电芯保护膜热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属壳电池的生产，具体涉及一种电芯保护膜热熔装置。电芯保护膜热熔装置，包括：装置底座、热熔模块，热熔模块包括上下左右四只活动热熔头，四只活动热熔头均在竖直平面内导向移动设置；各活动热熔头在活动行程上均具有热熔位和回退位；电芯保护膜热熔装置还包括电芯夹具和夹具安装座；电芯夹具，其上设有电芯定位结构；夹具安装座，沿水平方向导向设置，具有进料位和退料位，处于进料位时带动电芯夹具上的电芯进入活动热熔头形成的所述避让空间内，处于退料位时供电芯退出所述避让空间以取放电芯。上述方案能够实现对电芯保护膜的机械化热熔，从而提高热熔可靠性和一致性。致性。致性。

【技术实现步骤摘要】
电芯保护膜热熔装置


[0001]本技术涉及金属壳电池的生产，具体涉及一种电芯保护膜热熔装置。

技术介绍

[0002]一般的金属壳电池包括壳体、电芯和盖板，盖板连接到电芯的顶部以后，需要在电芯上包覆电芯保护膜并把电芯保护膜的边缘热熔固定到盖板的侧面上。电芯保护膜热熔时需要考虑电芯保护膜相对于盖板的定位精度、热熔深度、热熔牢固程度等影响电池可靠性的因素，避免由此影响电芯质量甚至造成电芯报废，导致成本上升以及原料、能源浪费。
[0003]随着电池行业的快速发展，为了充分保证安全性、稳定性，市场对电芯产品的一致性等各方面的要求也越来越高，如何精确可靠地实现对电芯保护膜的热熔成为电池生产过程中需要考虑的内容。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电芯保护膜热熔装置，用于实现对电芯保护膜的机械化热熔，从而提高热熔可靠性和一致性。
[0005]本技术中电芯保护膜热熔装置采用如下技术方案：
[0006]电芯保护膜热熔装置，包括：
[0007]装置底座，用于为电芯保护膜热熔装置提供安装基础；
[0008]热熔模块，热熔模块包括上下左右四只活动热熔头，四只活动热熔头均在竖直平面内导向移动设置；
[0009]各活动热熔头在活动行程上均具有热熔位和回退位，处于回退位时四只活动热熔头之间形成避让空间，供电芯沿水平方向进入，处于热熔位时分别用于对盖板四周的保护膜进行热熔；
[0010]电芯保护膜热熔装置还包括电芯夹具和夹具安装座；
[0011]电芯夹具，其上设有电芯定位结构，电芯定位结构用于对包覆有电芯保护膜的电芯进行定位并暴露电芯保护膜的待热熔部位；
[0012]夹具安装座，沿水平方向导向设置，具有进料位和退料位，处于进料位时带动电芯夹具上的电芯进入活动热熔头形成的所述避让空间内，处于退料位时供电芯退出所述避让空间以取放电芯。
[0013]有益效果：采用上述技术方案，电芯夹具能够包覆有电芯保护膜的电芯进行定位并暴露电芯保护膜的待热熔部位，依靠夹具安装座的带动，能够处于进料位时带动电芯夹具上的电芯进入活动热熔头形成的所述避让空间内，处于退料位时供电芯退出所述避让空间以取放电芯，从而配合热熔模块中上下左右四只活动热熔头在热熔位和回退位的运动实现对电芯保护膜的热熔焊接，以机械化的方式实现了活动热熔头和电芯夹具的定位动作，有利于提高热熔一致性和可靠性。
[0014]作为一种优选的技术方案：所述夹具安装座上设有电芯压紧装置，电芯压紧装置
包括：
[0015]电芯压板，沿上下方向导向设置，用于将电芯向下压紧在电芯夹具上；
[0016]压板安装架，固定在夹具安装座上，随夹具安装座同步水平移动，所述电芯压板设置在压板安装架上。
[0017]有益效果：电芯压紧装置能够将电芯向下压紧在电芯夹具上，能够进一步地保证电芯的定位精度，进一步提高热熔一致性和可靠性。
[0018]作为一种优选的技术方案：所述压板安装架上设有双杆气缸，所述电芯压板固定在双杆气缸的伸缩杆上。
[0019]有益效果：双杆气缸有利于保证电芯压板的压接均匀性，结构简单。
[0020]作为一种优选的技术方案：所述夹具安装座上设有夹具定位结构，夹具定位结构用于将电芯夹具定位到夹具安装座上。
[0021]有益效果：采用上述技术方案，有利于方便地拆卸或更换电芯夹具。
[0022]作为一种优选的技术方案：所述热熔模块包括模块支架，所述模块支架上设有四只热熔头滑轨，所述热熔头滑轨上导向装配有热熔头连接悬臂，活动热熔头分别固定在相应的热熔头连接悬臂上。
[0023]有益效果：采用上述技术方案，通过设置热熔头连接悬臂能够避免活动热熔头处的零部件过于集中，便于装配和维护。
[0024]作为一种优选的技术方案：所述热熔模块还包括热熔驱动气缸，所述热熔驱动气缸对应于热熔头连接悬臂的悬伸端设置，用于驱动活动热熔头运动。
[0025]有益效果：采用上述技术方案有利于提高活动热熔头的动作精度。
[0026]作为一种优选的技术方案：所述热熔模块还包括热熔头缓冲器，热熔头缓冲器为油压缓冲器，用于对活动热熔头进行缓冲和限位；所述油压缓冲器对应于热熔头连接悬臂的根部设置。
[0027]有益效果：采用上述技术方案便于油压缓冲器的布置。
[0028]作为一种优选的技术方案：所述装置底座包括两只夹具支撑板，夹具支撑板竖直布置，在水平方向上形成左右间隔，所述左右间隔形成热熔头避让空间，用于避让位于下方的活动热熔头；
[0029]夹具支撑板的顶部设有滑轨，所述夹具安装座导向装配在滑轨上。
