一种热烫压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热烫压结构，包括手提式啤机本体，所述手提式啤机本体表面的底部固定连接有下固定板，所述下固定板的顶部固定安装有下模板，所述下模板的顶部设置有产品本体，所述手提式啤机本体表面的顶部固定安装有上固定板。本实用新型专利技术通过设置手提式啤机本体、下模板、产品本体、耐热活动板、上模板、上固定板、可调气缸、下固定板、弹簧和加热烫针配合使用，具有加工效率高和防呆保护的优点，能够替代传统手工焊接的，在工艺操作上，使得产品的组装组件结构一致性及产品质量保证，解决了现有的热烫压结构加工效率低下，且不具有防呆保护的功能，操作人员容易被烫伤，存在一定安全隐患的问题。全隐患的问题。全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热烫压结构


[0001]本技术涉及安装物料热烫压加工
，具体为一种热烫压结构。

技术介绍

[0002]目前的加工生产领域，越来越多的用到机器人，依靠智能化生产逐渐取代人工，生产领域涉及各个行业，在生产制造、重工业生产等的生产车间工业智能化生产，但是若用传统的手法，不仅效率低，作业也没有起到防呆作用，因此需设计一种新型热烫压结构解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种热烫压结构，具备加工效率高和防呆保护的优点，解决了现有的热烫压结构加工效率低下，且不具有防呆保护的功能，操作人员容易被烫伤，存在一定安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热烫压结构，包括手提式啤机本体，所述手提式啤机本体表面的底部固定连接有下固定板，所述下固定板的顶部固定安装有下模板，所述下模板的顶部设置有产品本体，所述手提式啤机本体表面的顶部固定安装有上固定板，所述上固定板顶部的中心处固定连接有可调气缸，所述可调气缸的输出端贯穿至上固定板的底部并固定连接有上模板，所述上模板底部的四角均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有耐热活动板，所述上模板的底部固定连接有加热烫针。
[0005]优选的，所述上模板顶部的后侧固定连接有导向杆，导向杆的顶部贯穿至上固定板的顶部，所述上固定板的表面开设有与导向杆配合使用的导向孔。
[0006]优选的，所述上模板底部的四角且位于弹簧的内圈均固定连接有滑杆，滑杆的底部贯穿至耐热活动板的底部，滑杆的表面与耐热活动板的连接处滑动连接。
[0007]优选的，所述加热烫针的数量为若干个，所述耐热活动板的顶部开设有与加热烫针配合使用的收纳孔，所述耐热活动板的材质为耐高温纤维板。
[0008]优选的，所述弹簧自然状态下为拉伸状态，所述产品本体的数量为若干个，所述产品本体与加热烫针处于同一垂直线。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置手提式啤机本体、下模板、产品本体、耐热活动板、上模板、上固定板、可调气缸、下固定板、弹簧和加热烫针配合使用，具有加工效率高和防呆保护的优点，能够替代传统手工焊接的，在工艺操作上，使得产品的组装组件结构一致性及产品质量保证，解决了现有的热烫压结构加工效率低下，且不具有防呆保护的功能，操作人员容易被烫伤，存在一定安全隐患的问题。
[0011]2、本技术通过设置耐热活动板，能够对加热烫针起到保护收纳的作用，通过设置导向杆和导向孔配合使用，能够使得上模板稳定上下移动，通过设置滑杆，能够防止耐热活动板出现左右偏移的现象，对设备正常加工造成影响。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术下模板结构示意图；
[0014]图3为本技术产品本体结构示意图。
