金属管的成型方法、金属管及成型系统技术方案

本发明专利技术的金属管的成型方法具备如下工序：将中空形状的金属管材料配置于一对模具之间；及通过供给流体而使金属管材料膨胀，以使金属管材料与一对模具接触，从而成型出具有管部及凸缘部的金属管。在成型出金属管的工序中，形成位于凸缘部所包括的一对内表面之间并且与管部的内部空间连通的间隙，在凸缘部设置有与间隙连通的贯穿孔。间隙连通的贯穿孔。间隙连通的贯穿孔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属管的成型方法、金属管及成型系统


[0001]本专利技术涉及一种金属管的成型方法、金属管及成型系统。

技术介绍

[0002]以往，已知有一种向已被加热的金属管材料内供给气体以使其膨胀，从而成型出具有管部及凸缘部的金属管的成型装置。例如，在下述专利文献1中公开了一种成型装置，其具备：上下模具，其彼此配对；气体供给部，其向保持在上下模具之间的金属管材料内供给气体；加热机构，其对该金属管材料进行加热；及型腔部，其由上下模具彼此合拢而形成。
[0003]以往技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2012
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654号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的技术课题
[0007]使用上述专利文献1中记载的成型装置来成型出的金属管呈无合缝的中空形状。在水等液体浸入到这种金属管内的情况下，该液体不易从金属管排出。因此，有时会出现液体积存导致金属管生锈的情况。因此，需要针对上述的金属管采取防锈措施。
[0008]本专利技术的目的在于提供一种能够抑制生锈的金属管的成型方法、金属管及成型系统。
[0009]用于解决技术课题的手段
[0010]本专利技术所涉及的金属管的成型方法具备如下工序：将中空形状的金属管材料配置于一对模具之间；及通过供给流体而使金属管材料膨胀，以使金属管材料与一对模具接触，从而成型出具有管部及凸缘部的金属管。在成型出金属管的工序中，形成位于凸缘部所包括的一对内表面之间并且与管部的内部空间连通的间隙，在凸缘部设置有与间隙连通的贯穿孔。
[0011]根据该金属管的成型方法，在成型出金属管的工序中，形成位于凸缘部所包括的一对内表面之间并且与管部的内部空间连通的间隙。并且，在凸缘部设置有与该间隙连通的贯穿孔。由此，例如在水等液体浸入到管部的内部空间的情况下，能够经由间隙及贯穿孔而容易排出该液体。由此，液体不易积存于金属管的内部，因此能够抑制金属管生锈。
[0012]在成型出金属管的工序中，形成位于一对内表面之间并且沿管部的轴向间歇配置的多个间隙，在轴向上相邻的间隙之间，一对内表面紧贴在一起。此时，能够对一对内表面中的彼此紧贴在一起的部分和其他部件进行点焊。而且，由于在凸缘部的内部形成有多个间隙，因而液体更不易积存于管部的内部空间。因此，能够抑制金属管的主体部(即，管部)的强度劣化。
[0013]在凸缘部中，管穿孔对应于各个间隙而设置。此时，能够良好地抑制液体积存于金属管的内部。
[0014]间隙在管部的轴向上连续设置，一对内表面的一部分紧贴在一起。此时，能够对彼此紧贴在一起的一对内表面的一部分和其他部件进行点焊。并且，即使在减少了形成于凸缘部的贯穿孔的数量，也能够经由间隙及贯穿孔良好地排出液体。
[0015]本专利技术所涉及的金属管具备中空形状的管部和与管部一体化的凸缘部。凸缘部具有一对内表面和贯穿孔，在一对内表面之间存在与管部的内部空间连通的间隙，贯穿孔与间隙连通。
[0016]在该金属管中，在凸缘部所具有的一对内表面之间存在与管部的内部空间连通的间隙。并且，贯穿孔与间隙连通。由此，例如在水等液体浸入到管部的内部空间的情况下，也能够经由间隙及贯穿孔而容易排出该液体。由此，液体不易积存于金属管的内部，因此能够抑制金属管生锈。
[0017]本专利技术所涉及的成型系统具备：成型部，将中空形状的金属管材料配置于一对模具之间，通过供给流体而使金属管材料膨胀，以使金属管材料与一对模具接触，从而成型出具有管部及凸缘部的金属管；及加工部，在金属管上设置贯穿孔，成型部形成位于凸缘部所包括的一对内表面之间并且与管部的内部空间连通的间隙，加工部在凸缘部上设置与间隙连通的贯穿孔。
[0018]根据该成型系统，能够获得与上述成型方法相同的作用效果。
[0019]专利技术效果
[0020]根据本专利技术，提供一种能够抑制生锈的金属管的成型方法、金属管及成型系统。
附图说明
[0021]图1是表示金属管的概略图。
[0022]图2中(a)是沿图1的α
