一种焊丝用切割器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊丝用切割器，包括凸轮、切断部、焊丝输送部、动力部。其中，凸轮边缘设置有至少一个的凸块，且凸块将凸轮的边缘等分。切断部设置于凸轮一侧，切断部与凸轮相配合，使得当凸轮转动时，切断部内的切刀做往复上下运动。焊丝输送部用于将待切割的焊丝输送至切断部内，以便于切断部进行切断。动力部的动力输出端同时与凸轮以及焊丝输送部相连接，使得切断部与焊丝输送部之间运动同步，动力部用于提供凸轮以及焊丝输送部运转所需动力。本实用新型专利技术实施例提供的焊丝用切割器具有自动连续对焊丝进行切割的功能的同时，还可以使得切断的焊丝的长度保持一致，进而既可以提高焊丝切断的效率而且可以提高焊丝切断的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝用切割器


[0001]本技术涉及机加工设备，尤其涉及一种焊丝用切割器。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在生产焊丝时，需要将长的焊丝按照一定的长度进行剪断，以便于后续的运输以及使用，而现有的焊丝剪断过程通常采用人工进行，效率低的同时无法保证剪断的焊丝长度一致性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种焊丝用切割器，用以解决现有技术中采用人工进行焊丝切割剪断时存在的效率低下以及剪断后的焊丝长度不一的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种焊丝用切割器，所述焊丝用切割器包括：
[0005]凸轮，所述凸轮边缘设置有至少一个的凸块，且所述凸块将所述凸轮的边缘等分；
[0006]切断部，所述切断部设置于所述凸轮一侧，所述切断部与所述凸轮相配合，使得当所述凸轮转动时，所述切断部内的切刀做往复上下运动；
[0007]焊丝输送部，所述焊丝输送部用于将待切割的焊丝输送至所述切断部内，以便于所述切断部进行切断；
[0008]动力部，所述动力部的动力输出端同时与所述凸轮以及所述焊丝输送部相连接，使得所述切断部与所述焊丝输送部之间运动同步，所述动力部用于提供所述凸轮以及所述焊丝输送部运转所需动力。
[0009]在一个实施例中，所述切断部包括：
[0010]切断平台，所述切断平台设置于所述焊丝输送部的输出端，所述切断平台用于支撑焊丝以便于进行切断；
[0011]立杆，所述立杆垂直设置于所述切断平台上；
[0012]T形杆，所述T形杆滑动配合于所述立杆上，且所述T形杆的一端与所述凸轮上的凸块相配合，在所述凸轮的转动作用下带动所述T形杆运动；
[0013]弹性件，所述弹性件的一端与所述T形杆相连接，所述弹性件的另一端与所述切断平台相连接；
[0014]切刀，所述切刀设置于所述T形杆的底部，所述切刀伴随所述T形杆运动。
[0015]在一个实施例中，所述切断平台上开设有切断槽，所述切断槽的截面与所述切刀截面相同，所述切断槽用于配合所述切刀，以便于对焊丝进行切断。
[0016]在一个实施例中，所述切断部还包括限位筒，所述限位筒设置于所述切断平台上，焊丝穿过所述限位筒朝所述切刀所在方向运动，所述限位筒用于限制所述焊丝在切断平台上的运动轨迹。
[0017]在一个实施例中，所述动力部与所述凸轮以及所述焊丝输送部之间均采用齿轮链
条传动。
[0018]在一个实施例中，所述动力部包括：
[0019]动力电机；
[0020]组合变速盘，所述组合变速盘与所述动力电机的输出轴相连，所述组合变速盘包括若干同轴设置的半径不同且齿型大小相同的单片齿轮，且所述组合变速盘的轴线与所述动力电机的输出轴的轴线相同；
[0021]第一链条，所述第一链条一端配合于所述组合变速盘上，所述第一链条的另一端配合于所述凸轮上；
[0022]反转齿轮，所述反转齿轮通过轮齿配合的方式配合于所述组合变速盘上；
[0023]第二链条，所述第二链条一端配合于所述反转齿轮上，所述第二链条的另一端配合于所述焊丝输送部上，所述第二链条用于将动力传递至所述焊丝输送部上。
[0024]在一个实施例中，所述焊丝输送部包括：
[0025]若干对转滚轮组，所述对转滚轮组包括上下两个相配合的滚轮，焊丝位于上下两个滚轮之间的配合间隙内，其中一组所述转滚轮组与所述动力部相连接；
[0026]若干输送链条，所述输送链条用于对转滚轮组之间相互连接，使得对转滚轮组同步转动。
