一种液压成型电机端盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压成型电机端盖，解决了常规机床冲压焊接而成的电机盖，相比液压一体成型的电机盖，仍存在易浪费原材料、不易节省成本的问题，其技术方案要点盖板包括圆环状的基层板、贴合板与轴套，基层板上设有以基层板中心为中心等均分布的四个螺栓孔，贴合板为光滑圆面，其与基层板同轴，贴合板凸出基层板设置，贴合板周边固定连接有环绕的第一圆角，第一圆角与基层板连为一体，基层板周边固定连接有环绕的第二圆角，第一圆角与第二圆角分别位于基层板两侧，第二圆角上固定连接有密封挡板，密封挡板与基层板同轴，密封挡板上设有多个等均分布的定位孔，轴套穿过基层板并与基层板同轴设置。基层板同轴设置。基层板同轴设置。

【技术实现步骤摘要】
一种液压成型电机端盖


[0001]本技术涉及电机盖
,更具体地说，它涉及一种液压成型电机端盖。

技术介绍

[0002]在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一，液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。
[0003]液压成形也被称为内高压成形，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料，在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。
[0004]目前，公开号为CN210549632U的中国技术专利公布了一种新型的电机盖加工工装，所述工装包括安装座，所述安装座的一端设有用于电机盖径向定位的径向定位凸台，所述径向定位凸台外围的安装座上分别设有用于所述电机盖轴向定位的轴向定位凸台以及将所述电机盖轴向压紧在所述轴向定位凸台上的压紧件，所述径向定位凸台外围的安装座上还设有用于带动所述电机盖随机床主轴旋转的挡销柱。
[0005]上述装置虽然能够避免电机盖装夹变形和移位的问题，但其仍未传统机床冲压焊接而成，相比于液压一体成型的电机盖，仍存在易浪费原材料、不易节省成本的问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够依据检修需求及时改变注塑模具检修时高度的液压成型电机端盖。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种液压成型电机端盖，包括盖板，所述盖板为液压一体成型，所述盖板包括圆环状的基层板、贴合板与轴套，所述基层板上设有以基层板中心为中心等均分布的四个螺栓孔，所述贴合板为光滑圆面，其与所述基层板同轴，所述贴合板凸出基层板设置，所述贴合板周边固定连接有环绕的第一圆角，所述第一圆角与基层板连为一体，所述基层板周边固定连接有环绕的第二圆角，所述第一圆角与第二圆角分别位于基层板两侧，所述第二圆角上固定连接有密封挡板，所述密封挡板与基层板同轴，所述密封挡板上设有多个等均分布的定位孔，所述轴套穿过基层板并与基层板同轴设置。
[0008]进一步设置为：所述基层板、贴合板、第一圆角与第二圆角上各处厚度一致。
[0009]进一步设置为：所述密封挡板上固定连接有环台，所述环台与基层板同轴设置。
[0010]进一步设置为:所述螺栓孔内设有与其螺纹配合的螺栓。
[0011]进一步设置为：所述定位孔为12个。
[0012]综上所述，本技术具有如下优点：能够减轻材料用量、从节省原材料上控制成本，液压成型过程只需单一模具即可往复生产，减少了常规机床冲压焊接的人工加工工作
量，整体成型电机盖强度刚度高，大大提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为实施例1的等轴测示意图；
[0014]图2为实施例1的主视图。
[0015]图中，1、盖板；2、基层板；3、贴合板；4、轴套；5、第一圆角；6、第二圆角；7、密封挡板；8、定位孔；9、环台；10、螺栓孔；11、螺栓。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0017]实施例1，一种液压成型电机端盖，包括盖板1：
[0018]如图1和图2所示，盖板1为液压一体成型，盖板1包括圆环状的基层板2、贴合板3与轴套4，基层板2上设有以基层板2中心为中心等均分布的四个螺栓孔10，贴合板3为光滑圆面，其与基层板2同轴，贴合板3凸出基层板2设置，贴合板3周边固定连接有环绕的第一圆角5，第一圆角5与基层板2连为一体，基层板2周边固定连接有环绕的第二圆角6，第一圆角5与第二圆角6分别位于基层板2两侧，第二圆角6上固定连接有密封挡板7，密封挡板7与基层板2同轴，密封挡板7上设有多个等均分布的定位孔8，轴套4穿过基层板2并与基层板2同轴设置。
[0019]如图1所示，基层板2、贴合板3、第一圆角5与第二圆角6上各处厚度一致。
[0020]如图2所示，密封挡板7上固定连接有环台9，环台9与基层板2同轴设置，螺栓孔10内设有与其螺纹配合的螺栓11，定位孔8为12个。
[0021]具体使用时，贴合板3为与电机安装贴合的面，电机输出轴套4设在轴套4内，通过基层板2上四个螺栓孔10实现盖板1的预固定，即螺栓11不完全锁紧，实现盖板1与电机的贴合位置的正位调整后，通过第二圆角6上的12个定位孔8与密封挡板7实现整体盖板1周边的固定效果，卡环的设置使用开放置密封环片，方便密封环片的安装，在定位孔8安装定位后，最后用扭力扳手锁紧四个螺栓11。
[0022]本实施例中的盖板1为液压一体成型，其各处厚度均等的设计能够保证整体提高盖板1的强度与刚度，尤其是疲劳强度，成产过程中，其通过对管坯材料液压轴推，实现原材料与模具内腔贴合，从而制造成型，整体成型过程从原材料用量、人工加工量、成产效率等方面都控制了成产成本，适合企业生产。
[0023]上述的实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压成型电机端盖，包括盖板(1)，其特征在于：所述盖板(1)为液压一体成型，所述盖板(1)包括圆环状的基层板(2)、贴合板(3)与轴套(4)，所述基层板(2)上设有以基层板(2)中心为中心等均分布的四个螺栓孔(10)，所述贴合板(3)为光滑圆面，其与所述基层板(2)同轴，所述贴合板(3)凸出基层板(2)设置，所述贴合板(3)周边固定连接有环绕的第一圆角(5)，所述第一圆角(5)与基层板(2)连为一体，所述基层板(2)周边固定连接有环绕的第二圆角(6)，所述第一圆角(5)与第二圆角(6)分别位于基层板(2)两侧，所述第二圆角(6)上固定连接有密封挡板(7)，所述密封挡板(7)与基层...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨李光，
申请(专利权)人：无锡豫玛动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：