一种卡压管多角度连续式水胀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡压管多角度连续式水胀机，属于水胀机技术领域，包括机架、压模组件、水胀组件和送料组件，压模组件设置在机架上，水胀组件包括对称设置在压模组件两侧的侧缸，侧缸活塞杆前端分别连接有冲头，机架上设有多组安装槽，安装槽中同中心点的设有多组槽穴，侧缸安装在槽穴中，送料组件包括送料滑台和夹料机构，送料滑台上设有升降台，夹料机构设置在升降台上，夹料机构包括两组对称设置在压模组件两侧的夹料气缸，夹料气缸活塞杆前端连接有夹臂，通过设置多组槽穴对侧缸进行定位，使得水胀机能够适应多种管件的加工，相较于现有的水胀机适用性更好，能自动化连续上料，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卡压管多角度连续式水胀机


[0001]本技术涉及水胀机
，特别涉及一种卡压管多角度连续式水胀机。

技术介绍

[0002]卡压管作为铸铁管件和塑料管件的替代产品，具有连接可靠安全、施工便利快捷、适合嵌入式安装、经济性能优越的优点。目前水胀机在挤胀成型卡压管时，多是采用单机单模的形式，通过单次挤胀一次成型，成型效果由于受挤胀压力、成型时间、模具误差等因素影响，容易出现不良品，工件成型的稳定性和精度较差，并且水胀机仅能单一的加工直通管件或弯头管件，适用性较差。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种卡压管多角度连续式水胀机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卡压管多角度连续式水胀机，包括机架、压模组件、水胀组件和送料组件，所述压模组件设置在机架上，所述水胀组件包括多组对称设置在压模组件两侧的侧缸，侧缸活塞杆前端分别连接有冲头，所述机架上设有多组用于安装侧缸的安装槽，安装槽中同中心点的设有多组槽穴，侧缸通过安装座板安装在槽穴中；
[0005]所述送料组件包括送料滑台和夹料机构，所述送料滑台上设有升降台，夹料机构设置在升降台上，夹料机构包括至少两组对称设置在压模组件两侧的夹料气缸，夹料气缸活塞杆前端连接有用于夹持工件的夹臂。
[0006]作为优选，所述槽穴的轴心线与送料滑台的移动方向不平行，夹料气缸活塞杆的运动方向与送料滑台的移动方向不平行，所述槽穴中设有多组用于固定安装座板的紧固螺孔。
[0007]作为优选，所述压模组件包括上模组和下模组，下模组设置在机架上，机架上设有用于支撑上模组的立架，立架上设有用于带动上模组升降的主缸，上模组与主缸活塞杆连接，上模组和下模组上均设有多组模穴，侧缸分别与模穴相对。
[0008]作为优选，所述升降台包括升降导向支架、升降基板和带动升降基板升降的升降气缸，所述升降导向支架通过滑块滑动连接送料滑台，升降基板设有两组，并且分别位于下模组两侧，两组升降基板分别滑动连接升降导向支架，升降气缸分别设置在升降基板下方，升降气缸活塞杆顶部与升降基板连接，夹料机构设置在升降基板上。
[0009]作为优选，所述升降基板相对模穴设置有多组导向滑槽，夹臂通过滑块滑动连接导向滑槽，夹料气缸设置在升降基板上并且通过推板与夹臂固定连接。
[0010]作为优选，所述夹臂下端面向模穴一侧设有用于夹持工件的夹料圆台。
[0011]作为优选，所述上模组和下模组均分别设有至少一组扩口模穴和至少两组挤胀模穴，并且扩口模穴和挤胀模穴沿送料滑台滑动方向等距间隔设置。
[0012]作为优选，所述卡压管多角度连续式水胀机还包括上料滑槽和卸料滑槽，所述上料滑槽和卸料滑槽分别设置在送料滑台两端。
[0013]本技术的有益效果是：通过设置多组槽穴对侧缸进行多个角度的定位，使得水胀机能够适应直通管件和多个角度弯头管件的加工，在需要更换加工管件时，仅需对上模组和下模组进行更换、更换与待加工管件适配的夹料机构，并且同步的调节侧缸的角度即可，相较于现有的水胀机适用性更好，并且能够实现自动化连续上料和加工，极大的提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的立体图一；
[0015]图2为本技术实施例的立体图二；
[0016]图3为图2中A处的放大示意图；
[0017]图4为本技术实施例的局部立体图（省略立架及上模组）；
[0018]图5为本技术实施例中侧缸和下模组的结构示意图立体图；
[0019]图6为本技术实施例中安装槽的示意图；
[0020]图7为本技术实施例中上模组的结构示意图。
