一种多功能塑料门窗焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能塑料门窗焊接机，包括底座，所述底座的顶部外壁固定有两个对称分布的第一电动滑轨，且两个第一电动滑轨均设置有两个滑动件，四个所述滑动件的顶部外壁位于同一侧的两个滑动件顶部外壁固定有同一个设备主体，且设备主体的一边外壁开设有开口，所述开口的底部内壁固定有放置板，且放置板的顶部外壁开设有三角状卡口。本实用新型专利技术两个第二电动伸缩杆运行带动夹板上的橡胶垫带动门窗竖板夹持，然后两个第二电动滑轨运行带动门窗竖梁和门窗横梁焊接在一起，无需手动进行操作对接，使用完毕后，第四气缸运行带动推板将门窗横梁和门窗竖梁推出，节省操作人员体力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能塑料门窗焊接机


[0001]本技术涉及塑料门窗
，尤其涉及一种多功能塑料门窗焊接机。

技术介绍

[0002]塑料门窗(Plasticdoorsandwindows)，即采用U
‑
PVC塑料型材制作而成的门窗，塑料门窗具有抗风、防水、保温等良好特性。
[0003]目前塑料门窗需要通过焊接机进行焊接，焊接的时候需要手动推动塑料门窗进行焊接组装，长时间下去比较耗费体力，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能塑料门窗焊接机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多功能塑料门窗焊接机，包括底座，所述底座的顶部外壁固定有两个对称分布的第一电动滑轨，且两个第一电动滑轨均设置有两个滑动件，四个所述滑动件的顶部外壁位于同一侧的两个滑动件顶部外壁固定有同一个设备主体，且设备主体的一边外壁开设有开口，所述开口的底部内壁固定有放置板，且放置板的顶部外壁开设有三角状卡口，所述设备主体的顶部外壁固定有第一气缸，且设备主体位于第一气缸下方的顶部外壁开设有通口，所述第一气缸的活塞杆底端固定有安置板，且安置板与通口的内壁形成滑动配合，所述安置板的底部外壁固定有连接杆，且开口的顶部内壁开设有三角状安置口，所述三角状安置口的内部设置有三角状焊接板，所述三角状焊接板一侧外壁的两边均开设有安置槽，且两个安置槽的内壁固定有焊接片,所述开口的顶部内壁一侧开设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆底端固定有第一下压板，所述开口的顶部内壁另一侧开设有第二凹槽，且第二凹槽的内壁固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆底端固定有第二下压板，且第一下压板的底部外壁和第二下压板的底部外壁均固定有防滑垫，所述设备主体的一侧外壁中下部开设有第四气缸，且第四气缸的活塞杆一端贯穿设备主体延伸至开口的内部，所述第四气缸的活塞杆一端固定有推板，且推板的一侧外壁固定有保护垫，所述设备主体的两边外壁底部均设置有辅助夹持部件。
[0007]优选的，所述辅助夹持部件包括底板，且底板固定于设备主体的一边外壁底部，底板靠近设备主体的一侧顶部外壁固定有第二电动滑轨，且第二电动滑轨的滑动件顶部外壁固定有连接板，连接板的顶部外壁一侧固定有竖板，且竖板开设有滑口，且连接板远离设备主体的顶部外壁一侧固定有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活塞杆顶端固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的活塞杆与滑口的内壁形成滑动配合，第二电动伸缩杆的活塞杆一端固定有夹板，且夹板的一边外壁固定有橡胶垫。
[0008]优选的，所述三角状焊接板与三角状卡口形成卡接配合，且三角状焊接板位于第二气缸和第三气缸之间。
[0009]优选的，所述推板与放置板的顶部外壁形成滑动配合，且夹板与放置板形成滑动配合。
[0010]优选的，所述放置板位于两个夹板之间，且第二电动滑轨的长度与底板的长度相同。
[0011]优选的，所述第一电动滑轨、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第二电动滑轨、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和焊接片均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本多功能塑料门窗焊接机，第二气缸运行带动第一下压板上的防滑垫将塑料门窗横梁压紧，第三气缸运行带动的第二下压板上的防滑垫将塑料门窗竖梁压紧，第一气缸运行可带动三角状焊接板与三角状卡口形成卡接配合，然后两个焊接片运行对门窗横梁和门窗竖梁连接处焊接融化，然后两个第二电动伸缩杆运行带动夹板上的橡胶垫带动门窗竖板夹持，然后两个第二电动滑轨运行带动门窗竖梁和门窗横梁焊接在一起，无需手动进行操作对接，使用完毕后，第四气缸运行带动推板将门窗横梁和门窗竖梁推出，节省操作人员体力，提高工作效率；
