轮对反压机制造技术

一种轮对反压机，包括机架、油缸装置、卡爪装置、手销；所述机架设有凹形头，凹形头两立边连接有两块平行的立板，两立板之间设有支承板，凹形头内设有与卡爪装置配合的插槽，凹形头两立边上设有手销孔；所述油缸装置设在机架内的支承板中；所述的卡爪装置由上、下两半组成，下半部固定在机架凹形头底部，上半部为活动件、其两边设有凸棱与凹形头内的插槽相配合、其两边还设有手销孔，卡爪装置内口设有与反压槽相配合的凸条。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，整机只有几个零部件；功能专一，只做反压工作、不做退卸；节约成本、经济实用，零部件少易于生产、组装、维修。维修。维修。

【技术实现步骤摘要】
轮对反压机


[0001]本技术涉及一种轨道交通的装备机械，具体与一种轮对反压机有关。适用于轮毂带反压槽（如HXD1系列所有轮对）的轮对反压工作。

技术介绍

[0002]为了轨道交通的安全，轮对压装之后，为了检验压装技量，均要进行反压检验。据了解，目前还没有一台专门的单独的用于轮毂带反压槽的反压机，来进行轮对的反压工作，现有的反压工作都是通过退卸机来完成的，这种机型虽然功能齐全，自动化程度高，但整机复杂，造价高。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术不足的问题，本技术提供一种轮对反压机，它结构简单，反压功能专一，节约成本。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案是，一种轮对反压机，包括机架、油缸装置、卡爪装置、手销；
[0005]所述机架设有凹形头，凹形头两立边连接有两块平行的立板，两立板之间设有支承板，凹形头内设有与卡爪装置配合的插槽，凹形头两立边上设有手销孔；
[0006]所述油缸装置设在机架内的支承板中；
[0007]所述的卡爪装置由上、下两半组成，下半部固定在机架凹形头底部，上半部为活动件、其两边设有凸棱与凹形头内的插槽相配合、其两边还设有手销孔,卡爪装置内口设有与反压槽相配合的凸条。
[0008]本技术的有益效果是，结构简单，整机只有几个零部件；功能专一，只做反压工作、不做退卸；节约成本、经济实用，零部件少易于生产、组装、维修。
附图说明
[0009]图1是本技术立体示意图。
[0010]图2是本技术主视示意图。r/>[0011]图3是本技术俯视示意图。
[0012]图4是本技术侧视示意图。
[0013]图5是本技术工作示意图。
[0014]图中：
[0015]100轮对反压机；
[0016]1机架、11凹形头、12立板、13支承板、14插槽、15手销孔、16凸条；
[0017]2油缸装置；
[0018]3卡爪装置、31下半部、32上半部、33凸棱；
[0019]4手销；
[0020]5轮对。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的实施例进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1至图5所示，本技术公开了一种轮对反压机100，包括机架1、2油缸装置、3卡爪装置、4手销；
[0023]所述机架设有凹形头11，凹形头两立边连接有两块平行的立板12，两立板之间设有支承板13，此支承板不仅构成稳固的机架，且用于支承油缸装置；凹形头内设有与卡爪装置配合的插槽14，凹形头两立边上设有手销孔15，此手销孔为通透孔；
[0024]所述油缸装置2设在机架内的支承板中；本油缸装置为普通油缸，缸套加活塞杆，造价比较低；
[0025]所述的卡爪装置3由上、下两半组成，下半部31固定在机架凹形头底部，上半部32为活动件、其两边设有凸棱33与凹形头内的插槽14相配合、其两边还设有手销孔（图中未示出）；卡爪装置内口设有与反压槽相配合的凸条，使之凸凹相合扣住轮对，进行反压工作。
[0026]手销可轻松插入凹形头的手销孔而进入卡爪上半部的手销孔内，使卡爪上半部在工作过程中不致抬起，保证工作正常进行；
[0027]卡爪装置与凹形头内的凸凹配合也可以与本方案相反，即凹形头内设凸棱，卡爪装置上设凹槽。
[0028]本技术设有专用的液、电控制系统，与现场的资源相接，本机工作过程如下：
[0029]通过吊车或行车将轮对吊入本机，使轮对的反压槽插入卡爪下半部的卡槽 内，将卡爪上半部插入机架凹形头内安装好，吊入过程均通过人工扶正对位，此时轮对反压槽正好被上、下卡爪卡住，人工插入手销，使卡爪上半部稳固不动，启动油缸装置，使油缸活塞杆前进顶住车轴头部，按照规定时间和力度进行工作，即可完成反压检验。
[0030]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，任何对本方案的修改或替换都属于本技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮对反压机，其特征是：包括机架、油缸装置、卡爪装置、手销；所述机架设有凹形头，凹形头两立边连接有两块平行的立板，两立板之间设有支承板，凹形头内设有与卡爪装置配合的插槽，凹形头两立边上设有手销孔；所述油缸装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霄，喻国锋，童俊军，喻侃，汪亮，廖威，祝朝亮，
申请(专利权)人：湖北合强机械发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：