块；63、固定片；64、固定槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，铜合金扁线成型机，包括装置框架1，装置框架1内表壁转动连接有压合辊2，压合辊2上套接有限位盘3，限位盘3外表壁开设有转动槽32；装置框架1内表壁滑动连接有压合机构4，压合机构4包括安装辊41、凹型架5和压合片6，凹型架5沿长度方向内表壁转动连接有安装辊41，安装辊41上卡接有两个压合片6，安装辊41的外表壁焊接有卡条42，卡条42上开设有卡槽43，两个压合片6内表壁开设有安装槽61，安装槽61内表壁焊接有限位块62，两个压合片6沿宽度方向两端外表壁开设有固定槽64，两个固定槽64上螺栓固定有固定片63。装置框架1外表壁开设有螺纹槽31，螺纹槽31上螺纹连接有与转动槽32转动连接的螺纹杆14。装置框架1外表壁螺栓固定有有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴通过联轴器与压合辊2转动连接。装置框架1的上表面中心处螺栓固定有液压推杆11，液压推杆11的另一端延伸至内部与凹型架5上表面连接。凹型架5外表壁螺栓固定有第一伺服电机13，第一伺服电机13的输出轴通过联轴器与安装辊41转动连接，装置框架1的内表壁开设有配合第一伺服电机13滑动的滑动槽12。限位盘3的内表壁和压合辊2的外表壁相适配。卡条42共设置有两个，且两个卡条42关于安装槽61相互对称，安装槽61的内表壁与卡条42的外表壁相适配，固定片63的外表壁与卡槽43的内表壁相适配。工作原理：该铜合金扁线成型机使用时，旋转螺纹杆14，使得限位盘3水平方向移动，当限位盘3调整到指定位置时，将多个压合片6两两对称卡接在卡槽43上，并通过固定片63将相互对称的两个压合片6连接固定，通过卡接不同数量的压合片6来改变整体宽度，将压合片6调整到与压合辊2相适配的宽度后，打开液压推杆11，在液压推杆11的作用下，带动凹型架5竖直方向上下移动，从而改变压合时的厚度，调整完成后，将铜合金防止在压合辊2与安装辊41之间，打开第一伺服电机13和第二伺服电机15带动压合辊2和安装辊41转动，从而对铜合金进行压扁。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铜合金扁线成型机，包括装置框架（1）,其特征在于，所述装置框架（1）内表壁转动连接有压合辊（2），所述压合辊（2）上套接有限位盘（3），所述限位盘（3）外表壁开设有转动槽（32）；/n所述装置框架（1）内表壁滑动连接有压合机构（4），所述压合机构（4）包括安装辊（41）、凹型架（5）和压合片（6），所述凹型架（5）沿长度方向内表壁转动连接有安装辊（41），所述安装辊（41）上卡接有两个所述压合片（6），所述安装辊（41）的外表壁焊接有卡条（42），所述卡条（42）上开设有卡槽（43），两个所述压合片（6）内表壁开设有安装槽（61），所述安装槽（61）内表壁焊接有限位块（62），两个所述压合片（6）沿宽度方向两端外表壁开设有固定槽（64），两个所述固定槽（64）上螺栓固定有固定片（63）。/n

【技术特征摘要】
1.铜合金扁线成型机，包括装置框架（1）,其特征在于，所述装置框架（1）内表壁转动连接有压合辊（2），所述压合辊（2）上套接有限位盘（3），所述限位盘（3）外表壁开设有转动槽（32）；
所述装置框架（1）内表壁滑动连接有压合机构（4），所述压合机构（4）包括安装辊（41）、凹型架（5）和压合片（6），所述凹型架（5）沿长度方向内表壁转动连接有安装辊（41），所述安装辊（41）上卡接有两个所述压合片（6），所述安装辊（41）的外表壁焊接有卡条（42），所述卡条（42）上开设有卡槽（43），两个所述压合片（6）内表壁开设有安装槽（61），所述安装槽（61）内表壁焊接有限位块（62），两个所述压合片（6）沿宽度方向两端外表壁开设有固定槽（64），两个所述固定槽（64）上螺栓固定有固定片（63）。


2.根据权利要求1所述的铜合金扁线成型机，其特征在于，所述装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春建，
申请(专利权)人：长葛市银辉铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41