[0015]图中：1手提式啤机本体、2下模板、3产品本体、4耐热活动板、5上模板、6上固定板、7可调气缸、8下固定板、9弹簧、10加热烫针。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种热烫压结构，包括手提式啤机本体1，手提式啤机本体1表面的底部固定连接有下固定板8，下固定板8的顶部固定安装有下模板2，下模板2的顶部设置有产品本体3，产品本体3的数量为若干个，手提式啤机本体1表面的顶部固定安装有上固定板6，上固定板6顶部的中心处固定连接有可调气缸7，可调气缸7的输出端贯穿至上固定板6的底部并固定连接有上模板5，上模板5顶部的后侧固定连接有导向杆，导向杆的顶部贯穿至上固定板6的顶部，上固定板6的表面开设有与导向杆配合使用的导向孔，通过设置导向杆和导向孔配合使用，能够使得上模板5稳定上下移动，上模板5底部的四角均固定连接有弹簧9，弹簧9自然状态下为拉伸状态，弹簧9的底部固定连接有耐热活动板4，耐热活动板4的材质为耐高温纤维板，通过设置耐热活动板4，能够对加热烫针10起到保护收纳的作用，上模板5底部的四角且位于弹簧9的内圈均固定连接有滑杆，滑杆的底部贯穿至耐热活动板4的底部，滑杆的表面与耐热活动板4的连接处滑动连接，通过设置滑杆，能够防止耐热活动板4出现左右偏移的现象，对设备正常加工造成影响，上模板5的底部固定连接有加热烫针10，加热烫针10的数量为若干个，耐热活动板4的顶部开设有与加热烫针10配合使用的收纳孔，通过设置收纳孔，能够对加热烫针10进行收纳保护，不仅延长加热烫针10的使用寿命，且防止其他人员随意接触加热烫针10而烫伤，产品本体3与加热烫针10处于同一垂直线，通过设置手提式啤机本体1、下模板2、产品本体3、耐热活动板4、上模板5、上固定板6、可调气缸7、下固定板8、弹簧9和加热烫针10配合使用，具有加工效率高和防呆保护的优点，能够替代传统手工焊接的，在工艺操作上，使得产品的组装组件结构一致性及产品质量保证，解决了现有的热烫压结构加工效率低下，且不具有防呆保护的功能，操作人员容易被烫伤，存在一定安全隐患的问题。
[0018]使用时，各部件均处于初始安装状态，产品本体3为两种物料组成，将两种产品本体3依次放置在下模板2内，然后控制可调气缸7伸出工作，在导向杆和导向孔的辅助下，使得上模板5下移，耐热活动板4的底部首先与下模板2的顶部接触，此时上模板5继续下移，使得弹簧9被压缩，加热烫针10随着上模板5一同移动，逐渐穿过耐热活动板4上收纳孔进入产品本体3内，对产品本体3进行热烫加工，两种产品本体3被热烫组装固定，加工完成后，控制可调气缸7工作使得上模板5上移复位，然后将产品本体3取出即可，以此循环，实现烫压加工。
[0019]本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
[0020]综上所述：该热烫压结构，通过设置手提式啤机本体1、下模板2、产品本体3、耐热活动板4、上模板5、上固定板6、可调气缸7、下固定板8、弹簧9和加热烫针10配合使用，具有加工效率高和防呆保护的优点，能够替代传统手工焊接的，在工艺操作上，使得产品的组装组件结构一致性及产品质量保证，解决了现有的热烫压结构加工效率低下，且不具有防呆保护的功能，操作人员容易被烫伤，存在一定安全隐患的问题。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热烫压结构，包括手提式啤机本体（1），其特征在于：所述手提式啤机本体（1）表面的底部固定连接有下固定板（8），所述下固定板（8）的顶部固定安装有下模板（2），所述下模板（2）的顶部设置有产品本体（3），所述手提式啤机本体（1）表面的顶部固定安装有上固定板（6），所述上固定板（6）顶部的中心处固定连接有可调气缸（7），所述可调气缸（7）的输出端贯穿至上固定板（6）的底部并固定连接有上模板（5），所述上模板（5）底部的四角均固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）的底部固定连接有耐热活动板（4），所述上模板（5）的底部固定连接有加热烫针（10）。2.根据权利要求1所述的一种热烫压结构，其特征在于：所述上模板（5）顶部的后侧固定连接有导向杆，导向杆的顶部贯穿至...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄延军，晏建国，梁玉进，
申请(专利权)人：龙健实业有限公司，
类型：新型
国别省市：