一种节能传动式吸棉笛管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能传动式吸棉笛管，包括管体，所述管体一侧外壁沿其长度方向等距开有多个吸棉孔，且管体两端为开口结构，所述管体一端插设有第一堵头，所述第一堵头一端下部水平开设有第二圆通孔，所述第一堵头远离管体一端套设有转盘，所述转盘一端上部水平开设有第一圆通孔，且第一圆通孔与第二圆通孔相适配，所述第二堵头远离管体一端套设有转柱，所述管体内部设有改变管体内部吸风区长度的移动密封组件，本实用新型专利技术，不必人工取下堵头清理残留，提高了生产效率，节省了人力，节约了能耗，避免浪费，同样的，密封盘移动至其中一个吸风口时，原先残留的棉絮纤维被吸入吸风管内，起到了自清理作用。起到了自清理作用。起到了自清理作用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能传动式吸棉笛管


[0001]本技术涉及纺织设备组合部件
，尤其涉及一种节能传动式吸棉笛管。

技术介绍

[0002]在实际生产中，纺纱机经常存在因笛管堵塞而导致绕胶辊、绕罗拉增多，还易出现相邻锭位连续断头等现象，增加了挡车工的工作强度，严重影响着质量及生产现场。因此，目前大多数纺纱机已经增加了吸棉笛管的设置，吸棉笛管上设有多个吸棉口和与风道相通的负压吸仓相通，通过吸棉笛管上的多个吸棉口及时吸走产生的纱线飞花和断头，再通过吸气管道吸进入负压仓进行集中处理。
[0003]而现有的吸风笛管上的吸棉孔数量固定，但实际生产加工过程中，往往存在纱线数量少于吸棉孔数量的情况，空闲的吸棉孔的负压气流在笛管两端循环损耗，并且，现有的吸风笛管位于吸棉笛管两端靠近负压风机的一侧为吸棉的盲区，棉絮纤维容易在盲区内打转，然后附着在吸棉笛管的内壁，长时间积存会越来愈大，传统方法需要将两端的堵头拆卸下来进行清理，耽搁生产进程，增加劳动强度，不符合节能减耗，因此，现提出一种节能传动式吸棉笛管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能传动式吸棉笛管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能传动式吸棉笛管，包括管体，所述管体一侧外壁沿其长度方向等距开有多个吸棉孔，且管体两端为开口结构，所述管体一端插设有第一堵头，所述第一堵头一端下部水平开设有第二圆通孔，所述第一堵头远离管体一端套设有转盘，所述第一堵头远离管体一端外壁沿其一圈开有第一滑槽，所述转盘靠近管体一端内壁一圈焊接有第一圆环，且第一圆环滑动连接于第一滑槽内，所述转盘一端上部水平开设有第一圆通孔，且第一圆通孔与第二圆通孔相适配，所述管体远离第一堵头一端插设有第二堵头，所述第二堵头远离管体一端套设有转柱，所述管体内部设有改变管体内部吸风区长度的移动密封组件。
[0007]优选的，所述管体远离吸棉孔一侧中间位置处垂直焊接有吸风管，所述管体外壁位于吸风管靠近管体一端内径之间开有两个吸风口，且吸风管通过两个所述吸风口与管体内部相连通。
[0008]优选的，所述转盘远离管体一端中心位置处开有第一安装孔，所述转柱远离管体一端中心位置处开有第二安装孔。
[0009]优选的，所述移动密封组件包括所述第二堵头远离管体一端外壁沿其一圈开设的第二滑槽，所述转柱靠近管体一端内壁一圈焊接有第二圆环，且第二圆环滑动连接于第二滑槽内，所述第二堵头靠近管体一端中心位置处插设并螺纹连接有螺栓，且螺栓远离第一
堵头一端贯穿第二堵头两侧外壁延伸至转柱内部远离管体一端，所述螺栓远离转柱一端套设固定有密封盘，所述第一堵头靠近管体一侧远离第二圆通孔一端水平熔接有多边形的限位导杆，且限位导杆远离第一堵头一端贯穿密封盘两侧外壁延伸至靠近第二堵头位置处。
[0010]优选的，所述第一堵头、第二堵头、密封盘外径均与管体横截面内径相适配。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.通过在管体一端的第一堵头上水平开设的第二圆通孔，配合套设在第一堵头远离管体一端的转盘，当转盘转动到一定位置时，第一圆通孔与第二圆通孔重合连通，实现管体内部与外界空气相连通，利用空气流通带走管体内部靠近第一堵头一端滞留的棉絮纤维，不必人工取下堵头清理残留，提高了生产效率，节省了人力。
