一种复合强化的耐热镁合金压铸机制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合强化的耐热镁合金压铸机，包括控制机箱、机座和伸缩装置，伸缩装置包括第三固定板，第三固定板的表面下半部分固定连接有两根第一板块，第一板块之间固定连接有第二控制杆，第一控制杆转动连接有支撑杆两根，支撑杆的表面固定连接有伸缩管。本实用新型专利技术，通过通过设置伸缩装置，伸展时，通过调节控制电箱，电机工作带动伸缩管向右运动，从而带动转动杆转动至水平位置，转动杆转动从而推动滑动板在机座上向右移动，收缩时，调节控制电箱，带动支撑杆向左运动，转动杆转动从而拉动滑动板在机座上向左移动，目前大多压铸机伸缩机制结构复杂，压铸时耗能大，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了稳定性。用能有效的避免上述问题并提高了稳定性。用能有效的避免上述问题并提高了稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合强化的耐热镁合金压铸机


[0001]本技术涉及压铸机
，尤其涉及一种复合强化的耐热镁合金压铸机。

技术介绍

[0002]镁合金主要用于汽车零件、机件壳罩和电气构件等。镁合金的成型方法之一就是通过压铸机压铸成型，将熔化的镁合金液，高速高压注入精密的金属型腔内，使其快速成形。
[0003]现大多压铸机伸缩机制结构复杂，压铸时耗能大，并且长期使用下模具与机器易卡死，不易拆卸，对此需进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合强化的耐热镁合金压铸机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复合强化的耐热镁合金压铸机，包括控制机箱、机座和伸缩装置，所述机座的表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的表面固定连接有液压缸，所述液压缸远离第一固定板的另一端固定连接有压杆，所述压杆远离液压缸的另一端滑动连接有导入管，所述导入管的表面设置有进口，所述机座的表面设置有伸缩装置，所述伸缩装置包括第三固定板，所述第三固定板的表面固定连接有四根固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有滑动板，所述第三固定板的表面下半部分固定连接有两根第一板块，所述第一板块之间固定连接有第二控制杆，所述第二控制杆的表面转动连接有三个转动件，所述转动件的表面转动连接第三控制杆，所述第三控制杆转动连接有转动杆两根，所述转动件的表面转动连接有第一控制杆，所述第一控制杆转动连接有支撑杆两根，所述支撑杆的表面固定连接有伸缩管，所述伸缩管远离支撑杆的另一端固定连接有限制管套，所述转动杆远离转动件的另一端转动连接第四控制杆，所述第四控制杆的表面固定连接有第二板块三块，所述第二板块远离第四控制杆的另一端固定连接有滑动板。
[0006]优选的，所述控制机箱的表面设置有电源开关，所述机座的一端设置有电机，所述导入管在第二固定板的表面设置。
[0007]优选的，所述第一板块和第二板块、转动杆分别与转动件交错分布，所述伸缩管贯穿第三固定板，所述第三固定板上部的与下部分呈对称设置。
[0008]优选的，所述滑动板的表面设置有压铸装置，所述压铸装置包括模具。
[0009]优选的，所述模具的两侧表面固定连接有第四固定板，所述第四固定板的表面螺纹连接有四个螺杆，所述螺杆的一端固定连接有控制螺母，所述第四固定板的表面转动连接有盖板，所述模具的背面固定连接有两条滑杆，所述滑动板的表面开设有两条卡槽，所述滑动板的表面位于卡槽的两边分别开设有螺纹孔四个。
[0010]优选的，所述第二固定板远离导入管的另一面同样设置有压铸装置。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置伸缩装置，打开电源开关，伸展时，通过调节控制电箱，电机工作带动伸缩管向右运动，带动支撑杆向右运动，支撑杆的向右运动使得支撑杆两端的转动件转动，从而带动转动杆转动至水平位置，转动杆转动从而推动滑动板在机座上向右移动，收缩时，调节控制电箱，电机工作带动伸缩管向左运动，带动支撑杆向左运动，支撑杆的向左运动使得支撑杆两端的转动件转动至垂直，转动杆转动从而拉动滑动板在机座上向左移动，目前大多压铸机伸缩机制结构复杂，压铸时耗能大，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了稳定性。
