一种锌环压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种锌环压铸机，其提高了设备的稳定性；提高了设备的便捷性；包括底座、安装板、下模具、第一侧板、第二侧板、顶梁、第一液压缸、上模具、第二液压缸、第一连接架、第一压铸器和锌环，底座的上端安装有安装板，安装板的上端安装有下模具，第一侧板和第二侧板安装在底座的上端两侧，顶梁安装在第一侧板和第二侧板的上端，第一液压缸安装在顶梁的下端，第一液压缸的输出端安装有上模具，上模具的中间设置有型腔，型腔的下端设置有开口使上模具的中间型腔与外界连通，第二液压缸通过第一连接架安装在上模具的型腔内部，第二液压缸的输出端安装有第一压铸器，锌环放置在下模具上端。锌环放置在下模具上端。锌环放置在下模具上端。

【技术实现步骤摘要】
一种锌环压铸机


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种锌环压铸机。

技术介绍

[0002]一种锌环压铸机是一种用于对锌环进行压铸的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种锌环压铸机包括压铸机和锌水；现有的一种锌环压铸机使用时，首先将锌水倒入压铸机的模具中，之后进行压铸冷却，冷却完成后进行取出，压铸完成后即可；现有的一种锌环压铸机使用中发现，现有压铸机将锌环压铸完成后，锌环的边缘常存在着大量的片状毛刺，导致设备的压铸效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了设备的稳定性；提高了设备的便捷性的锌环压铸机。
[0004]本技术的一种锌环压铸机，包括底座、安装板、下模具、第一侧板、第二侧板、顶梁、第一液压缸、上模具、第二液压缸、第一连接架、第一压铸器和锌环，底座的上端安装有安装板，安装板的上端安装有下模具，第一侧板和第二侧板安装在底座的上端两侧，顶梁安装在第一侧板和第二侧板的上端，第一液压缸安装在顶梁的下端，第一液压缸的输出端安装有上模具，上模具的中间设置有型腔，型腔的下端设置有开口使上模具的中间型腔与外界连通，第二液压缸通过第一连接架安装在上模具的型腔内部，第二液压缸的输出端安装有第一压铸器，锌环放置在下模具上端。
[0005]本技术的一种锌环压铸机，还包括多个第三液压缸、第二连接架和辅助固定板，下模具的中间设置有型腔，下模具的型腔上端设置有开口使型腔与外界连通，多个第三液压缸安装在下模具的型腔底端，第二连接架对多个第三液压缸进行辅助的固定，多个第三液压缸的输出端安装在辅助固定板的下端。
[0006]本技术的一种锌环压铸机，还包括两个边缘毛刺去除装置，所述的边缘毛刺去除装置包括第四液压缸、保护板和环形压铸器，第四液压缸安装在保护板的侧端，保护板安装在上模具的上端，第四液压缸的输出端连接环形压铸器，两个环形压铸器组成圆环。
[0007]本技术的一种锌环压铸机，还包括收集器，收集器放置在底座的上端。
[0008]本技术的一种锌环压铸机，还包括安装块和固定装置，安装块上下安装有固定装置，所述的固定装置包括第五液压缸、第三侧板和固定器，第五液压缸安装在第三侧板的侧端，第三侧板安装在安装块的上端，第五液压缸的输出端穿过安装块，第五液压缸的输出端安装有固定器。
[0009]本技术的一种锌环压铸机，还包括电机、转轴和连接杆，电机安装在第二侧板的侧端，电机的输出端安装有转轴，转轴的侧端安装有连接杆，连接杆与安装块进行连接。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将锌环放置在下模具的上端，使锌环与下模具精准的对准摆放，然后启动第一液压缸，第一液压缸的输出端带动上模具升降，上
模具和下模具进行配合对锌环进行固定，之后启动第二液压缸，第二液压缸的输出端带动第一压铸器的升降，第一压铸器的升降对锌环内环的毛刺进行压铸消除，提高了锌环的精度，提高了设备压铸的效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术另一实施案例的结构示意图；
[0013]图3是夹持装置局部放大结构示意图；
