一种用于曲类及呈片状物料加工成丁块状的制丁机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于曲类及呈片状物料加工成丁块状的制丁机，包括传送带和设置在传送带上方的第一压面片机，所述传送带的顶部沿传送方向依次设有纵向切条装置、横向切条装置，所述纵向切条装置包括第一转轴，所述第一转轴上沿轴向间隔均匀设置有多个纵向切刀，所述纵向切刀的截面为圆形，所述横向切条装置包括第二转轴，所述第二转轴上均匀安装有多个横向切刀，所述横向切刀的截面为矩形，所述横向切刀的一条边棱沿第二转轴的轴向安装在第二转轴上，多个所述横向切刀呈放射状安装在第二转轴上；本实用新型专利技术涉及一种用于曲类及呈片状物料加工成丁块状的制丁机，具有切制的丁块长宽一致，大小均匀的优点。大小均匀的优点。大小均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于曲类及呈片状物料加工成丁块状的制丁机


[0001]本技术涉及中药的曲类加工
，尤其涉及一种用于曲类及呈片状物料加工成丁块状的制丁机。

技术介绍

[0002]目前，在曲类的生产加工制丁中，常用于制丁的方法要么是传统的手工切丁，要么是用设备制丁，当下的制丁设备有挤压成条剁切式，挤压成条旋切式等机械。可是凡是挤压成条出来的丁块，边缘毛刺较多，切面不整齐，形体不好，并且切制出来的丁块往往长宽不一，大小不均。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于曲类及呈片状物料加工成丁块状的制丁机，用以解决目前的切丁机切制出来的丁块往往长宽不一，大小不均的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于曲类及呈片状物料加工成丁块状的制丁机，包括传送带和设置在传送带上方的第一压面片机，所述传送带的顶部沿传送方向依次设有纵向切条装置、横向切条装置，所述纵向切条装置包括第一转轴，所述第一转轴上沿轴向间隔均匀设置有多个纵向切刀，所述纵向切刀的截面为圆形，所述横向切条装置包括第二转轴，所述第二转轴上均匀安装有多个横向切刀，所述横向切刀的截面为矩形，所述横向切刀的刀刃与第二转轴的轴线平行。
[0005]进一步地，所述第一转轴和纵向切刀之间设有底座，所述底座包括位于纵向切刀的侧面的圆盘部和与圆盘部连接的轴套，所述轴套套装在第一转轴上，所述纵向切刀套装在轴套上。
[0006]进一步地，所述纵向切刀由多个扇形刀片组成，所述刀片上开设有限位孔，所述圆盘部上设有与限位孔配合的限位栓。
[0007]进一步地，所述纵向切刀上远离圆盘部的侧面上设有盖板，所述盖板通过第一销键卡装在轴套上。
[0008]进一步地，所述盖板上远离纵向切刀的一侧设有间距挡块，所述间距挡块通过第三销键套装在第一转轴上。
[0009]进一步地，所述间距挡块与下一个相邻的底座之间设有间隙。
[0010]进一步地，所述第一压面片机的出口端倾斜设置在盖板上方。
[0011]进一步地，所述第一压面片机上方设有第二压面片机。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术一种用于曲类及呈片状物料加工成丁块状的制丁机设置传送带和传送带上方的第一压面片机，第一压面片机把曲类原料压制成带状或者片状的曲类饼块，曲类饼块从第一压面片机传出以后由传送带进行传送，传送带的顶部沿传送方向依次设有纵向切条装置、横向切条装置，纵向切条装置把曲类饼块切成条
状，横向切条装置把条状的曲类饼块切成丁块，结构简单，长宽一致，大小均匀。
附图说明
[0013]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0014]图2为实施例1的切条机结构侧视剖面图；
[0015]图3为实施例1的纵向切刀侧视图。
[0016]其中：1、传送带；2、盖板；3、第一转轴；4、纵向切刀；5、横向切刀；6、第二转轴；7、第一压面片机；8、第二压面片机；9、底座；10、轴套；11、第三销键；12、间距挡块；13、刀片；14、限位栓。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于曲类及呈片状物料加工成丁块状的制丁机，包括传送带1和设置在传送带1上方的第一压面片机7，具体的，第一压面片机7安装在传送带1的进口端的上方，第一压面片机7把曲类原料压制成带状或者片状的曲类饼块，曲类饼块从第一压面片机7传出以后由传送带进行传送，第一压面片机7的出口端倾斜设置在盖板2上方，即第一压面片机7的上辊比下辊距离传送带1的出口端更近，避免曲类饼块向下移动的时候挂在下辊上；
