一种金属门窗玻璃安装用支撑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属门窗玻璃安装用支撑设备，包括顶端和边侧均设置为开口的箱体，箱体的底端内壁通过固定座安装有伺服电机，伺服电机的输出轴安装有第一锥形齿轮，箱体的底端内壁位于伺服电机的一侧通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆的底端套设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合。本实用新型专利技术中，利用真空吸盘吸住玻璃，通过伺服电机驱动螺纹转动，利用升降板带动玻璃上下移动，并且通过电动伸缩杆推动第二支撑板和第一支撑板转动，使得玻璃转动到竖直状态，通过推动该装置，将玻璃放到门窗上，安装人员即可对玻璃进行安装，利用该装置对玻璃的支撑，无需人工扶住玻璃，使得安装过程省时省力，且较大程度的降低了危险性。度的降低了危险性。度的降低了危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属门窗玻璃安装用支撑设备


[0001]本技术涉及门窗安装
，尤其涉及一种金属门窗玻璃安装用支撑设备。

技术介绍

[0002]金属门窗是目前以钢代木的建材之一，尤其在宾馆、旅店、公共场所、厂房、民房使用极为普及。
[0003]金属门窗的玻璃安装是非常重要的一步，目前，在金属门窗玻璃安装过程中，需要通过人工将玻璃搬运到门框上，并且需要对玻璃支撑，然后再将玻璃固定在门框上，通过人力在安装过程中对玻璃进行支撑，这种安装方式较为危险，玻璃的外缘容易伤害安装人员，且耗时耗力，现提供一种金属门窗玻璃安装用支撑设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的可调节拦污栅结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属门窗玻璃安装用支撑设备，包括顶端和边侧均设置为开口的箱体，所述箱体的底端内壁通过固定座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴安装有第一锥形齿轮，所述箱体的底端内壁位于伺服电机的一侧通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合，所述螺纹杆上通过螺纹连接的方式套接有升降板，所述升降板的顶端焊接有安装板，所述安装板的一侧顶部对称安装有两根固定杆，两根所述固定杆的一端之间通过螺栓安装有支撑杆，所述支撑杆上活动套接有第一连接板，所述第一连接板的顶端边侧焊接有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板的之间设置有固定的夹角，所述安装板的边侧铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与第二连接板的顶端一侧铰接，所述第一连接板的底端安装有真空吸盘，所述箱体的内壁两侧对称焊接有两块支撑板，两块所述支撑板相对的一侧均开设有滑槽，所述升降板的两端对称设置有两个卡块，所述卡块通过滑动配合的方式与滑槽卡合，所述箱体的底端安装有滚轮。
[0007]优选的，所述滚轮设置有四个，且四个滚轮在箱体的底端四角等距离分布，四个所述滚轮均为刹车脚轮。
[0008]优选的，所述箱体的顶端边侧安装有把手，且把手上开设有防滑纹。
[0009]优选的，两块所述支撑板的长度是箱体高度的3
‑
4倍，所述升降板的两侧分别与两块支撑板滑动接触。
[0010]优选的，所述第一连接板和第二连接板之间的夹角为30度
‑
60度。
[0011]优选的，两个所述卡块与升降板一体成型。
[0012]优选的，所述箱体的外壁安装有控制开关，所述伺服电机和电动伸缩杆均与控制
开关电性连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、利用真空吸盘吸住玻璃，通过伺服电机驱动螺纹转动，利用升降板带动玻璃上下移动，并且通过电动伸缩杆推动第二支撑板和第一支撑板转动，使得玻璃转动到竖直状态，通过推动该装置，将玻璃放到门窗上，安装人员即可对玻璃进行安装，利用该装置对玻璃的支撑，无需人工扶住玻璃，使得安装过程省时省力，且较大程度的降低了危险性。
[0015]2、通过在升降板的两端设置两个卡块，两个卡块在分别在两个支撑板的滑槽中滑动，使得升降板在上下移动的过程中保持稳定，从而较大程度的避免了调整玻璃位置时发生大幅度的晃动，防止玻璃损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金属门窗玻璃安装用支撑设备的主视剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种金属门窗玻璃安装用支撑设备的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种金属门窗玻璃安装用支撑设备的左视局部剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种金属门窗玻璃安装用支撑设备的升降板和支撑板连接的俯视结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2把手、3升降板、4螺纹杆、5安装板、6电动伸缩杆、7固定杆、8第二连接板、9支撑杆、10第一连接板、11真空吸盘、12第二锥形齿轮、13滚轮、14第一锥形齿轮、15伺服电机、16支撑板、17卡块、18滑槽、19控制开关。