[0014]附图标记：1、底座；2、安装板；3、下模具；4、第一侧板；5、第二侧板；6、顶梁；7、第一液压缸；8、上模具；9、第二液压缸； 10、第一连接架；11、第一压铸器；12、锌环；13、第三液压缸；14、第二连接架；15、辅助固定板；16、第四液压缸；17、保护板；18、环形压铸器；19、收集器；20、安装块；21、第五液压缸；22、第三侧板；23、固定器；24、电机；25、转轴；26、连接杆。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种锌环压铸机，包括底座1、安装板2、下模具3、第一侧板4、第二侧板5、顶梁6、第一液压缸7、上模具8、第二液压缸9、第一连接架10、第一压铸器11和锌环12，底座1的上端安装有安装板2，安装板2的上端安装有下模具3，第一侧板 4和第二侧板5安装在底座1的上端两侧，顶梁6安装在第一侧板4和第二侧板5的上端，第一液压缸7安装在顶梁6的下端，第一液压缸7的输出端安装有上模具8，上模具8的中间设置有型腔，型腔的下端设置有开口使上模具8的中间型腔与外界连通，第二液压缸9通过第一连接架 10安装在上模具8的型腔内部，第二液压缸9的输出端安装有第一压铸器11，锌环12放置在下模具3上端；将锌环12放置在下模具3的上端，使锌环12与下模具3精准的对准摆放，然后启动第一液压缸7，第一液压缸7的输出端带动上模具8升降，上模具8和下模具3进行配合对锌环 12进行固定，之后启动第二液压缸9，第二液压缸9的输出端带动第一压铸器11的升降，第一压铸器11的升降对锌环12内环的毛刺进行压铸消除，提高了锌环12的精度，提高了设备压铸的效果。
[0017]本技术的一种锌环压铸机，还包括多个第三液压缸13、第二连接架14和辅助固定板15，下模具3的中间设置有型腔，下模具3的型腔上端设置有开口使型腔与外界连通，多个第三液压缸13安装在下模具3的型腔底端，第二连接架14对多个第三液压缸13进行辅助的固定，多个第三液压缸13的输出端安装在辅助固定板15的下端；启动第三液压缸13，第三液压缸13的输出端带动辅助固定板15的升降，辅助固定板15和下模具3配合将锌环12进行辅助的对准，并且在第一压铸器11 对锌环12内环进行毛刺去除的过程中，第一压铸器11和辅助固定板15 配合对锌环12中间的毛刺进行去除，提高了设备的稳定性和便捷性。
[0018]本技术的一种锌环压铸机，还包括两个边缘毛刺去除装置，所述的边缘毛刺去除装置包括第四液压缸16、保护板17和环形压铸器 18，第四液压缸16安装在保护板17的侧端，保护板17安装在上模具8 的上端，第四液压缸16的输出端连接环形压铸器18，两个环形压铸器 18组成圆环；启动第四液压缸16，第四液压缸16的输出端带动环形压铸器18的升
降，环形压铸器18的升降对锌环12的边缘毛刺进行去除，使锌环12的精度进行提高，提高了设备压铸的精准性。
[0019]本技术的一种锌环压铸机，还包括收集器19，收集器19放置在底座1的上端；锌环12毛刺去除过程中的毛刺，在重力作用下掉落在收集器19内进行收集，从而进行回收再利用，提高了设备的材料利用率。
[0020]本技术的一种锌环压铸机，还包括安装块20和固定装置，安装块20上下安装有固定装置，所述的固定装置包括第五液压缸21、第三侧板22和固定器23，第五液压缸21安装在第三侧板22的侧端，第三侧板22安装在安装块20的上端，第五液压缸21的输出端穿过安装块 20，第五液压缸21的输出端安装有固定器23；启动第五液压缸21，第五液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌环压铸机，其特征在于，包括底座(1)、安装板(2)、下模具(3)、第一侧板(4)、第二侧板(5)、顶梁(6)、第一液压缸(7)、上模具(8)、第二液压缸(9)、第一连接架(10)、第一压铸器(11)和锌环(12)，底座(1)的上端安装有安装板(2)，安装板(2)的上端安装有下模具(3)，第一侧板(4)和第二侧板(5)安装在底座(1)的上端两侧，顶梁(6)安装在第一侧板(4)和第二侧板(5)的上端，第一液压缸(7)安装在顶梁(6)的下端，第一液压缸(7)的输出端安装有上模具(8)，上模具(8)的中间设置有型腔，型腔的下端设置有开口使上模具(8)的中间型腔与外界连通，第二液压缸(9)通过第一连接架(10)安装在上模具(8)的型腔内部，第二液压缸(9)的输出端安装有第一压铸器(11)，锌环(12)放置在下模具(3)上端。2.如权利要求1所述的一种锌环压铸机，其特征在于，还包括多个第三液压缸(13)、第二连接架(14)和辅助固定板(15)，下模具(3)的中间设置有型腔，下模具(3)的型腔上端设置有开口使型腔与外界连通，多个第三液压缸(13)安装在下模具(3)的型腔底端，第二连接架(14)对多个第三液压缸(13)进行辅助的固定，多个第三液压缸(13)的输出端安装在辅助固定板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：于阵华，
申请(专利权)人：鑫科机械制造大连有限公司，
类型：新型
国别省市：