一种快速定位的纺织机用导纱钩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速定位的纺织机用导纱钩，包括外筒、内筒，所述内筒套设在外筒内，所述内筒内壁开设有呈环形阵列分布的大小不同的凹槽，所述凹槽内均设置有导纱组件，所述外筒外壁靠近顶部位置处沿外筒延伸方向焊接有固定柱，所述固定柱两端对称开设有柱形空腔，两个所述柱形空腔内均插设有移动柱，两个所述移动柱远离柱形空腔一端均转动连接有卡件，且卡件呈“C”形，所述固定柱远离外筒一侧内部对称开设有圆形槽，本实用新型专利技术可以多个导纱筒轮番交替使用，使用灵活性高，通过转动内筒更换导纱筒的位置，再通过锁紧组件、第一弹簧、移动柱、卡件的配合实现对外筒、内筒的固定与分离，操作简单快速。操作简单快速。操作简单快速。

【技术实现步骤摘要】
一种快速定位的纺织机用导纱钩


[0001]本技术涉及纺织机
，尤其涉及一种快速定位的纺织机用导纱钩。

技术介绍

[0002]纺织机是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具，纺织机的出现提高了织布效率，且织布的质量与品质与手工织布机相比得到了极大的提升，纺织机上会安装有多个导纱钩，导纱钩安装在环锭细纱机键子上方，引导从前罗拉输出的纱条与钢丝圈配合进行加捻，对纱线起到导向定位作用。
[0003]纺织机上的导纱钩一般只有一个导纱孔，纱线在导纱孔内长期拉拽，很容易导致导线孔磨损，需要拆卸导纱钩更换新的导纱钩，操作比较麻烦，有的是在导纱板上均匀分布多个导纱钩，多个导纱钩可以轮番交替使用，延长了导纱钩的寿命，但是这样的导纱板体积较大，且制作成本高，更换时仍然需要将整个导纱板拆卸替换，不能被广泛应用，而且有的纱线较细，导纱钩也较小，不方便快速将纱线从导纱钩内穿过定位，所以现提出一种快速定位的纺织机用导纱钩。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速定位的纺织机用导纱钩。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种快速定位的纺织机用导纱钩，包括外筒、内筒，所述内筒套设在外筒内，所述内筒内壁开设有呈环形阵列分布的大小不同的凹槽，所述凹槽内均设置有导纱组件，所述外筒外壁靠近顶部位置处沿外筒延伸方向焊接有固定柱，所述固定柱两端对称开设有柱形空腔，两个所述柱形空腔内均插设有移动柱，两个所述移动柱远离柱形空腔一端均转动连接有卡件，且卡件呈“C”形，所述固定柱远离外筒一侧内部对称开设有圆形槽，且两个圆形槽分别和两个柱形空腔连通，两个所述圆形槽内设置有固定移动柱的锁紧组件，所述外筒底部通过螺栓固定连接有底座。
[0007]优选的，所述导纱组件包括导纱筒，所述导纱筒与凹槽相适配，且导纱筒和凹槽胶粘固定，所述导纱筒指向内筒圆心方向开设有条形口，所述条形口相对一侧内壁分别铰接有第一压板、第二压板，且第一压板和第二压板截面呈“X”字形，所述第一压板和所述第二压板相邻一侧均开设有若干个等距离的齿槽，且第一压板和第二压板的齿槽交错分布，所述第一压板和所述第二压板底部一端均通过螺栓固定连接有若干个倾斜放置的第二弹簧，且第二弹簧靠近导纱筒一端与导纱筒内壁通过螺栓固定。
[0008]优选的，所述锁紧组件包括两个对称放置的导向杆，两个所述导向杆分别插设在两个圆形槽内，两个所述导向杆靠近移动柱一端均通过螺栓固定有定位块，两个所述导向杆外部均套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别和定位块、圆形槽通过螺栓固定连接，两个所述导向杆远离定位块一端穿过固定柱通过螺栓固定连接有同一个“U”形拉杆，且“U”形
拉杆两端的横截面均大于导向杆的横截面。
[0009]优选的，所述移动柱靠近定位块一侧对称开设有与定位块相适配的定位槽。
[0010]优选的，两个所述移动柱远离卡件一端均通过螺栓固定有限位环，两个所述移动柱靠近限位环一端与柱形空腔之间均通过螺栓固定连接有水平放置的第一弹簧。
