一种药材加工用连续烫制设备制造技术

本实用新型专利技术涉及药材加工设备技术领域，尤其涉及一种药材加工用连续烫制设备，包括壳体，壳体包括内筒和外筒，内筒和外筒之间预留有置物腔，壳体包括从左至右设置的热砂段、烫制段和出料段，热砂段和烫制段的外部均设置有加热线圈，加热线圈围绕在热砂段和烫炒段的内筒外部且两个加热线圈均安装有单独的加热电源进行独立加热，热砂段和烫制段之间设置有开合分隔板，通过开合分隔板将热砂段与烫制段进行分隔，利用热砂段对砂子进行加热，此时开合分隔板闭合，当砂子加热完成后打开开合分隔板后砂子进入烫制段，此时将待炮制的物料一同投放进行烫制。放进行烫制。放进行烫制。

【技术实现步骤摘要】
一种药材加工用连续烫制设备


[0001]本技术涉及药材加工设备
，尤其涉及一种药材加工用连续烫制设备。

技术介绍

[0002]中药烫砂法是一种将药物置热砂内炒至规定程度称为烫制法，又称砂烫法，目的在于使药物疏脆、矫味、矫臭、降低毒烈之性、改变性能、取芳香之气、提高疗效。
[0003]现有的烫砂法通常采用滚筒式炒药机，将辅料砂子投放至炒药机内进行预热，待预热完成后将待炮制的药物，此种方法炮制效率低且温度不容易掌控，尤其是在炒制鸡内金时，火候过大容易将物料烧焦、炒坏，火候较小容易炒死，达不到炒制的效果，极大的影响的生产速度和良率，还会造成药材浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种方便温度控制的分段式药材加工用连续烫制设备。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种药材加工用连续烫制设备，包括壳体，所述壳体包括从左至右设置的热砂段、烫制段和出料段，所述热砂段和烫制段的外部均设置有加热线圈，所述热砂段和烫制段之间设置有开合分隔板。
[0006]进一步地，所述热砂段远离分割阀板的一端设置有进砂口，所述热砂段的中部的侧壁上设置有温度探测仪。
[0007]进一步地，所述开合分隔板为电磁阀。
[0008]进一步地，所述壳体的末端设置有送料装置，所述送料装置包括震动下料斗，所述震动下料斗的输出端设置有延伸至烫制段的送料管。
[0009]进一步地，所述送料管的一端与震动下料斗连接，送料管的另一端延伸至烫制段靠近开合分隔板处。
[0010]进一步地，所述出料段包括位于壳体内的筛筒，筛筒的侧壁上开设有网孔，所述筛筒的下方设置有与壳体连通的出砂口，所述筛筒的末端远离烫制段的一端设置有出料口。
[0011]进一步地，所述热砂段、烫制段和出料段内侧壁上均设置有旋板。
[0012]进一步地，壳体由电机驱动，电机与壳体的连接处设置有用于调节转速的调频调速器，以根据物料的质地及大小调节炒烫时间。
[0013]本技术的有益效果在于：一种药材加工用连续烫制设备，包括壳体，壳体包括内筒和外筒，内筒和外筒之间预留有置物腔，壳体包括从左至右设置的热砂段、烫制段和出料段，热砂段和烫制段的外部均设置有加热线圈，加热线圈围绕在热砂段和烫炒段的内筒外部且两个加热线圈均安装有单独的加热电源进行独立加热，热砂段和烫制段之间设置有开合分隔板，通过开合分隔板将热砂段与烫制段进行分隔，利用热砂段对砂子进行加热，此时开合分隔板闭合，当砂子加热达到设定温度后打开开合分隔板后砂子进入烫制段，此时
将待炮制的物料一同投放进行烫制。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中开合分隔板闭合状态示意图；
[0016]图3为本技术中开合分隔板打开状态示意图；
[0017]图4为本技术所提供的药材加工用连续烫制设备的作业流程图；
[0018]图5为本技术中实施例2的结构示意图。
[0019]其中：1
‑
壳体；2
‑
热砂段；3
‑
烫制段；4
‑
出料段；5
‑
加热线圈；6
‑
开合分隔板；7
‑
温度探测仪；8
‑
震动下料斗；9
‑
送料管；10
‑
筛筒；11
‑
出砂口；12
‑
出料口；13
‑
旋板；14
‑
定位板；15
‑
拼接板块；16
‑
传动连杆；17
‑
转盘；18
‑
导向槽；19
‑
导向立柱；20
‑
驱动齿轮。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将结合技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，一种药材加工用连续烫制设备，包括壳体1，壳体1包括内筒和外筒，内筒和外筒之间预留有置物腔，壳体1包括从左至右设置且同步旋转的的热砂段2、烫制段3和出料段4，热砂段2和烫制段3的外部均设置有加热线圈5，加热线圈5围绕在热砂段2和烫炒段的内筒外部且两个加热线圈5均安装有单独的加热电源进行独立加热，热砂段2和烫制段3之间设置有开合分隔板6，通过开合分隔板6将热砂段2与烫制段3进行分隔，利用热砂段2对砂子进行加热，此时开合分隔板6闭合，当砂子加热完成后打开开合分隔板6后砂子进入烫制段3，此时将待炮制的物料一同投放进行烫制，壳体1由电机驱动，电机与壳体的连接处设置有用于调节转速的调频调速器，以根据物料的质地及大小调节炒烫时间。
[0024]热砂段2远离分割阀板的一端设置有进砂口，热砂段2的中部设置有温度探测仪7，利用温度探测仪7对热沙段内的砂子进行温度检测，以联控分割阀板开合和送料装置运行。
[0025]开合分隔板6为电磁阀控制，通过电磁阀进行信号接收后控制开合分隔板进行开合或者关闭，开合分隔板6、温度监测器以及震动下料斗8均通过PLC控制台进行联动，温度探测仪7检测到热砂段2的温度到达设定温度后将信号反馈给PLC控制台，而后PLC控制台向开合分隔板6和震动下料斗8发送指令进行作业，砂子和物料杯投送至烫制段3进行炮制作业。
[0026]壳体的末端设置有送料装置，送料装置包括震动下料斗8，震动下料斗8的输出端
设置有延伸至烫制段3的送料管9，通过震动下料斗8能够避免物料粘附，方便下料。
[0027]送料管9的一端与震动下料斗8连接，另一端延伸至烫制段3靠近开合分隔板6处，利用送料管9自壳体1的后端将物料输送至烫制段3的前部，保证物料在烫制段3内有足够的炮制时间。
[0028]出料段4包括位于壳体1内的筛筒10，筛筒10的侧壁上开设有密集的网孔，网孔的直径大于砂子的直径小于物料的直径以便于将砂子和物料进行分离，筛筒10的下方设置有与壳体1连通的出砂口11，位于出料段4的内筒上开设有直径为2
‑
3mm的筛孔，利用筛孔将砂子和物料进行分离，筛筒10的末端远离烫制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药材加工用连续烫制设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体包括从左至右设置的热砂段、烫制段和出料段，所述热砂段和烫制段的外部均设置有加热线圈，所述热砂段和烫制段之间设置有开合分隔板。2.根据权利要求1所述的一种药材加工用连续烫制设备，其特征在于：所述热砂段远离分割阀板的一端设置有进砂口，所述热砂段的中部设置有温度探测仪。3.根据权利要求1所述的一种药材加工用连续烫制设备，其特征在于：所述开合分隔板为电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种药材加工用连续烫制设备，其特征在于：所述壳体的末端设置有送料装置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锡国，王中亮，
申请(专利权)人：河南瑞龙德圣堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：