一种金属门窗的玻璃压框安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属门窗的玻璃压框安装结构，包括门窗本体和第二矩形夹框，所述门窗本体的内壁固定有第一矩形夹框，且第一矩形夹框的顶部外壁四角均固定有固定柱，两个所述固定柱的相对一侧外壁顶部均开设有凹槽。本实用新型专利技术将玻璃窗本体放置于第一矩形夹框上的放置口内，然后让第一矩形夹框上的四个固定柱分别穿过第二矩形夹框上的四个限位口与套管形成套接配合，然后卡头与定位孔形成卡接配合，即可让第二矩形夹框上的放置口与玻璃窗本体相开接，完成初步固定，与此同时，八个定位螺杆分别穿过八个通口的内部，然后螺杆裸露部分螺上螺帽，即可完成整个固定工作，实现便于安装的效果，无需二次加工打孔固定。无需二次加工打孔固定。无需二次加工打孔固定。

【技术实现步骤摘要】
一种金属门窗的玻璃压框安装结构


[0001]本技术涉及金属门窗
，尤其涉及一种金属门窗的玻璃压框安装结构。

技术介绍

[0002]铝合金门窗料经挤压机挤压成型，专门用于制作铝门窗的型材。其断面形式比钢的复杂，类型较多，由于铝材热导率大，又分绝热型和非绝热型门窗料，铝型材经阳极氧化处理后可呈银白色、古铜色等。也可经特殊涂漆工艺处理，漆成各种色彩，用铝合金门窗料制成的门窗，具有重量轻、耐久、密封好、维修费低、美观等特点，但价格比钢门窗贵。
[0003]目前金属门框在安装玻璃窗时，需要采用螺钉、铆钉等紧固件或者胶粘来对压框进行固定，比较麻烦，且需要提前进行打孔，会产生较多的废屑，影响周围环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属门窗的玻璃压框安装结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属门窗的玻璃压框安装结构，包括门窗本体和第二矩形夹框，所述门窗本体的内壁固定有第一矩形夹框，且第一矩形夹框的顶部外壁四角均固定有固定柱，两个所述固定柱的相对一侧外壁顶部均开设有凹槽，且凹槽的一侧内壁固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有卡头，且第一矩形夹框的顶部外壁四边均固定有两个对称分布的定位螺杆，所述第二矩形夹框的顶部外壁四边均开设有两个对称分布的通口，且第二矩形夹框的顶部外壁四角均通过轴承固定有套管，所述第二矩形夹框位于套管下方的顶部外壁开设有限位口，所述套管的一侧外壁开设有定位孔，且卡头穿过限位口与定位孔形成卡接配合，所述定位螺杆与通口形成插接配合，且定位螺杆的外壁螺接有螺帽，所述第一矩形夹框与第二矩形夹框的相对一侧外壁均开设有矩形放置口，两个所述矩形放置口的内壁放置有同一个玻璃窗本体，所述第一矩形夹框的两侧内壁均搭接有第一Z字状密封板，且第一Z字状密封板的底部外壁开设有等距离分布的第一圆口，所述第一圆口的内部设置有第一定位销，且第一定位销与第一矩形夹框固定连接，所述第一Z字状密封板的一侧外壁开设有等距离分布的第二圆口，且第二圆口的内壁设置有第二定位销，所述第二定位销与第一矩形夹框固定连接，所述第二矩形夹框的两侧内壁均搭接有第二Z字状密封板，且第二Z字状密封板的顶部外壁开设有等距离分布的第三圆口，所述第三圆口的内部设置有第三定位销，且第三定位销与第二矩形夹框固定连接，所述第二Z字状密封板的一侧外壁开设有等距离分布的第四圆口，且第四圆口的内壁设置有第四定位销，所述第四定位销与第二矩形夹框固定连接。
[0007]优选的，所述第一Z字状密封板的一侧外壁和第二Z字状密封板均固定有密封垫，且玻璃窗本体位于两个第一Z字状密封板和两个第二Z字状密封板之间。
[0008]优选的，所述第一矩形夹框的规格与第二矩形夹框的规格相适配，且第一矩形夹
框的规格与门窗本体的规格相适配。
[0009]优选的，四个所述密封垫均与玻璃窗本体相接触。
[0010]优选的，两个所述矩形放置口的内壁均固定有保护垫，且保护垫的规格与矩形放置口的规格相适配。
[0011]优选的，所述套管与第二矩形夹框的顶部外壁形成转动配合，且螺帽与第二矩形夹框的顶部外壁相接触。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本金属门窗的玻璃压框安装结构，使用时，将玻璃窗本体放置于第一矩形夹框上的放置口内，然后让第一矩形夹框上的四个固定柱分别穿过第二矩形夹框上的四个限位口与套管形成套接配合，然后卡头与定位孔形成卡接配合，即可让第二矩形夹框上的放置口与玻璃窗本体相开接，完成初步固定，与此同时，八个定位螺杆分别穿过八个通口的内部，然后螺杆裸露部分螺上螺帽，即可完成整个固定工作，实现便于安装的效果，无需二次加工打孔固定；
