一种数控弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了弯折机技术领域的一种数控弯折机，包括弯折机本体、液压缸和伸缩汽缸，所述弯折机本体的表面固定连接有连接架，且连接架的一端固定连接有工作台，所述工作台的表面安装有底座，且底座的表面固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有自动上料机构，所述工作台的表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的一端固定连接有限位板，所述支撑杆的表面固定连接有滑座，且滑座的表面固定连接有伸缩汽缸，所述伸缩汽缸的内部安装有伸缩杆，本实用新型专利技术解决现有的数控弯折机加工过程中压力过大通过人工进行上料容易造成意外伤害和人工手持物料在弯折时受到较大的弯折压力不方便控制容易使弯折精确性无法保障的问题。方便控制容易使弯折精确性无法保障的问题。方便控制容易使弯折精确性无法保障的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控弯折机


[0001]本技术涉及弯折机
，具体为一种数控弯折机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，但现有的数控弯折机大多数通过人工进行上料，但是人工在上料过程中，由于弯折机弯折压力过大，容易造成意外伤害，并且人工手持物料在弯折时，较大的弯折压力不方便控制，容易使弯折精确性无法保障，为此，我们提出一种数控弯折机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控弯折机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控弯折机，包括弯折机本体、液压缸和伸缩汽缸，所述弯折机本体的表面固定连接有连接架，且连接架的一端固定连接有工作台，所述工作台的表面安装有底座，且底座的表面固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有自动上料机构，所述工作台的表面固定连接有支撑杆，且支撑杆的一端固定连接有限位板，所述支撑杆的表面固定连接有滑座，且滑座的表面固定连接有伸缩汽缸，所述伸缩汽缸的内部安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端固定连接有物料夹持机构。
[0005]优选的，所述连接架设置为五组呈等距离平行分布，所述液压缸设置为俩组呈对称分布，所述限位板的底端表面设置有矩形缺口。
[0006]优选的，所述自动上料机构由上料台、安装板、第一电机、第一转动轴、第一丝杆、第一限位杆、推料板和挡板组成，所述上料台的表面固定连接有安装板，且安装板的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的内部插设有第一转动轴，且第一转动轴的一端固定连接有第一丝杆，所述上料台的内部固定连接有第一限位杆，所述上料台的表面安装有推料板，所述上料台的表面固定连接有挡板。
[0007]优选的，所述上料台的表面设置有俩组滑槽，所述第一丝杆和所述第一限位杆分别安装在上料台内部设置的俩组滑槽内，所述推料板的俩端设置有俩组对称分布的凸块，且推料板俩端设置的凸块内部设置有俩组孔洞，所述推料板内部设置的一组孔洞为螺纹孔洞。所述第一丝杆和所述第一限位杆分别插设在推料板内部设置的螺纹孔洞和光滑孔洞内，所述推料板通过俩端设置的凸块插设在上料台内部设置的滑槽内。
[0008]优选的，所述物料夹持机构由滑块、第二电机、第二转动轴、安装座、铰接轴、固定板、第二限位杆、第二丝杆、夹板和保护垫组成，所述滑块的内部固定连接有第二电机，且第
二电机的内部安装有第二转动轴，所述滑块的内部固定连接有安装座，且安装座的内部插设有铰接轴，所述铰接轴的一端固定连接有固定板，且固定板的内部固定连接有第二限位杆，所述固定板的内部插设有第二丝杆，且第二丝杆的表面套有夹板，所述夹板的表面固定连接有保护垫。
[0009]优选的，所述物料夹持机构设置为俩组呈对称分布，所述滑块的顶端内部设置为镂空状，所述第二转动轴与第二丝杆转动连接，所述夹板设置为俩组呈对称水平分布，所述夹板的内部设置有螺纹孔洞，且俩组夹板内部设置的螺纹孔洞内壁螺纹方向设置为相反。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过弯折机本体的一侧安装有工作台，且工作台的一侧安装有自动上料机构，通过自动上料机构将堆叠在一起的物料单个依次推动到工作台上，同时通过工作台上安装的物料夹持机构对物料进行夹持过大，使得伸缩汽缸驱动物料夹持机构在滑座上滑动，物料夹持机构上夹持固定的物料可以进入弯折机本体内进行弯折加工，并且物料夹持机构夹持物料固定时，可以使得物料加工中减少意外的发生，同时保证物料加工的精确性，本技术解决现有的数控弯折机加工过程中压力过大通过人工进行上料容易造成意外伤害和人工手持物料在弯折时受到较大的弯折压力不方便控制容易使弯折精确性无法保障的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构三维示意图；