[0014]2、本多功能塑料门窗焊接机，第二电动伸缩杆收缩可带动夹板下行，可便于推板顺利的将门窗横梁和门窗竖梁推出开口的内部，两个第一电动滑轨可便于调节两个设备主体之间的间距，适配不同长度的门窗横梁。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种多功能塑料门窗焊接机的侧视竖截面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种多功能塑料门窗焊接机的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种多功能塑料门窗焊接机的设备主体俯视横截面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种多功能塑料门窗焊接机的三角状焊接板结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种多功能塑料门窗焊接机的竖板侧视结构示意图。
[0020]图中：1底座、2第一电动滑轨、3设备主体、4放置板、5三角状卡口、6第一气缸、7通口、8安置板、9连接杆、10三角状安置口、11三角状焊接板、12焊接片、13第二气缸、14第一下压板、15 第三气缸、16第二下压板、17防滑垫、18第四气缸、19推板、20 保护垫、22底板、23第二电动滑轨、24竖板、25第一电动伸缩杆、 26第二电动伸缩杆、27夹板、28橡胶垫、29滑口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
5，一种多功能塑料门窗焊接机，包括底座1，底座1 的顶部外壁固定有两个对称分布的第一电动滑轨2，且两个第一电动滑轨2均设置有两个滑动件，四个滑动件的
顶部外壁位于同一侧的两个滑动件顶部外壁固定有同一个设备主体3，且设备主体3的一边外壁开设有开口，开口的底部内壁固定有放置板4，且放置板4的顶部外壁开设有三角状卡口5，设备主体3的顶部外壁固定有第一气缸6，且设备主体3位于第一气缸6下方的顶部外壁开设有通口7，第一气缸6的活塞杆底端固定有安置板8，且安置板8与通口7的内壁形成滑动配合，安置板8的底部外壁固定有连接杆9，且开口的顶部内壁开设有三角状安置口10，三角状安置口10的内部设置有三角状焊接板11，三角状焊接板11的一侧的两边均开设有安置槽，且两个安置槽的内壁固定有焊接片12,开口的顶部内壁一侧开设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁固定有第二气缸13，第二气缸13的活塞杆底端固定有第一下压板14，开口的顶部内壁另一侧开设有第二凹槽，且第二凹槽的内壁固定有第三气缸15，第三气缸15的活塞杆底端固定有第二下压板16，且第一下压板14的底部外壁和第二下压板16的底部外壁均固定有防滑垫17，设备主体3的一侧外壁中下部开设有第四气缸18，且第四气缸18的活塞杆一端贯穿设备主体3延伸至开口的内部，第四气缸18的活塞杆一端固定有推板19，且推板19的一侧外壁固定有保护垫20，设备主体3的两边外壁底部均设置有辅助夹持部件，第二气缸13运行带动第一下压板14上的防滑垫17将塑料门窗横梁压紧，第三气缸15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能塑料门窗焊接机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁固定有两个对称分布的第一电动滑轨(2)，且两个第一电动滑轨(2)均设置有两个滑动件，四个所述滑动件的顶部外壁位于同一侧的两个滑动件顶部外壁固定有同一个设备主体(3)，且设备主体(3)的一边外壁开设有开口，所述开口的底部内壁固定有放置板(4)，且放置板(4)的顶部外壁开设有三角状卡口(5)，所述设备主体(3)的顶部外壁固定有第一气缸(6)，且设备主体(3)位于第一气缸(6)下方的顶部外壁开设有通口(7)，所述第一气缸(6)的活塞杆底端固定有安置板(8)，且安置板(8)与通口(7)的内壁形成滑动配合，所述安置板(8)的底部外壁固定有连接杆(9)，且开口的顶部内壁开设有三角状安置口(10)，所述三角状安置口(10)的内部设置有三角状焊接板(11)，所述三角状焊接板(11)一侧外壁的两边均开设有安置槽，且两个安置槽的内壁固定有焊接片(12),所述开口的顶部内壁一侧开设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁固定有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的活塞杆底端固定有第一下压板(14)，所述开口的顶部内壁另一侧开设有第二凹槽，且第二凹槽的内壁固定有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的活塞杆底端固定有第二下压板(16)，且第一下压板(14)的底部外壁和第二下压板(16)的底部外壁均固定有防滑垫(17)，所述设备主体(3)的一侧外壁中下部开设有第四气缸(18)，且第四气缸(18)的活塞杆一端贯穿设备主体(3)延伸至开口的内部，所述第四气缸(18)的活塞杆一端固定有推板(19)，且推板(19)的一侧外壁固定有保护垫(20)，所述设备主体(3)的两边外壁底部均设置有辅助夹持部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志虎，吴曼芝，
申请(专利权)人：湖南天晟福成建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：