[0014]2、本金属门窗的玻璃压框安装结构，第一矩形夹框的两侧内壁可通过多个第一定位销和第二定位销将两个第一Z字状密封板分别固定在第一矩形夹框两侧内壁上，第二矩形夹框的两侧内壁可通过多个第三定位销和第四定位销将两个第二Z字状密封板分别固定在第二矩形夹框两侧的内壁上，可将玻璃窗本体与第一矩形夹框和第二矩形夹框之间的间隙密封住，同时密封垫可进一步增加密封性，从而整体提高整个安装结构的密封性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种金属门窗的玻璃压框安装结构的竖截面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种金属门窗的玻璃压框安装结构的第一矩形夹框俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种金属门窗的玻璃压框安装结构的第二矩形夹紧俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种金属门窗的玻璃压框安装结构的俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种金属门窗的玻璃压框安装结构的套管竖截面放大结构示意图。
[0020]图中：1门窗本体、2第一矩形夹框、3固定柱、4凹槽、5弹簧、6卡头、7第二矩形夹框、8保护垫、9套管、91定位孔、10定位螺杆、11通口、12限位口、13第一Z字状密封板、14密封垫、15第一定位销、16第二定位销、17玻璃窗本体、18螺帽、19第二Z字状密封板、20第三定位销、21第四定位销。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种金属门窗的玻璃压框安装结构，包括门窗本体1和第二矩形夹框
7，门窗本体1的内壁固定有第一矩形夹框2，且第一矩形夹框2的顶部外壁四角均固定有固定柱3，两个固定柱3的相对一侧外壁顶部均开设有凹槽4，且凹槽4的一侧内壁固定有弹簧5，弹簧5的一端固定有卡头6，且第一矩形夹框2的顶部外壁四边均固定有两个对称分布的定位螺杆10，第二矩形夹框7的顶部外壁四边均开设有两个对称分布的通口11，且第二矩形夹框7的顶部外壁四角均通过轴承固定有套管9，第二矩形夹框7位于套管9下方的顶部外壁开设有限位口12，套管9的一侧外壁开设有定位孔91，且卡头6穿过限位口12与定位孔91形成卡接配合，定位螺杆10与通口11形成插接配合，且定位螺杆10的外壁螺接有螺帽18，第一矩形夹框2与第二矩形夹框7的相对一侧外壁均开设有矩形放置口，两个矩形放置口的内壁放置有同一个玻璃窗本体17，将玻璃窗本体17放置于第一矩形夹框2上的放置口内，然后让第一矩形夹框2上的四个固定柱3分别穿过第二矩形夹框7上的四个限位口12与套管9形成套接配合，然后卡头6与定位孔91形成卡接配合，即可让第二矩形夹框7上的放置口与玻璃窗本体17相开接，完成初步固定，与此同时，八个定位螺杆10分别穿过八个通口11的内部，然后螺杆10裸露部分螺上螺帽18，即可完成整个固定工作，实现便于安装的效果，无需二次加工打孔固定；
[0023]第一矩形夹框2的两侧内壁均搭接有第一Z字状密封板13，且第一Z本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属门窗的玻璃压框安装结构，包括门窗本体(1)和第二矩形夹框(7)，其特征在于，所述门窗本体(1)的内壁固定有第一矩形夹框(2)，且第一矩形夹框(2)的顶部外壁四角均固定有固定柱(3)，两个所述固定柱(3)的相对一侧外壁顶部均开设有凹槽(4)，且凹槽(4)的一侧内壁固定有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端固定有卡头(6)，且第一矩形夹框(2)的顶部外壁四边均固定有两个对称分布的定位螺杆(10)，所述第二矩形夹框(7)的顶部外壁四边均开设有两个对称分布的通口(11)，且第二矩形夹框(7)的顶部外壁四角均通过轴承固定有套管(9)，所述第二矩形夹框(7)位于套管(9)下方的顶部外壁开设有限位口(12)，所述套管(9)的一侧外壁开设有定位孔(91)，且卡头(6)穿过限位口(12)与定位孔(91)形成卡接配合，所述定位螺杆(10)与通口(11)形成插接配合，且定位螺杆(10)的外壁螺接有螺帽(18)，所述第一矩形夹框(2)与第二矩形夹框(7)的相对一侧外壁均开设有矩形放置口，两个所述矩形放置口的内壁放置有同一个玻璃窗本体(17)，所述第一矩形夹框(2)的两侧内壁均搭接有第一Z字状密封板(13)，且第一Z字状密封板(13)的底部外壁开设有等距离分布的第一圆口，所述第一圆口的内部设置有第一定位销(15)，且第一定位销(15)与第一矩形夹框(2)固定连接，所述第一Z字状密封板(13)的一侧外壁开设有等距离分布的第二圆口，且第二圆口的内壁设置有第二定位销(16)，所述第二定位销(16)与第一矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志虎，吴曼芝，
申请(专利权)人：湖南天晟福成建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：