一种吸能盒切割工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸能盒切割工装，包括壳体，所述壳体的上端表面设置有定位装置，所述壳体的上端表面设置有割片，所述割片的一侧表面开设有切割口，所述切割口处设置有割片，所述壳体的内腔设置有转动切割装置，所述转动切割装置的一侧设置有集尘装置；本实用新型专利技术涉及吸能盒技术领域。该设有吸能盒切割工装，通过移动与壳体和第一挡板滑动连接的第二挡板，对切割的吸能盒进行限位处理，防止在切割时出现吸能盒滑动造成切割失误，从而损坏原料，切割时产生的废屑掉入集尘口处，通过吸尘器、集尘管与集尘口之间的相互配合，将切割时产生废屑进行吸收集中处理，将其收入到集成箱中，而同时能够保证工装平台台面的干净整洁。而同时能够保证工装平台台面的干净整洁。而同时能够保证工装平台台面的干净整洁。

【技术实现步骤摘要】
一种吸能盒切割工装


[0001]本技术涉及吸能盒
，具体为一种吸能盒切割工装。

技术介绍

[0002]吸能盒是汽车防撞梁的关键零部件，具有碰撞吸能的作用，属于关键安全件。当前吸能盒的加工多为锯切，由于吸能盒与主梁的配合是斜面搭接，故锯切方式是斜锯。
[0003]现有的吸能盒切割装置不能有效的对吸能盒进行限位处理，从而导致吸能盒的切割失败，浪费原材料，同时切割时产生大量的废屑，传统的吸能盒切割装置不能进行废屑的集中处理，导致工装平台台面的脏乱。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种吸能盒切割工装，解决了现有的吸能盒切割装置不能有效的对吸能盒进行限位处理，从而导致吸能盒的切割失败，浪费原材料，同时切割时产生大量的废屑，传统的吸能盒切割装置不能进行废屑的集中处理，导致工装平台台面的脏乱问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种吸能盒切割工装，包括壳体，所述壳体的上端表面设置有定位装置，所述壳体的上端表面设置有割片，所述割片的一侧表面开设有切割口，所述切割口处设置有割片，所述壳体的内腔设置有转动切割装置，所述转动切割装置的一侧设置有集尘装置；所述集尘装置包括在切割台底端固定连接的隔板，所述隔板的上端表面开设有集尘口，所述隔板的底端开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内滑动连接有吸尘块，所述吸尘块的底端固定连接有集尘管，所述集尘管的另一端固定连接有吸尘器，所述吸尘器的底端固定连接有集尘箱，所述吸尘块的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一端与壳体内壁固定连接。
[0006]优选的，所述定位装置包括在壳体上表面的前后两端开设对称第一滑动槽，对称所述第一滑动槽的内滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有第二挡板，所述第二挡板的一侧滑动连接有第一挡板且所述第一挡板的表面开设有第二滑动槽，所述第一挡板底端与壳体的顶端固定连接。
[0007]优选的，所述转动切割装置包括在壳体内腔底端固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端转动连接有连接块，所述连接块的底端与壳体的内壁固定连接，所述支撑柱的顶端与切割台的底端固定连接。
[0008]优选的，所述支撑柱的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与割片的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述割片的上端位于切割口处，所述切割台的表面设置有防滑螺纹。
[0010]优选的，所述的集尘口的孔径足够大，能够使小颗粒废屑通过，所述集尘口的底端与吸尘块上端之间相互连通。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种吸能盒切割工装。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该设有吸能盒切割工装，切割时产生的废屑掉入集尘口处，通过吸尘器、集尘管与集尘口之间的相互配合，将切割时产生废屑进行吸收集中处理，回收至集尘箱能进行定期处理，废屑处理效果好，吸附和积存后能够快速将其收入到集尘箱中，而同时能够保证工装平台台面的干净整洁。
[0014](2)、该设有吸能盒切割工装，通过将待切割的吸能盒放置在切割台上，移动与壳体和第一挡板滑动连接的第二挡板，对切割的吸能盒进行限位处理，配合切割台表面的防滑螺纹进行固定处理，防止在切割时出现吸能盒滑动造成切割失误，从而损坏原料。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构立体图；
[0016]图2为本技术中壳体的剖视图；
[0017]图3为本技术中定位装置的结构立体图；