[0027]在一个实施例中，所述焊丝用切割器还包括输送带，所述输送带设置于所述切断部远离所述焊丝输送部的一侧，所述输送带用于将切断的焊丝及时搬运送离焊丝用切割器内。
[0028]本技术实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0029]本技术实施例提供的焊丝用切割器，包括凸轮、切断部、焊丝输送部、动力部。其中，凸轮边缘设置有至少一个的凸块，且凸块将凸轮的边缘等分。切断部设置于凸轮一侧，切断部与凸轮相配合，使得当凸轮转动时，切断部内的切刀做往复上下运动。焊丝输送部用于将待切割的焊丝输送至切断部内，以便于切断部进行切断。动力部的动力输出端同时与凸轮以及焊丝输送部相连接，使得切断部与焊丝输送部之间运动同步，动力部用于提供凸轮以及焊丝输送部运转所需动力。通过采用动力部同时驱动凸轮以及焊丝输送部，使得动力部以及凸轮、焊丝输送部三者处于同步转动(凸轮的转动速度以及焊丝输送部的转动速度均与动力部的转动速度成比例)，而凸轮驱动切断部的切刀做上下往复运动，进而使得切刀与焊丝输送部之间同步运动，即焊丝输送部转动固定圈数时，切刀完成一次切断动作(切刀从初始位置运动至高点，而后下降斩切于焊丝上将焊丝切断，而后恢复初始状态为一次切断动作)，而焊丝输送部转动固定圈数决定着焊丝输出的量，进而使得切断部每次的切断的焊丝的长度为固定值，该值为凸轮上的凸块与切刀部断开配合至下一次凸块与切刀部断开配合的时间内焊丝输送部输出的焊丝的长度。综上所述，本技术实施例提供的焊丝用切割器具有自动连续对焊丝进行切割的功能的同时，还可以使得切断的焊丝的长度保持一致，进而既可以提高焊丝切断的效率而且可以提高焊丝切断的质量。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术实施例提供的焊丝用切割器处于初始状态时的结构示意图；
[0032]图2为凸块刚接触T形杆时的结构示意图；
[0033]图3为T形杆运动至最高位置时的结构示意图；
[0034]图4为切刀切断焊丝时的结构示意图。
[0035]其中，图中各附图标记：
[0036]1、凸轮；2、切断部；3、焊丝输送部；4、动力部；5、输送带；6、焊丝；11、凸块；21、切断平台；22、立杆；23、T形杆；24、弹性件；25、切刀；26、限位筒；31、对转滚轮组；32、输送链条；41、动力电机；42、组合变速盘；43、第一链条；44、反转齿轮；45、第二链条；251、切断槽。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝用切割器，其特征在于，所述焊丝用切割器包括：凸轮，所述凸轮边缘设置有至少一个的凸块，且所述凸块将所述凸轮的边缘等分；切断部，所述切断部设置于所述凸轮一侧，所述切断部与所述凸轮相配合，使得当所述凸轮转动时，所述切断部内的切刀做往复上下运动；焊丝输送部，所述焊丝输送部用于将待切割的焊丝输送至所述切断部内，以便于所述切断部进行切断；动力部，所述动力部的动力输出端同时与所述凸轮以及所述焊丝输送部相连接，使得所述切断部与所述焊丝输送部之间运动同步，所述动力部用于提供所述凸轮以及所述焊丝输送部运转所需动力。2.根据权利要求1所述的一种焊丝用切割器，其特征在于，所述切断部包括：切断平台，所述切断平台设置于所述焊丝输送部的输出端，所述切断平台用于支撑焊丝以便于进行切断；立杆，所述立杆垂直设置于所述切断平台上；T形杆，所述T形杆滑动配合于所述立杆上，且所述T形杆的一端与所述凸轮上的凸块相配合，在所述凸轮的转动作用下带动所述T形杆运动；弹性件，所述弹性件的一端与所述T形杆相连接，所述弹性件的另一端与所述切断平台相连接；切刀，所述切刀设置于所述T形杆的底部，所述切刀伴随所述T形杆运动。3.根据权利要求2所述的一种焊丝用切割器，其特征在于：所述切断平台上开设有切断槽，所述切断槽的截面与所述切刀截面相同，所述切断槽用于配合所述切刀，以便于对焊丝进行切断。4.根据权利要求2所述的一种焊丝用切割器，其特征在于：所述切断部还包括限位筒，所述限位筒设置于所述切断平...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，吴林培，
申请(专利权)人：江西小山新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：