[0013]2、本技术中，通过设置压铸装置，将滑杆对准卡槽压下，使得滑杆与卡槽完全相抵卡接，从而模具分别与滑动板和第二固定板连接，转动控制螺母使得螺杆与螺纹孔螺纹连接，直至固定，关闭盖板，防止压铸时金属溶液溅出落在螺母上时第四固定板与第二固定板或滑板之间焊死，换模具时对模具或机器造成损坏，目前大多压铸机的直接靠螺丝对模具进行固定，长期使用下易使模具与机器卡死，不易拆卸，该装置的应用能有效的避免上述问题并提高了易用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种复合强化的耐热镁合金压铸机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种复合强化的耐热镁合金压铸机的伸缩装置收缩时的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种复合强化的耐热镁合金压铸机的伸缩装置伸开时结构的部分示意图；
[0017]图4为本技术提出一种复合强化的耐热镁合金压铸机的压铸装置的部分结构示意图。
[0018]图例说明：1、控制机箱；2、电源开关；3、电机；4、机座；5、固定杆；6、伸缩装置；7、压铸装置；8、进口；9、导入管；10、压杆；11、液压缸；12、第一固定板；13、第二固定板；601、第三固定板；602、滑动板；603、限制管套；604、伸缩管；605、支撑杆；606、转动件；607、第一控制杆；608、第二板块；609、转动杆；610、第一板块；611、第二控制杆；612、第三控制杆；613、第四控制杆；71、滑杆；72、卡槽；73、第四固定板；74、螺纹孔；75、螺杆；76、盖板；77、控制螺母；78、模具。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种复合强化的耐热镁合金压铸机，包括控制机箱1、机座4和伸缩装置6，机座4的表面固定连接有第一固定板12，第一固定板12的
表面固定连接有液压缸11，液压缸11远离第一固定板12的另一端固定连接有压杆10，压杆10远离液压缸11的另一端滑动连接有导入管9，导入管9的表面设置有进口8，机座4的表面设置有伸缩装置6，伸缩装置6包括第三固定板601。
[0022]下面具体说一下其伸缩装置6和压铸装置7的具体设置和作用。
[0023]如图1和图2、图3所示，第三固定板601的表面固定连接有四根固定杆5，固定杆5的表面滑动连接有滑动板602，第三固定板601的表面下半部分固定连接有两根第一板块610，第一板块610之间固定连接有第二控制杆611，第二控制杆611的表面转动连接有三个转动件606，转动件606的表面转动连接第三控制杆612，第三控制杆612转动连接有转动杆609两根，转动件606的表面转动连接有第一控制杆607，第一控制杆607转动连接有支撑杆605两根，支撑杆605的表面固定连接有伸缩管604，伸缩管604远离支撑杆605的另一端固定连接有限制管套603，转动杆609远离转动件606的另一端转动连接第四控制杆613，第四控制杆613的表面固定连接有第二板块608三块，第二板块608远离第四控制杆613的另一端固定连接有滑动板602，第一板块610和第二板块608、转动杆609分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合强化的耐热镁合金压铸机，包括控制机箱(1)、机座(4)和伸缩装置(6)，其特征在于：所述机座(4)的表面固定连接有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)的表面固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)远离第一固定板(12)的另一端固定连接有压杆(10)，所述压杆(10)远离液压缸(11)的另一端滑动连接有导入管(9)，所述导入管(9)的表面设置有进口(8)，所述机座(4)的表面设置有伸缩装置(6)，所述伸缩装置(6)包括第三固定板(601)；所述第三固定板(601)的表面固定连接有四根固定杆(5)，所述固定杆(5)的表面滑动连接有滑动板(602)，所述第三固定板(601)的表面下半部分固定连接有两根第一板块(610)，所述第一板块(610)之间固定连接有第二控制杆(611)，所述第二控制杆(611)的表面转动连接有三个转动件(606)，所述转动件(606)的表面转动连接第三控制杆(612)，所述第三控制杆(612)转动连接有转动杆(609)两根，所述转动件(606)的表面转动连接有第一控制杆(607)，所述第一控制杆(607)转动连接有支撑杆(605)两根，所述支撑杆(605)的表面固定连接有伸缩管(604)，所述伸缩管(604)远离支撑杆(605)的另一端固定连接有限制管套(603)，所述转动杆(609)远离转动件(606)的另一端转动连接第四控制杆(613)，所述第四控制杆(613)的表面固定连接有第二板块(608)三块，所述第二板块(608...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡宏，罗刚，屠涛，郭冲，
申请(专利权)人：西安谢赫特曼诺奖新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：