一种电缆半成品挤塑用分区冷却装置，包括水槽本体，水槽本体内通过隔板分为多个储水区，各个储水区之间通过隔板上的开口相互连通；每个储水区均安装有温度传感器、导向轮，靠近挤塑机一侧的储水区内设有加热装置；所述水槽本体左右两端安装有溢流槽，溢流槽通过出液管与水槽本体下方的冷却槽连接，冷却槽通过进液管与远离挤塑机一侧的储水区连接。本实用新型专利技术提供的一种电缆半成品挤塑用分区冷却装置,可在加快冷却的前提下保证冷却质量。可在加快冷却的前提下保证冷却质量。可在加快冷却的前提下保证冷却质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆半成品挤塑用分区冷却装置
[0001]本技术涉及电缆生产设备，尤其是一种电缆半成品挤塑用分区冷却装置。
技术介绍
[0002]电缆生产过程中需要在铜线外面包覆一层绝缘塑料，绝缘塑料是通过挤塑机挤压完成，从挤塑机模具出来的电缆半成品需要经过冷却后才能进行下一道工序。现有的冷却一般是水冷却，但是由于刚挤塑出来的电缆半成品温度非常高，直接遇冷水会导致电缆半成品质量达不到要求。而采用较高温度又会导致冷却速度缓慢。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种电缆半成品挤塑用分区冷却装置，可对电缆半成品进行逐级分区冷却，既能保证冷却过程中的电缆半成品的质量，也可加快冷却速度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种电缆半成品挤塑用分区冷却装置，包括水槽本体，水槽本体内通过隔板分为多个储水区，各个储水区之间通过隔板上的开口相互连通；每个储水区均安装有温度传感器、导向轮，靠近挤塑机一侧的储水区内设有加热装置；所述水槽本体左右两端安装有溢流槽，溢流槽通过出液管与水槽本体下方的冷却槽连接，冷却槽通过进液管与远离挤塑机一侧的储水区连接。
[0006]所述储水区包括高温区、中温区及低温区，高温区、中温区及低温区内的水温逐渐降低。
[0007]所述高温区、低温区之间底部连接有连通管，连通管上带有阀门。
[0008]所述水槽本体上方设有液位计。
[0009]所述冷却槽内上部设有第一网板、第二网板，第一网板、第二网板之间设有网隔板，冷却槽下部设有迷宫网板，迷宫网板从左往右交替布置。
[0010]所述进液管下端通过支管与外部水源连接。
[0011]本技术一种电缆半成品挤塑用分区冷却装置，具有以下技术效果：
[0012]1）、通过隔板将水槽本体分隔成不同的区间，水槽本体之间通过开口保持连通，这样，可降低不同区间的水的热传递效率，使水体温度呈渐变式变化，这样在高温的电缆半成品从右往左经过水槽本体时可避免骤冷而影响产品质量，同时后续水体较冷可加快冷却，提高冷却效率。
[0013]2）、通过在水槽本体下方设置冷却槽，水槽本体中的水可经过冷却槽冷却或再输入到低温区中，既不会突然影响高温区的水温，给产品质量造成影响；同时也能通过热传导降低整体的温度，使得水槽本体内的温度保持在较低且合理的范围内，加快冷却。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0015]图1为本技术的剖示意图。
[0016]图中：水槽本体1，液位计1.1，隔板2，开口2.1，储水区3，温度传感器4，导向轮5，加热装置6，溢流槽7，出液管8，冷却槽9，进液管10，高温区3.1，中温区3.2，低温区3.3，连通管3.4，阀门3.5，第一网板9.1，第二网板9.2，网隔板9.3，迷宫网板9.4，支管10.1，电缆半成品11。
具体实施方式
[0017]如图1所示，一种电缆半成品挤塑用分区冷却装置，包括水槽本体1，水槽本体1外形为长方体结构，长方体结构外侧通过支腿固定在地面。水槽本体1内通过隔板2分为多个储水区3，每个隔板2上均设有开口2.1，各个储水区3之间通过开口2.1相互连通。每个储水区3均安装有温度传感器4、导向轮5，温度传感器4的型号为TR/02021，温度传感器4用于检测水温。导向轮5用于对电缆半成品进行导向，避免刮伤。靠近挤塑机一侧的储水区3内设有加热装置6，加热装置6为加热电阻丝，在初始阶段用于对该储水区3进行加热，保证刚挤塑的电缆半成品与该处水温相适应。