[0012]图2为本技术结构三维剖面示意图；
[0013]图3为本技术结构侧视剖面示意图；
[0014]图4为本技术结构侧视剖面示意图；
[0015]图5为本技术结构俯视剖面示意图；
[0016]图6为本技术结构三维剖面示意图。
[0017]图中：1、弯折机本体；2、连接架；3、工作台；4、底座；5、液压缸；6、自动上料机构；601、上料台；602、安装板；603、第一电机；604、第一转动轴；605、第一丝杆；606、第一限位杆；607、推料板；608、挡板；7、支撑杆；8、限位板；9、滑座；10、伸缩汽缸；11、伸缩杆；12、物料夹持机构；1201、滑块；1202、第二电机；1203、第二转动轴；1204、安装座；1205、铰接轴；1206、固定板；1207、第二限位杆；1208、第二丝杆；1209、夹板；1210、保护垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种数控弯折机，包括弯折机本体1、液压缸5和伸缩汽缸10，弯折机本体1的表面固定连接有连接架2，且连接架2的一端固定连接有工作台3，工作台3的表面安装有底座4，且底座4的表面固定连接有液压缸5，液压缸5的一端固定连接有自动上料机构6，工作台3的表面固定连接有支撑杆7，且支撑杆7的一端固定连接有限位板8，支撑杆7的表面固定连接有滑座9，且滑座9的表面固定连接有伸缩汽
缸10，伸缩汽缸10的内部安装有伸缩杆11，且伸缩杆11的一端固定连接有物料夹持机构12。
[0020]连接架2设置为五组呈等距离平行分布，液压缸5设置为俩组呈对称分布，限位板8的底端表面设置有矩形缺口，通过连接架2将弯折机本体1和工作台3连接起来，使得工作台3和弯折机本体1可以对齐分布，控制工作台3上夹持固定的物料可以平行伸入弯折机本体1内进行加工，保证加工的精确性，并且限位板8底端表面设置的缺口可以使物料从自动上料机构6上推入工作台3上时，只有一组达到工作台3表面，对物料自动上料进行限制；
[0021]自动上料机构6由上料台601、安装板602、第一电机603、第一转动轴604、第一丝杆605、第一限位杆606、推料板607和挡板608组成，上料台601的表面固定连接有安装板602，且安装板602的表面固定连接有第一电机603，第一电机603的内部插设有第一转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控弯折机，包括弯折机本体（1）、液压缸（5）和伸缩汽缸（10），其特征在于：所述弯折机本体（1）的表面固定连接有连接架（2），且连接架（2）的一端固定连接有工作台（3），所述工作台（3）的表面安装有底座（4），且底座（4）的表面固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的一端固定连接有自动上料机构（6），所述工作台（3）的表面固定连接有支撑杆（7），且支撑杆（7）的一端固定连接有限位板（8），所述支撑杆（7）的表面固定连接有滑座（9），且滑座（9）的表面固定连接有伸缩汽缸（10），所述伸缩汽缸（10）的内部安装有伸缩杆（11），且伸缩杆（11）的一端固定连接有物料夹持机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种数控弯折机，其特征在于：所述连接架（2）设置为五组呈等距离平行分布，所述液压缸（5）设置为俩组呈对称分布，所述限位板（8）的底端表面设置有矩形缺口。3.根据权利要求1所述的一种数控弯折机，其特征在于：所述自动上料机构（6）由上料台（601）、安装板（602）、第一电机（603）、第一转动轴（604）、第一丝杆（605）、第一限位杆（606）、推料板（607）和挡板（608）组成，所述上料台（601）的表面固定连接有安装板（602），且安装板（602）的表面固定连接有第一电机（603），所述第一电机（603）的内部插设有第一转动轴（604），且第一转动轴（604）的一端固定连接有第一丝杆（605），所述上料台（601）的内部固定连接有第一限位杆（606），所述上料台（601）的表面安装有推料板（607），所述上料台（601）的表面固定连接有挡板（608）。4.根据权利要求3所述的一种数控弯折机，其特征在于：所述上料台（601）的表面设置有俩组滑槽，所述第一丝杆（605）和所述第一限位杆（606）分别安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巧维，王成涛，郎振宇，
申请(专利权)人：缙云县上好家门业有限公司，
类型：新型
国别省市：