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种金属门窗玻璃安装用支撑设备，包括顶端和边侧均设置为开口的箱体1，箱体1的底端内壁通过固定座安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴安装有第一锥形齿轮14，箱体1的底端内壁位于伺服电机15的一侧通过轴承安装有螺纹杆4，螺纹杆4的底端套设有第二锥形齿轮12，第一锥形齿轮14和第二锥形齿轮12啮合，螺纹杆4上通过螺纹连接的方式套接有升降板3，升降板3的顶端焊接有安装板5，安装板5的一侧顶部对称安装有两根固定杆7，两根固定杆7的一端之间通过螺栓安装有支撑杆9，支撑杆9上活动套接有第一连接板10，第一连接板10的顶端边侧焊接有第二连接板8，第一连接板10与第二连接板8的之间设置有固定的夹角，安装板5的边侧铰接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的一端与第二连接板8的顶端一侧铰接，第一连接板10的底端安装有真空吸盘11，箱体1的内壁两侧对称焊接有两块支撑板16，两块支撑板16相对的一侧均开设有滑槽18，升降板3的两端对称设置有两个卡块17，卡块17通过滑动配合的方式与滑槽18卡合，箱体1的底端安装有滚轮13，滚轮13设置有四个，且四个滚轮13在箱体1的底端四角等距离分布，四个滚轮13均为刹车脚轮，方便移动装置，并且在移动后便于固定；
[0023]箱体1的顶端边侧安装有把手2，通过把手2方便推动装置移动，且把手2上开设有防滑纹，增大与手部的摩擦力，避免打滑；
[0024]两块支撑板16的长度是箱体1高度的3
‑
4倍，升降板3的两侧分别与两块支撑板16滑动接触，使得升降板3升降过程保持稳定；
[0025]第一连接板10和第二连接板8之间的夹角为30度
‑
60度，使得电动伸缩杆6推动第二连接板8转动时，避免电动伸缩杆6的端部触碰到第二连接板8的边缘；
[0026]两个卡块17与升降板3一体成型，提高结构强度；
[0027]箱体1的外壁安装有控制开关19，伺服电机15和电动伸缩杆6均与控制开关19电性连接，利用控制开关19便于控制伺服电机15和电动伸缩杆6进行工作。
[0028]工作原理：通过控制开关19开启伺服电机15，伺服电机15驱动第一锥形齿轮14转动，继而驱动第二锥形齿轮12和螺纹杆4转动，可驱动升降板3上下移动，带动真空吸盘11上下移动，利用真空吸盘11将地面上的玻璃吸住，再通过控制开关19控制电动伸缩杆6伸长，推动第二连接板8和第一连接板10转动，继而带动玻璃转动，使得玻璃处于竖直状态，通过升降板3带动玻璃上下移动，调整高度，然后推动箱体1进行移动，将玻璃放置到门窗上，利用该装置对玻璃的支撑，安装人员即可对玻璃进行安装，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属门窗玻璃安装用支撑设备，包括顶端和边侧均设置为开口的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底端内壁通过固定座安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴安装有第一锥形齿轮(14)，所述箱体(1)的底端内壁位于伺服电机(15)的一侧通过轴承安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底端套设有第二锥形齿轮(12)，所述第一锥形齿轮(14)和第二锥形齿轮(12)啮合，所述螺纹杆(4)上通过螺纹连接的方式套接有升降板(3)，所述升降板(3)的顶端焊接有安装板(5)，所述安装板(5)的一侧顶部对称安装有两根固定杆(7)，两根所述固定杆(7)的一端之间通过螺栓安装有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上活动套接有第一连接板(10)，所述第一连接板(10)的顶端边侧焊接有第二连接板(8)，所述第一连接板(10)与第二连接板(8)的之间设置有固定的夹角，所述安装板(5)的边侧铰接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的一端与第二连接板(8)的顶端一侧铰接，所述第一连接板(10)的底端安装有真空吸盘(11)，所述箱体(1)的内壁两侧对称焊接有两块支撑板(16)，两块所述支撑板(16)相对的一侧均开设有滑槽(18)，所述升降板(3)的两端对称设置有两个卡块(17)，所述卡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志虎，吴曼芝，
申请(专利权)人：湖南天晟福成建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：