[0030]有益效果：采用上述技术方案能够为下方的活动热熔头提供足够空间，结构简单，便于拆装维护。
[0031]作为一种优选的技术方案：所述装置底座上设有夹具驱动气缸，夹具驱动气缸为笔形气缸，用于带动夹具安装座在进料位和退料位之间导向运动。
[0032]有益效果：夹具驱动气缸采用笔形气缸结构轻便，动作可靠。
[0033]作为一种优选的技术方案：所述装置底座上设有夹具缓冲器，夹具缓冲器为油压缓冲器，用于对夹具安装座进行缓冲和限位。
[0034]有益效果：夹具缓冲器采用油压缓冲器能够与驱动气缸配合对夹具安装座进行良好的缓冲和限位，有利于提高动作精度，更好地保证热熔一致性和可靠性。
[0035]对于本专利要保护的主题，同一主题下的各优选技术方案均可以单独采用，在能够组合的情况下，也可以将同一主题下的两个以上优选的技术方案任意组合，组合形成的
技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。
附图说明
[0036]图1是本技术中电芯保护膜热熔装置的立体图；
[0037]图2是图1中装置底座及其上夹具安装座和电芯夹具的结构示意图；
[0038]图3是图1中电芯压紧装置的结构示意图；
[0039]图4是图1中热熔模块的结构示意图；
[0040]图5是图4中活动热熔头处的局部放大图；
[0041]图6是下侧活动热熔头的结构示意图；
[0042]图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：10
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装置底座，11
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底板，12
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夹具支撑板，13
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滑轨，14
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夹具驱动气缸，15
‑
夹具缓冲器，20
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电芯夹具，21
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夹具体，30
‑
夹具安装座，31
‑
夹具定位块，40
‑
电芯压紧装置，41
‑
压板安装架，42
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电芯压板，43
‑
双杆气缸，50
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热熔模块，51
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模块支架，52
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竖直支架，53
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电芯保护膜热熔装置，其特征在于，包括：装置底座（10），用于为电芯保护膜热熔装置提供安装基础；热熔模块（50），热熔模块（50）包括上下左右四只活动热熔头（58），四只活动热熔头（58）均在竖直平面内导向移动设置；各活动热熔头（58）在活动行程上均具有热熔位和回退位，处于回退位时四只活动热熔头（58）之间形成避让空间，供电芯（60）沿水平方向进入，处于热熔位时分别用于对盖板四周的保护膜进行热熔；电芯保护膜热熔装置还包括电芯夹具（20）和夹具安装座（30）；电芯夹具（20），其上设有电芯定位结构，电芯定位结构用于对包覆有电芯保护膜的电芯（60）进行定位并暴露电芯保护膜的待热熔部位；夹具安装座（30），沿水平方向导向设置，具有进料位和退料位，处于进料位时带动电芯夹具（20）上的电芯（60）进入活动热熔头（58）形成的所述避让空间内，处于退料位时供电芯（60）退出所述避让空间以取放电芯（60）。2.根据权利要求1所述的电芯保护膜热熔装置，其特征在于，所述夹具安装座（30）上设有电芯压紧装置（40），电芯压紧装置（40）包括：电芯压板（42），沿上下方向导向设置，用于将电芯（60）向下压紧在电芯夹具（20）上；压板安装架（41），固定在夹具安装座（30）上，随夹具安装座（30）同步水平移动，所述电芯压板（42）设置在压板安装架（41）上。3.根据权利要求2所述的电芯保护膜热熔装置，其特征在于，所述压板安装架（41）上设有双杆气缸（43），所述电芯压板（42）固定在双杆气缸（43）的伸缩杆上。4.根据权利要求1或2或3所述的电芯保护膜热熔装置，其特征在于，所述夹具安装座（30）上设有夹具定位结构，夹具定位结构用于将电芯夹具（20）定位到夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：董智斌，
申请(专利权)人：洛阳储变电系统有限公司，
类型：新型
国别省市：