[0021]图中，10、机架，11、安装槽，12、槽穴，13、立架，14、主缸，20、侧缸，21、冲头，22、安装座板，31、上模组，32、下模组，33、扩口模穴，34、挤胀模穴，40、送料滑台，41、升降台，42、升降导向支架，43、升降气缸，44、升降基板，45、夹料气缸，46、推板，47、夹臂，48、夹料圆台，51、上料滑槽，52、卸料滑槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]如附图1
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7所示，本技术提供的一种卡压管多角度连续式水胀机，包括机架10、压模组件、水胀组件、送料组件、上料滑槽51和卸料滑槽52，压模组件设置在机架10上，水胀组件包括多组对称设置在压模组件两侧的侧缸20，侧缸20活塞杆前端分别连接有冲头21，机架10上设有多组用于安装侧缸20的安装槽11，安装槽11中同中心点的设有多组槽穴12，侧缸20通过安装座板22安装在槽穴12中，槽穴12的轴心线与送料滑台40的移动方向不平行，夹料气缸45活塞杆的运动方向与送料滑台40的移动方向不平行，槽穴12中设有多组用于固定安装座板22的紧固螺孔，压模组件包括上模组31和下模组32，下模组32设置在机架10上，机架10上设有用于支撑上模组31的立架13，立架13上设有用于带动上模组31升降的主缸14，上模组31与主缸14活塞杆连接，上模组31和下模组32上均设有模穴，侧缸20分别与模穴相对；
[0024]送料组件包括送料滑台40和夹料机构，送料滑台40上设有升降台41，夹料机构设置在升降台41上，夹料机构包括至少两组对称设置在压模组件两侧的夹料气缸45，夹料气缸45活塞杆前端连接有用于夹持工件的夹臂47，上料滑槽51和卸料滑槽52分别设置在送料
滑台40两端，上模组31和下模组32均分别设有一组扩口模穴33和两组挤胀模穴34，并且扩口模穴33和挤胀模穴34沿送料滑台40滑动方向等距间隔设置，上料滑槽51位于靠近扩口模穴33一侧，卸料滑槽52位于靠近挤胀模穴34一侧；
[0025]升降台41包括升降导向支架42、升降基板44和带动升降基板44升降的升降气缸43，升降导向支架42通过滑块滑动连接送料滑台40，升降基板44设有两组，并且分别位于下模组32两侧，两组升降基板44分别滑动连接升降导向支架42，升降气缸43分别设置在升降基板44下方，升降气缸43活塞杆顶部与升降基板44连接，夹料机构设置在升降基板44上，升降基板44相对模穴设置有多组导向滑槽，夹臂47通过滑块滑动连接导向滑槽，夹料气缸45设置在升降基板44上并且通过推板46与夹臂47固定连接，夹臂47下端面向模穴一侧设有用于夹持工件的夹料圆台48。
[0026]通过设置多组槽穴12对侧缸20进行多个角度的定位，使得水胀机能够适应直通管件和多个角度弯头管件的加工，在需要更换加工管件时，仅需对上模组31和下模组32进行更换、更换与待加工管件适配的夹料机构，并且同步的调节侧缸20的角度即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡压管多角度连续式水胀机，其特征在于：包括机架（10）、压模组件、水胀组件和送料组件，所述压模组件设置在机架（10）上，所述水胀组件包括多组对称设置在压模组件两侧的侧缸（20），侧缸（20）活塞杆前端分别连接有冲头（21），所述机架（10）上设有多组用于安装侧缸（20）的安装槽（11），安装槽（11）中同中心点的设有多组槽穴（12），侧缸（20）通过安装座板（22）安装在槽穴（12）中；所述送料组件包括送料滑台（40）和夹料机构，所述送料滑台（40）上设有升降台（41），夹料机构设置在升降台（41）上，夹料机构包括至少两组对称设置在压模组件两侧的夹料气缸（45），夹料气缸（45）活塞杆前端连接有用于夹持工件的夹臂（47）。2.根据权利要求1所述的卡压管多角度连续式水胀机，其特征在于：所述槽穴（12）的轴心线与送料滑台（40）的移动方向不平行，夹料气缸（45）活塞杆的运动方向与送料滑台（40）的移动方向不平行，所述槽穴（12）中设有多组用于固定安装座板（22）的紧固螺孔。3.根据权利要求1所述的卡压管多角度连续式水胀机，其特征在于：所述压模组件包括上模组（31）和下模组（32），下模组（32）设置在机架（10）上，机架（10）上设有用于支撑上模组（31）的立架（13），立架（13）上设有用于带动上模组（31）升降的主缸（14），上模组（31）与主缸（14）活塞杆连接，上模组（31）和下模组（32）上均设有多组模穴，侧缸（20）分别与模穴...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金虎，陈明喜，
申请(专利权)人：佛山市顺德区思强液压机器有限公司，
类型：新型
国别省市：