[0021]第一压面片机7上方设有第二压面片机8，设置第二压面片机8的压制厚度大于第一压面片机7的压面厚度，第二压面片机8对曲类物料压制成较厚的曲类饼块，第一压面片机7把较厚的曲类饼块压制成需要的厚度，便于提高压面效率；
[0022]传送带1的顶部沿传送方向依次设有纵向切条装置、横向切条装置，纵向切条装置把曲类饼块切成条状，横向切条装置把条状的曲类饼块切成丁块，结构简单，长宽一致，大小均匀；
[0023]纵向切条装置包括第一转轴3，第一转轴3上沿轴向间隔均匀设置有多个纵向切刀4，在本实施例中，以传送带的传送方向为纵向，水平且垂直于传送带传送的方向为横向，纵向切刀4的截面为圆形，即纵向切刀4为圆形刀，类似于圆形锯片，可以设置纵向切刀4转动时的边缘的线速度与传送带1的传送速度一致，相邻像个纵向切刀4的间距即为曲类丁块的宽度，横向切条装置包括第二转轴6，第二转轴6上均匀安装有多个横向切刀5，横向切刀5的截面为矩形，横向切刀5的刀刃与第二转轴6的轴线平行，如图1所示，横向切刀5的一条边棱
沿第二转轴6的轴向安装在第二转轴6上，多个横向切刀5呈放射状安装在第二转轴6上，相邻的两个横向切刀5的刀刃之间的距离即为曲类丁块的长度。
[0024]第一转轴3和纵向切刀4之间设有底座9，在本实施例中，底座9上沿轴向开设有第一销键槽，第一销键槽为U型槽，U型槽的开口在轴套10靠近圆盘部的一端，第一转轴3上开设有第二销键槽，第二销键槽为长圆形的凹槽，凹槽内安装定位销键，定位销件的长度不大于凹槽的长度，安装时，先把轴套10套装在第一转轴3上，然后把定位销键装入第二销键槽，然后推动轴套10把第一销键槽卡在定位销键上，且使定位销键抵在第二销键槽内靠近圆盘部的一端，配合间距挡块12实现固定；
[0025]底座9包括位于纵向切刀4的侧面的圆盘部和与圆盘部连接的轴套10，轴套10套装在第一转轴3上，纵向切刀4套装在轴套10上，即纵向切刀4为圆环形，纵向切刀4的内圈套装在轴套10上，纵向切刀4由多个扇形刀片13组成，刀片13上开设有限位孔，限位孔与刀片13同圆心设置，圆盘部上设有与限位孔配合的限位栓14，把刀片13卡装在底座9上组成圆环形的纵向切刀4，纵向切刀4上远离圆盘部的侧面上设有盖板2，盖板2通过第一销键卡装在轴套10上，即盖板2也是圆环状，盖板2上远离纵向切刀4的一侧设有间距挡块12，间距挡块12通过第三销键11套装在第一转轴3上，间距挡块12一端抵在盖板2上，把盖板2和刀片13压紧在底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于曲类及呈片状物料加工成丁块状的制丁机，其特征在于，包括传送带(1)和设置在传送带(1)上方的第一压面片机(7)，所述传送带(1)的顶部沿传送方向依次设有纵向切条装置、横向切条装置，所述纵向切条装置包括第一转轴(3)，所述第一转轴(3)上沿轴向间隔均匀设置有多个纵向切刀(4)，所述纵向切刀(4)的截面为圆形，所述横向切条装置包括第二转轴(6)，所述第二转轴(6)上均匀安装有多个横向切刀(5)，所述横向切刀(5)的截面为矩形，所述横向切刀(5)的刀刃与第二转轴(6)的轴线平行。2.根据权利要求1所述的一种用于曲类及呈片状物料加工成丁块状的制丁机，其特征在于，所述第一转轴(3)和纵向切刀(4)之间设有底座(9)，所述底座(9)包括位于纵向切刀(4)的侧面的圆盘部和与圆盘部连接的轴套(10)，所述轴套(10)套装在第一转轴(3)上，所述纵向切刀(4)套装在轴套(10)上。3.根据权利要求2所述的一种用于曲类及呈片状物料加工成丁块状的制丁机，其特征在于，所述纵向切刀(4)由多个扇形刀片(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锡国，王中亮，董俊辉，王振西，王真真，刘一菲，
申请(专利权)人：河南瑞龙德圣堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：