本实用新型专利技术公开一种铁丝包塑生产用的冷却装置，涉及铁丝包塑，旨在解决现有技术中对铁丝的冷却时长较短的问题，其技术方案要点是：包括机架和固定连接在机架上的水箱，水箱内滑动连接有支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三，支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三与水箱之间设有用于带动支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三沿水箱的高度往复位移的驱动件，支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三的底面均竖向设置有若干支撑柱，位于支撑杆二上的支撑柱沿支撑杆二的长度方向滑动连接，若干支撑柱上均转动连接有导向筒，本实用新型专利技术在对铁丝充分冷却的情况下，工作人员还不需要将手伸入水内。不需要将手伸入水内。不需要将手伸入水内。
【技术实现步骤摘要】
一种铁丝包塑生产用的冷却装置
[0001]本技术涉及铁丝包塑，更具体地说，它涉及一种铁丝包塑生产用的冷却装置。
技术介绍
[0002]在铁丝包塑的生产中，一般是牵引装置拉动送料装置上的铁丝经过校直装置，再进入挤出机，在经过挤出机时，通过挤出机将其内部所熔融的物料粘接在铁丝上，随后需要通过冷却装置对铁丝进行冷却定型，然后才能进入下一道工序加工。
[0003]冷却装置一般包括支架和水箱，铁丝通过压轮没入水箱进行冷却，但现有的冷却装置在对铁丝进行冷却时，部分铁丝仍未进入水箱内部的水内，使得铁丝在冷却装置内的冷却效果较差，且其中的压轮装置无法进行调节，使得适用范围窄。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种冷却充分的铁丝包塑生产用的冷却装置。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁丝包塑生产用的冷却装置，包括机架和固定连接在机架上的水箱，所述水箱内滑动连接有支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三，所述支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三与水箱之间设有用于带动支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三沿水箱的高度往复位移的驱动件，所述支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三的底面均竖向设置有若干支撑柱，位于支撑杆二上的所述支撑柱沿支撑杆二的长度方向滑动连接，若干所述支撑柱上均转动连接有导向筒，所述支撑柱上可拆卸连接有用于限制导向筒脱离支撑柱的限位块，所述水箱的一端开设有溢流口，所述机架外固定连接有位于溢流口下方的集水槽。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三，使用时，使用者先通过控制驱动件，使得支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三沿水箱的高度向上位移，通过支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三带动其底面的支撑柱以及导向筒向上位移，并以溢流口作为参考点，使得导向筒的水平高度高于溢流口的最低点，随后工作人员只需要将刚包塑完成的钢丝绕在导向筒上，随后通过控制驱动件，使得支撑柱以及导向筒带动钢丝进入到水内即可对其进行冷却，实现了在对铁丝的充分冷却的情况下，工作人员在将铁丝绕在导向筒上时，不用将手伸入到水内，结构简单易操作。
[0008]本技术进一步设置为：位于支撑杆二上的所述支撑柱朝向支撑杆二的一端固定连接有滑动杆，所述支撑杆二上开设有用于容纳支撑柱的容纳槽，所述支撑杆二上开设有用于容纳滑动杆且与容纳槽相连通的横向滑槽，所述支撑杆二上开设有若干用于滑动杆嵌入且与横向滑槽相连通的竖向卡槽。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置滑动杆，需要调节支撑杆二上相邻导向筒之间的间距时，使导向筒脱离水后，工作人员只需要控制支撑柱上的滑动杆脱离竖向卡槽，随后
工作人员控制支撑柱沿容纳槽的长度方向、滑动杆沿横向滑槽的长度方向位移，将滑动杆卡入下一个所需要的竖向滑槽内，不仅可以调节铁丝的张紧度，还可以通过不同铁丝需要不同的冷却强度进行调节，实用性高。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动件包括转动连接在水箱内的丝杆、固定连接在所述支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三一端的固定块一，所述固定块一与丝杆螺纹连接，所述水箱侧壁上开设有若干条用于容纳固定块一滑动的置物槽。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置固定块一和置物槽，需要将包塑完成的铁丝绕在导向筒上时，工作人员只需要控制丝杆转动，并使得转动的丝杆通过固定块一带动支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三沿丝杆的长度方向位移，随后即可将铁丝绕在导向筒上，随后通过工作人员反向旋转丝杆，将绕在导向筒上的铁丝嵌入到水内冷却，结构简单易操作。