[0013]2.通过在管体另一端第二堵头一端套设的转柱配合螺纹螺栓连接结构，以及螺栓远离第二堵头一端固定的密封盘，当棉纱数量少于吸棉孔时，通过移动密封盘的位置来改变管体内部吸风区的长度，使得暂时不必使用的吸棉孔排除在吸风区外，节约了能耗，避免浪费，同样的，密封盘移动至其中一个吸风口时，原先残留的棉絮纤维被吸入吸风管内，起到了自清理作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种节能传动式吸棉笛管的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种节能传动式吸棉笛管的平面剖析结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种节能传动式吸棉笛管的左部平面剖析结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种节能传动式吸棉笛管的右部平面剖析结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种节能传动式吸棉笛管的管体底部立体结构示意图。
[0019]图中：1管体、2吸棉孔、3吸风管、4转盘、5第一圆通孔、6第一安装孔、7第一堵头、8第二圆通孔、9转柱、10第二堵头、11第二安装孔、12螺栓、13密封盘、14限位导杆、15第二圆环、16吸风口、17第一滑槽、18第一圆环、19第二滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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5，一种节能传动式吸棉笛管，包括包括管体1，管体1一侧外壁沿其长度方向等距开有多个吸棉孔2，且管体1两端为开口结构，管体1一端插设有第一堵头7，第一堵头7一端下部水平开设有第二圆通孔8，第一堵头7远离管体1一端套设有转盘4，第一堵头7远离管体1一端外壁沿其一圈开有第一滑槽17，转盘4靠近管体1一端内壁一圈焊接有第一圆环18，且第一圆环18滑动连接于第一滑槽17内，转盘4一端上部水平开设有第一圆通孔5，且第一圆通孔5与第二圆通孔8相适配，管体1远离第一堵头7一端插设有第二堵头10，第二堵头10远离管体1一端套设有转柱9，管体1内部设有改变管体1内部吸风区长度的移动密封组件。
[0022]本技术中，管体1远离吸棉孔2一侧中间位置处垂直焊接有吸风管3，管体1外壁位于吸风管3靠近管体1一端内径之间开有两个吸风口16，且吸风管3通过两个吸风口16
与管体1内部相连通，转盘4远离管体1一端中心位置处开有第一安装孔6，转柱9远离管体1一端中心位置处开有第二安装孔11，移动密封组件包括第二堵头10远离管体1一端外壁沿其一圈开设的第二滑槽19，转柱9靠近管体1一端内壁一圈焊接有第二圆环15，且第二圆环15滑动连接于第二滑槽19内，第二堵头10靠近管体1一端中心位置处插设并螺纹连接有螺栓12，且螺栓12远离第一堵头7一端贯穿第二堵头10两侧外壁延伸至转柱9内部远离管体1一端，螺栓12远离转柱9一端套设固定有密封盘13，第一堵头7靠近管体1一侧远离第二圆通孔8一端水平熔接有多边形的限位导杆14，且限位导杆14远离第一堵头7一端贯穿密封盘13两侧外壁延伸至靠近第二堵头10位置处，第一堵头7、第二堵头10、密封盘13外径均与管体1横截面内径相适配。
[0023]工作原理：使用时，将第一安装孔6、第二安装孔11分别卡于安装座上的固定销，固定好吸棉笛管，再将吸风管3远离管体1一端插设固定于吸风支管，进行工作，由于吸棉笛管内部两端靠近负风压机一侧为吸棉盲区，长时间作业，棉絮纤维会残留在此区域，此时，只需转动转盘4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能传动式吸棉笛管，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)一侧外壁沿其长度方向等距开有多个吸棉孔(2)，且管体(1)两端为开口结构，所述管体(1)一端插设有第一堵头(7)，所述第一堵头(7)一端下部水平开设有第二圆通孔(8)，所述第一堵头(7)远离管体(1)一端套设有转盘(4)，所述第一堵头(7)远离管体(1)一端外壁沿其一圈开有第一滑槽(17)，所述转盘(4)靠近管体(1)一端内壁一圈焊接有第一圆环(18)，且第一圆环(18)滑动连接于第一滑槽(17)内，所述转盘(4)一端上部水平开设有第一圆通孔(5)，且第一圆通孔(5)与第二圆通孔(8)相适配，所述管体(1)远离第一堵头(7)一端插设有第二堵头(10)，所述第二堵头(10)远离管体(1)一端套设有转柱(9)，所述管体(1)内部设有改变管体(1)内部吸风区长度的移动密封组件。2.根据权利要求1所述的一种节能传动式吸棉笛管，其特征在于，所述管体(1)远离吸棉孔(2)一侧中间位置处垂直焊接有吸风管(3)，所述管体(1)外壁位于吸风管(3)靠近管体(1)一端内径之间开有两个吸风口(16)，且吸风管(3)通过两个所述吸风口(16)与管体(1)内部相连通。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖骏燕，繆向东，
申请(专利权)人：铜陵市庆升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：