一种金属炉具调节器主体压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种金属炉具调节器主体压铸机，其代替了人工手持喷淋杆进行脱模剂的喷淋工作，省时省力，提高了工件的压铸速率，提高了装置的生产效率；包括底座、两组支撑板、两组液压缸、上顶板、储料箱、注料管、压铸管、固定板、压铸头、第一模具、第二模具、支撑架、储液箱、输送泵、软管、三通管、两组固定块、移动块、两组电动推杆和两组排布管，两组支撑板对称固定在底座顶端的左右两侧，两组液压缸分别固定在两组支撑板的外侧端上部，并且上顶板固定在支撑板的顶端，储料箱固定在上顶板顶端上部，注料管的顶端与储料箱底端连通，并且注料管的底端与压铸管顶部左侧连通。管顶部左侧连通。管顶部左侧连通。

【技术实现步骤摘要】
一种金属炉具调节器主体压铸机


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种金属炉具调节器主体压铸机。

技术介绍

[0002]众所周知，一种金属炉具调节器主体压铸机是用于压铸工件的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；传统压铸机一般通过操作人员手持喷淋杆对压铸模具进行喷淋脱模剂，费时费力，导致工件的生产效率较慢。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种代替人工手持喷淋杆进行脱模剂的喷淋工作，省时省力，提高了工件的压铸速率，提高其生产效率的金属炉具调节器主体压铸机。
[0004]本技术的一种金属炉具调节器主体压铸机，包括底座、两组支撑板、两组液压缸、上顶板、储料箱、注料管、压铸管、固定板、压铸头、第一模具、第二模具、支撑架、储液箱、输送泵、软管、三通管、两组固定块、移动块、两组电动推杆和两组排布管，两组支撑板对称固定在底座顶端的左右两侧，两组液压缸分别固定在两组支撑板的外侧端上部，并且上顶板固定在支撑板的顶端，储料箱固定在上顶板顶端上部，注料管的顶端与储料箱底端连通，并且注料管的底端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属炉具调节器主体压铸机，其特征在于，包括底座(1)、两组支撑板(2)、两组液压缸(3)、上顶板(4)、储料箱(5)、注料管(6)、压铸管(7)、固定板(8)、压铸头(9)、第一模具(10)、第二模具(11)、支撑架(12)、储液箱(13)、输送泵(14)、软管(15)、三通管(16)、两组固定块(17)、移动块(18)、两组电动推杆(19)和两组排布管(20)，两组支撑板(2)对称固定在底座(1)顶端的左右两侧，两组液压缸(3)分别固定在两组支撑板(2)的外侧端上部，并且上顶板(4)固定在支撑板(2)的顶端，储料箱(5)固定在上顶板(4)顶端上部，注料管(6)的顶端与储料箱(5)底端连通，并且注料管(6)的底端与压铸管(7)顶部左侧连通，压铸管(7)固定在固定板(8)上，并与固定在固定板(8)右端的第一模具(10)连通，固定板(8)固定在上顶板(4)的底端，并且位于左侧支撑板(2)上的液压缸(3)的输出端与压铸头(9)连接，压铸头(9)位于压铸管(7)内，并且位于右侧支撑板(2)上的液压缸(3)的输出端与第二模具(11)连接，第一模具(10)和第二模具(11)中心位于同一直线上，并且支撑架(12)固定在上顶板(4)的顶端，位于储料箱(5)的右侧，并且支撑架(12)下方的上顶板(4)上设置有开口，储液箱(13)固定在支撑架(12)顶端右侧，输送泵(14)固定在储液箱(13)的左端，输送泵(14)的输出端与软管(15)连接，软管(15)的另一端与三通管(16)连接，并且三通管(16)通过两组固定块(17)固定在移动块(18)上，移动块(18)的顶端与两组电动推杆(19)的输出端连接，两组电动推杆(19)固定在支撑架(12)的底端，并且三通管(16)的左右两端分别与两组排布管(20)连接，排布管(20)上设置有多组喷淋头。2.如权利要求1所述的一种金属炉具调节器主体压铸机，其特征在于，还包括支撑箱(21)、隔板(22)、第一电机(23)、丝杆轴(24)、滑杆(25)、滑块(26)、安装板(27)、第二电机(28)和多组扇叶(29)，支撑箱(21)固定在底座(1)顶端，支撑箱(21)的顶端设置有开...

【专利技术属性】
技术研发人员：于阵华，
申请(专利权)人：鑫科机械制造大连有限公司，
类型：新型
国别省市：