一种管材加工挤出设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管材加工领域，公开了一种管材加工挤出设备，包括挤出装置本体、密封罩和制冷水箱，所述挤出装置本体的底部固定安装有多个加热板，所述挤出装置本体的一侧固定安装有管模具。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过电机、转动轴、螺杆、回流管和加热板的配合，可有效避免物料在挤出装置本体端部堆积而造成堵塞的情况发生，通过扇形齿轮、大齿轮、冷却筒和扭力弹簧的配合，可形成冷却筒和U型管的正反转，通过循环泵和半导体制冷片配合，可对喷嘴提高高压冷水，从而可对套管全方位无死角的进行喷冷水进行冷却，可对刚挤出的管材进行冷却固化，使得冷却效果更好，缩短了冷却固化的时间，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管材加工挤出设备


[0001]本技术涉及管材加工
，特别涉及一种管材加工挤出设备。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)、碳钢(10#、20#、45#)和不锈钢(304、316)，现有的管材加工一般使用挤出机挤出热熔的塑料，并在挤出管的挤出部位安装模具，最后经由冷却成型。
[0003]然而现有的管材加工挤出设备管材冷却时间较差，导致需较长时间冷却固化，降低了生产效率，且在挤出端易造成热熔塑料的堆积，冷却后易堵塞挤出管，因此我们提出了一种管材加工挤出设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种管材加工挤出设备，具有冷却效果好，防止在挤出管端部堆积的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括挤出装置本体、密封罩和制冷水箱，所述挤出装置本体的底部固定安装有多个加热板，所述挤出装置本体的一侧固定安装有管模具，所述密封罩内转动安装有冷却筒，所述冷却筒的外侧固定套接有大齿轮，所述挤出装置本体和密封罩的顶部固定安装有同一个安装罩，所述安装罩的内壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定套接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与大齿轮相啮合，所述转动轴的一端固定安装有螺杆，所述安装罩的一侧内壁上固定安装有回流管，所述螺杆转动安装在回流管内，所述挤出装置本体的顶部固定连通有出料管和进料管，所述出料管和进料管的顶端均固定连通在回流管的底部，所述密封罩的一侧固定设置有套管，所述制冷水箱的底部内壁上固定安装有半导体制冷片，所述制冷水箱的顶部固定安装有循环泵，所述循环泵的进水端延伸至制冷水箱内，所述循环泵的出水端固定连通有出水软管，所述制冷水箱的顶部固定连通有进水软管，所述出水软管的顶端固定连通有U型管，所述U型管固定安装在冷却筒的内壁上，所述U型管的内侧固定连通有多个喷嘴，所述进水软管的顶端固定连通在冷却筒的底部。
[0006]通过采用上述技术方案，通过电机、转动轴、螺杆、回流管、进料管和出料管的配合，可有效避免物料在挤出装置本体端部堆积而造成堵塞的情况发生，通过扇形齿轮、大齿轮、冷却筒的配合，可形成冷却筒和U型管的正反转，通过循环泵、半导体制冷片、出水软管、U型管和喷嘴的配合，可对套管全方位无死角的进行喷冷水进行冷却，从而可对刚挤出的管材进行冷却固化，使得冷却效果更好，缩短了冷却固化的时间，提高了工作的效率，通过循
环泵、出水软管和进水软管的配合，可循环利用水源，避免水资源的浪费。
[0007]本技术的进一步设置为：所述挤出装置本体的顶部固定连通有进料斗，所述进料斗的顶部设置有密封盖。
[0008]通过采用上述技术方案，通过进料斗，方便物料注入挤出装置本体内，通过密封板，避免灰尘杂质掉入进料斗内，造成物料的污染。
[0009]本技术的进一步设置为：所述管模具的一侧和密封罩的内壁上均固定安装有支撑轴承，所述冷却筒固定套接在两个支撑轴承的内圈内。
[0010]通过采用上述技术方案，通过支撑轴承，可对冷却筒进行有效的支撑，使其旋转的更加稳定。
[0011]本技术的进一步设置为：所述密封罩的一侧内壁上固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧靠近管模具的一端固定安装在冷却筒的一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，通过扭力弹簧，可对移动后的冷却筒进行自动的复位。