[0018]另外，在水槽本体1左右两端安装有溢流槽7，溢流槽7上端低于开口2.1，水槽本体1中的水会不断通过开口2.1进入到溢流槽7中进行收集。为了对水槽本体1中的水进行及时转移及冷却，在两个溢流槽7底端均设有开口，每个开口处连接有出液管8，出液管8另一端通入到冷却槽9中。通过冷却槽9进行冷却，避免水槽本体1长期接收电缆半成品产生的热量而过热影响冷却效果。
[0019]另外，在远离挤塑机一侧的储水区3连接有进液管10，进液管10一方面与冷却槽9底部连接，另一方面通过支管10.1与外部水源连接。在初始进水阶段，外部水源可通过支管10.1、进液管10最终到达水槽本体1；在冷却过程中，水体可通过冷却槽9冷却，然后利用进液管10向水槽本体1输入循环冷水。在冷却槽9输出端上安装有泵体，可利用泵体主动输出。
[0020]所述储水区3包括高温区3.1、中温区3.2及低温区3.3，高温区3.1、中温区3.2及低温区3.3内的水温逐渐降低。由于刚挤塑的电缆半成品11从右往左经过水槽本体1，因此储水区3的温度也从右往左逐渐降低。
[0021]所述高温区3.1、低温区3.3之间底部连接有连通管3.4，连通管3.4上带有阀门3.5。当高温区3.1的温度过高时，阀门3.5打开，低温区3.3的水直接流向高温区3.1，加快热传递，使水温快速降低。
[0022]所述水槽本体1上方设有液位计1.1。液位计1.1用于初始阶段加液时控制水位。
[0023]所述冷却槽9内上部设有第一网板9.1、第二网板9.2，第一网板9.1、第二网板9.2之间间隔设有网隔板9.3，冷却槽9下部设有迷宫网板9.4，迷宫网板9.4从左往右交替布置。由于第一网板9.1、第二网板9.2、网隔板9.3及迷宫网板9.4上均带有孔，在水流下落时，可进行竖向、横向分流，使得水温快速降低。
[0024]上述装置中，各管道上的阀门均为电磁阀。水槽本体1一侧设有控制箱，控制箱控制各个电磁阀的启闭及泵体动作。
[0025]工作原理及过程：作业之前，外部水源先通过支管10.1向水槽本体1内加水，到达
水槽本体1的水位处，支管10.1上的阀门关闭。通过加热装置6对高温区3.1进行加热，加热到一定温度后，温度传感器4将信号传递给控制器，控制器控制加热装置6停止加热。经过一定的热传导使得水槽本体1中的水从右往左逐渐降低。挤塑机处的电缆半成品11经过导向轮5导向依次经过水槽本体1，完成冷却。在冷却过程中，水槽本体1中的水经过开口2.1逐渐流向溢流槽7中，溢流槽7中的水在重力作用下不断向冷却槽9中流动，水在冷却槽9中完成冷却。在冷却槽9中下部合适位置设有液位计，当水槽本体1中的水位下降到电缆半成品11所在位置之前，冷却槽9中的水位就到达该液位计所在位置，液位计将信号传递给控制器，控制器控制泵体启动，将冷却槽9中的水抽入到低温区3.3，给水槽本体1中的水降温，实现循环冷却。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆半成品挤塑用分区冷却装置，其特征在于：包括水槽本体（1），水槽本体（1）内通过隔板（2）分为多个储水区（3），各个储水区（3）之间通过隔板（2）上的开口（2.1）相互连通；每个储水区（3）均安装有温度传感器（4）、导向轮（5），靠近挤塑机一侧的储水区（3）内设有加热装置（6）；所述水槽本体（1）左右两端安装有溢流槽（7），溢流槽（7）通过出液管（8）与水槽本体（1）下方的冷却槽（9）连接，冷却槽（9）通过进液管（10）与远离挤塑机一侧的储水区（3）连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆半成品挤塑用分区冷却装置，其特征在于：所述储水区（3）包括高温区（3.1）、中温区（3.2）及低温区（3.3），高温区（3.1）、中温区（3.2）及低温区（3.3）内的水温逐渐降低。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海深，温永康，
申请(专利权)人：宜昌红旗中泰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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