[0018]图4为本技术中集尘装置的结构立体图。
[0019]图中：1、壳体；2、第一挡板；3、第二挡板；4、切割台；5、切割口；6、割片；7、第一滑动槽；8、第二滑动槽；9、滑块；10、支撑柱；11、第一驱动电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、支撑块；15、第二驱动电机；16、连接块；17、集尘箱；18、吸尘器；19、集尘管；20、隔板；21、集尘口；22、圆形滑槽；23、吸尘块；24、连接柱；25、集尘装置；26、转动切割装置；27、定位装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种吸能盒切割工装，包括壳体1，壳体1的上端表面设置有定位装置27，壳体1的上端表面设置有割片6，割片6的一侧表面开设有切割口5，切割口5处设置有割片6，壳体1的内腔设置有转动切割装置26，转动切割装置26的一侧设置有集尘装置25；集尘装置25包括在切割台4底端固定连接的隔板20，隔板20的上端表面开设有集尘口21，隔板20的底端开设有圆形滑槽22，圆形滑槽22内滑动连接有吸尘块23，吸尘块23的底端固定连接有集尘管19，集尘管19的另一端固定连接有吸尘器18，吸尘器18的底端固定连接有集尘箱17，吸尘块23的一侧固定连接有连接柱24，连接柱24的一端与壳体1内壁固定连接；定位装置27包括在壳体1上表面的前后两端开设对称第一滑动槽7，对称第一滑动槽7的内滑动连接有滑块9，滑块9顶端固定连接有第二挡板3，第二挡板3的一侧滑动连接有第一挡板2且第一挡板2的表面开设有第二滑动槽8，第一挡板2底端与壳体1的顶端固定连接；转动切割装置26包括在壳体1内腔底端固定连接的第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出端固定连接有主动齿轮12，主动齿轮12的一侧啮合有从动齿轮13，从动齿轮13上固定连接有支撑柱10，支撑柱10的底端转动连接有连接块16，连接块16的底端与壳体1的内壁固定连接，支撑柱10的顶端与切割台4的底端固定连接；支撑柱10的表面固
定连接有支撑块14，支撑块14的上端固定连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端与割片6的一侧固定连接；割片6的上端位于切割口5处，切割台4的表面设置有防滑螺纹；的集尘口21的孔径足够大，能够使小颗粒废屑通过，集尘口21的底端与吸尘块23上端之间相互连通。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]工作时,将待切割的吸能盒放置在切割台4上，移动与壳体1和第一挡板2滑动连接的第二挡板3，对切割的吸能盒进行限位处理，开启第一驱动电机11第一驱动电机11带动主动齿轮12转动，进而带动与主动齿轮12相互啮合的从动齿轮13，进而带动支撑柱10顶端的切割台4转动，用于调整吸能盒的切割角度，开启第二驱动电机15与吸尘器18，第二驱动电机15带动割片6转动，实现对吸能盒的切割，切割时产生的废屑掉入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸能盒切割工装，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端表面设置有定位装置(27)，所述壳体(1)的上端表面设置有割片(6)，所述割片(6)的一侧表面开设有切割口(5)，所述切割口(5)处设置有割片(6)，所述壳体(1)的内腔设置有转动切割装置(26)，所述转动切割装置(26)的一侧设置有集尘装置(25)；所述集尘装置(25)包括在切割台(4)底端固定连接的隔板(20)，所述隔板(20)的上端表面开设有集尘口(21)，所述隔板(20)的底端开设有圆形滑槽(22)，所述圆形滑槽(22)内滑动连接有吸尘块(23)，所述吸尘块(23)的底端固定连接有集尘管(19)，所述集尘管(19)的另一端固定连接有吸尘器(18)，所述吸尘器(18)的底端固定连接有集尘箱(17)，所述吸尘块(23)的一侧固定连接有连接柱(24)，所述连接柱(24)的一端与壳体(1)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种吸能盒切割工装，其特征在于：所述定位装置(27)包括在壳体(1)上表面的前后两端开设对称第一滑动槽(7)，对称所述第一滑动槽(7)的内滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)顶端固定连接有第二挡板(3)，所述第二挡板(3)的一侧滑动连接有第一挡板(2)且所述第一挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，彭欢，柯善登，刘义，宋甲英，张咏，张召，范家欣，
申请(专利权)人：武汉兴园金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：