[0013]本技术的进一步设置为：所述冷却筒的两侧均设置有密封轴承，所述套管固定套接在两个密封轴承的内圈内。
[0014]通过采用上述技术方案，通过密封轴承，可对冷却筒进行密封，避免水的流出。
[0015]本技术的进一步设置为：所述冷却筒的底部开设有开口，所述开口内固定安装有过滤头，所述进水软管固定连通在开口内。
[0016]通过采用上述技术方案，通过过滤头，可对水进行过滤，避免杂质堵塞循环泵，造成设备的损坏。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过电机、转动轴、螺杆、回流管和加热板的配合，可有效避免物料在挤出装置本体端部堆积而造成堵塞的情况发生。
[0019]2、本技术通过扇形齿轮、大齿轮、冷却筒和扭力弹簧的配合，可形成冷却筒和U型管的正反转，通过循环泵和半导体制冷片配合，可对喷嘴提高高压冷水，从而可对套管全方位无死角的进行喷冷水进行冷却，可对刚挤出的管材进行冷却固化，使得冷却效果更好，缩短了冷却固化的时间，提高了工作的效率。
[0020]3、本技术通过循环泵、出水软管和进水软管的配合，可循环利用水源，避免水资源的浪费。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提出的一种管材加工挤出设备的结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种管材加工挤出设备的剖视图；
[0024]图3为本技术提出的一种管材加工挤出设备的A部分的结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种管材加工挤出设备的B部分的结构示意图。
[0026]图中，1、挤出装置本体；2、进料斗；3、加热板；4、管模具；5、安装罩；6、冷却筒；7、大
齿轮；8、密封罩；9、支撑轴承；10、进水软管；11、制冷水箱；12、循环泵；13、出水软管；14、半导体制冷片；15、电机；16、转动轴；17、扇形齿轮；18、回流管；19、螺杆；20、出料管；21、进料管；22、扭力弹簧；23、套管；24、U型管；25、喷嘴；26、过滤头；27、密封轴承。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参见图1—图4，本技术提供一种管材加工挤出设备，包括挤出装置本体1、密封罩8和制冷水箱11，挤出装置本体1的底部固定安装有多个加热板3，挤出装置本体1的一侧固定安装有管模具4，密封罩8内转动安装有冷却筒6，冷却筒6的外侧固定套接有大齿轮7，挤出装置本体1和密封罩8的顶部固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材加工挤出设备，包括挤出装置本体(1)、密封罩(8)和制冷水箱(11)，其特征在于，所述挤出装置本体(1)的底部固定安装有多个加热板(3)，所述挤出装置本体(1)的一侧固定安装有管模具(4)，所述密封罩(8)内转动安装有冷却筒(6)，所述冷却筒(6)的外侧固定套接有大齿轮(7)，所述挤出装置本体(1)和密封罩(8)的顶部固定安装有同一个安装罩(5)，所述安装罩(5)的内壁上固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴上固定安装有转动轴(16)，所述转动轴(16)的外侧固定套接有扇形齿轮(17)，所述扇形齿轮(17)与大齿轮(7)相啮合，所述转动轴(16)的一端固定安装有螺杆(19)，所述安装罩(5)的一侧内壁上固定安装有回流管(18)，所述螺杆(19)转动安装在回流管(18)内，所述挤出装置本体(1)的顶部固定连通有出料管(20)和进料管(21)，所述出料管(20)和进料管(21)的顶端均固定连通在回流管(18)的底部，所述密封罩(8)的一侧固定设置有套管(23)，所述制冷水箱(11)的底部内壁上固定安装有半导体制冷片(14)，所述制冷水箱(11)的顶部固定安装有循环泵(12)，所述循环泵(12)的进水端延伸至制冷水箱(11)内，所述循环泵(12)的出水端固定连通有出水软管(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢军明，黄李毛，李宜兵，
申请(专利权)人：湖北永晟塑料管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：