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α线剖切的剖视图，图2中(b)是沿图1的β
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β线剖切的剖视图，图2中(c)是沿图1的γ
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γ线剖切的剖视图。
[0023]图3是实施方式所涉及的成型装置的概略剖视图。
[0024]图4中(a)是表示电极保持金属管材料的状态的图，图4中(b)是表示气体供给喷嘴与电极抵接的状态的图，图4中(c)是电极的主视图。
[0025]图5中(a)及(b)是成型模具的概略剖视图。
[0026]图6中(a)～(c)是表示成型模具的动作和金属管材料的形状变化的图。
[0027]图7是表示成型模具的动作和金属管材料的形状变化的图。
[0028]图8是表示变形例所涉及的金属管的概略立体图。
[0029]图9中(a)是图8的主要部分放大立体图，图9中(b)是沿图9中(a)的δ
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δ线剖切的剖视图，图9中(c)是表示凸缘部中的液体流动的示意图。
[0030]图10是表示成型系统的示意图。
具体实施方式
[0031]以下，参考附图对本专利技术所涉及的金属管及其成型方法、成型系统的优选实施方式进行说明。另外，在各附图中，对相同的部分或相应的部分标注相同的符号，并省略重复说明。
[0032]图1是表示本实施方式所涉及的金属管的概略立体图。图2中(a)是沿图1的α
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α线
剖切的剖视图，图2中(b)是沿图1的β
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β线剖切的剖视图，图2中(c)是沿图1的γ
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γ线剖切的剖视图。图1及图2中示出的金属管1例如为安装于汽车等车辆上的加固部件、用于车辆的骨架等中的中空部件，且其为沿其轴向延伸的长尺寸部件。本实施方式所涉及的金属管1由一根金属管材料构成。即，金属管1并不是焊接多个金属板而制成，也不是对一张金属板进行加工(例如，辊压成型法等)而制成。因此，在金属管1的截面上并不存在合缝(接缝)。另外，上述金属管材料例如为由高强度钢或超高强度钢制成的筒状部件。高强度钢是具有400MPa以上的抗拉强度的钢材料。超高强度钢是具有1GPa以上的抗拉强度的钢材料。并且，金属管1的厚度并不受特别限定，但例如为1.0mm以上且2.3mm以下。另外，以下，如图1等所示，将金属管1的轴向作为长度方向X，将与长度方向X正交的方向作为宽度方向Y。
[0033]金属管1具备管部100和凸缘部101、102。管部100为中空形状的主体部，例如其截面呈大致四边形。由管部100的内周面100a区划内部空间S1。在本实施方式中，管部100的内周面100a及外周面100b均呈平面形状，但并不只限于此。从提高抗压强度等的观点出发，可以在管部100适当地设置凹凸等。
[0034]凸缘部101为从管部100沿宽度方向Y突出的突出部。凸缘部101沿着长度方向X设置。在本实施方式中，长度方向X上的凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种金属管的成型方法，其具备如下工序：将中空形状的金属管材料配置于一对模具之间；及通过供给流体而使所述金属管材料膨胀，以使所述金属管材料与所述一对模具接触，从而成型出具有管部及凸缘部的金属管，在成型出所述金属管的工序中，形成位于所述凸缘部所包括的一对内表面之间并且与所述管部的内部空间连通的间隙，在所述凸缘部设置有与所述间隙连通的贯穿孔。2.根据权利要求1所述的金属管的成型方法，其中，在成型出所述金属管的工序中，形成位于所述一对内表面之间并且沿着所述管部的轴向间歇配置的多个所述间隙，在所述轴向上相邻的所述间隙之间，所述一对内表面紧贴在一起。3.根据权利要求2所述的金属管的成型方法，其中，在所述凸缘部中，所述管穿孔对应于各个所述间隙而设置。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杂贺雅之，石塚正之，上野纪条，野际公宏，井手章博，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：