[0012]本技术进一步设置为：所述支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三远离固定块一的一端均固定连接有固定块二，所述水箱内朝向置物槽的一侧开设有若干用于容纳固定块二位移的竖向滑槽，若干所述竖向滑槽内固定连接有导向杆，所述固定块二与导向杆滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置固定块二和导向杆，工作人员在通过丝杆带动支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三沿丝杆的长度方向往复位移时，使得固定块二沿导向杆的长度方向进行位移，对支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三沿丝杆的长度方向位移起到导向的作用，提高其位移的稳定性。
[0014]本技术进一步设置为：所述水箱的顶端固定连接有用于封闭置物槽、竖向滑槽的挡块，所述丝杆和导向杆的顶端均贯穿挡块，且所述丝杆和挡块转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置挡块，在丝杆带动支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三沿丝杆和导向杆的长度方向位移时，挡块可以限制固定块一脱离丝杆、固定块二脱离导向杆，还可以提高丝杆在置物槽内、导向杆在竖向滑槽内更加稳定。
[0016]本技术进一步设置为：位于所述支撑柱底端的外周壁上设有螺纹段，所述限位块通过螺纹段与支撑柱螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，限位块与支撑柱通过螺纹连接，需要对导向筒进行更换时，通过螺纹连接的方式方便拆卸限位块对导向筒进行更换。
[0018]本技术进一步设置为：所述导向筒两端均固定连接有用于限制铁丝脱离导向筒的环形限定片。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置环形限定片，牵引装置在拉动铁丝经过导向筒时，使得铁丝只能够在相邻两块环形限定片之间活动，从而限制铁丝脱离导向筒，环形限定片对铁丝的位移起到限定作用。
[0020]本技术进一步设置为：所述支撑杆一的底面固定连接有用于引导铁丝进入水箱内的导向环，所述导向环的外周壁上粘接有海绵条。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置导向环和海绵条，在将铁丝绕在导向筒上时，工作人员需要先将铁丝穿过导向环，再将铁丝依次绕在其他导向筒上，由于导向环上粘接有海绵条，且由于海绵条吸附有水，使得对刚经过导向环的铁丝有一定的预冷却作用，还可以减小在拉动铁丝时，铁丝与导向环之间的摩擦系数，进而对铁丝具有一定的防护作用。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]使用时，使用者先通过控制驱动件，使得支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三沿水箱的
高度向上位移，通过支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三带动其底面的支撑柱以及导向筒向上位移，并以溢流口作为参考点，使得导向筒的水平高度高于溢流口的最低点，随后工作人员只需要将刚包塑完成的钢丝绕在导向筒上，随后通过控制驱动件，使得支撑柱以及导向筒带动钢丝嵌入到水内即可对其进行冷却，实现了在对铁丝的充分冷却的情况下，工作人员在将铁丝绕在导向筒上时，不用将手伸入到水内，结构简单易操作。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为图1中A处的放大图；
[0026]图3为图1中B处的放大图。
[0027]附图标记：1、机架；2、水箱；3、支撑杆一；4、支撑杆二；5、支撑杆三；6、支撑柱；7、导向筒；8、集水槽；9、滑动杆；10、环形限定片；11、横向滑槽；12、竖向卡槽；13、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁丝包塑生产用的冷却装置，其特征在于：包括机架(1)和固定连接在机架(1)上的水箱(2)，所述水箱(2)内滑动连接有支撑杆一(3)、支撑杆二(4)、支撑杆三(5)，所述支撑杆一(3)、支撑杆二(4)、支撑杆三(5)与水箱(2)之间设有用于带动支撑杆一(3)、支撑杆二(4)、支撑杆三(5)沿水箱(2)的高度往复位移的驱动件，所述支撑杆一(3)、支撑杆二(4)、支撑杆三(5)的底面均竖向设置有若干支撑柱(6)，位于支撑杆二(4)上的所述支撑柱(6)沿支撑杆二(4)的长度方向滑动连接，若干所述支撑柱(6)上均转动连接有导向筒(7)，所述支撑柱(6)上可拆卸连接有用于限制导向筒(7)脱离支撑柱(6)的限位块(15)，所述水箱(2)的一端开设有溢流口，所述机架(1)外固定连接有位于溢流口下方的集水槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种铁丝包塑生产用的冷却装置，其特征在于：位于支撑杆二(4)上的所述支撑柱(6)朝向支撑杆二(4)的一端固定连接有滑动杆(9)，所述支撑杆二(4)上开设有用于容纳支撑柱(6)的容纳槽，所述支撑杆二(4)上开设有用于容纳滑动杆(9)且与容纳槽相连通的横向滑槽(11)，所述支撑杆二(4)上开设有若干用于滑动杆(9)嵌入且与横向滑槽(11)相连通的竖向卡槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种铁丝包塑生产用的冷却装置，其特征在于：所述驱动件包括转动连接在水箱(2)内的丝杆(13)、固定连接在所述支撑杆一(3)、支...
【专利技术属性】
技术研发人员：平权，
申请(专利权)人：绍兴伊捷金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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