[0011]优选的，所述外筒两端靠近内壁位置处均开设有呈环形阵列分布的第二卡槽，所述内筒两端靠近外壁位置处均开设有呈环形陈列分布的第一卡槽，且第一卡槽和第二卡槽大小相同，所述第一卡槽和所述第二卡槽均位于两个相邻的导纱筒之间，所述第一卡槽和所述第二卡槽组合形成的矩形槽与卡件远离移动柱一端相匹配。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的不同尺寸的导纱筒可以对不同粗细的纱线进行导向定位，提高了使用灵活性，配合设置的第一压板、第二压板可以将纱线快速定位放入导纱筒内，操作简单快速，提高了工作效率，由于第一压板、第二压板底部分布有交错的齿槽，第一压板和第二压板可以稳定固定，再配合设置的第二弹簧，在纱线放入导纱筒内后，可以使第一压板、第二压板复位达到封闭的效果，避免纱线从导纱筒内滑出，提高了装置使用灵活性；
[0014]2.通过内筒上设置的若干个环形分布的导纱筒，增加了导纱筒的数量，减少了整个装置的体积，降低了制作成本，方便广泛应用；
[0015]3.一方面由于内筒、外筒之间可以转动，在使用时方便调整需要使用的导纱筒的位置，锁紧组件配合移动柱、第一弹簧可以使卡件快速脱离或插入第一卡槽、第二卡槽，进而实现对内筒、外筒之间进行固定，提高了装置在使用过程中的稳定性，另一方面，当导纱筒磨损不能使用时可以将内筒从外筒中抽出并进行更换，更换效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种快速定位的纺织机用导纱钩的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种快速定位的纺织机用导纱钩的锁紧组件锁紧状态剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种快速定位的纺织机用导纱钩的锁紧组件松开状态剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种快速定位的纺织机用导纱钩的A部位主视结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种快速定位的纺织机用导纱钩的第一压板和第二压板连接结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种快速定位的纺织机用导纱钩的B部位放大结构示意图。
[0022]图中：1外筒、2固定柱、3“U”形拉杆、4移动柱、5卡件、6内筒、7底座、8第一卡槽、9限位环、10第一弹簧、11定位槽、12导纱筒、13第二弹簧、14第一压板、15第二压板、16定位块、17第三弹簧、18导向杆、19第二卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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6，一种快速定位的纺织机用导纱钩，包括外筒1、内筒6，内筒6套设在外筒1内，内筒6内壁开设有呈环形阵列分布的大小不同的凹槽，凹槽内均设置有导纱组件，环形分布的导纱组件增加了可用导纱数量，减少了整个装置的体积，降低了制作成本，外筒1外壁靠近顶部位置处沿外筒1延伸方向焊接有固定柱2，固定柱2两端对称开设有柱形空腔，两个柱形空腔内均插设有移动柱4，两个移动柱4远离柱形空腔一端均转动连接有卡件5，且卡件5呈“C”形，固定柱2远离外筒1一侧内部对称开设有圆形槽，且两个圆形槽分别和两个柱形空腔连通，两个圆形槽内设置有固定移动柱4的锁紧组件，外筒1底部通过螺栓固定连接有底座7。
[0025]本技术中，导纱组件包括导纱筒12，导纱筒12与凹槽相适配，且导纱筒12和凹槽胶粘固定，导纱筒12指向内筒6圆心方向开设有条形口，条形口相对一侧内壁分别铰接有第一压板14、第二压板15，且第一压板14和第二压板15截面呈“X”字形，第一压板14和第二压板15相邻一侧均开设有若干个等距离的齿槽，且第一压板14和第二压板15的齿槽交错分布，第一压板14和第二压板15底部一端均通过螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速定位的纺织机用导纱钩，包括外筒(1)、内筒(6)，其特征在于，所述内筒(6)套设在外筒(1)内，所述内筒(6)内壁开设有呈环形阵列分布的大小不同的凹槽，所述凹槽内均设置有导纱组件，所述外筒(1)外壁靠近顶部位置处沿外筒(1)延伸方向设置有固定柱(2)，所述固定柱(2)两端对称设置柱形空腔，两个所述柱形空腔内均插设有移动柱(4)，两个所述移动柱(4)远离柱形空腔一端均转动连接有卡件(5)，且卡件(5)呈“C”形，所述固定柱(2)远离外筒(1)一侧内部对称设置有圆形槽，且两个圆形槽分别和两个柱形空腔连通，两个所述圆形槽内设置有固定移动柱(4)的锁紧组件，所述外筒(1)底部固定连接有底座(7)。2.根据权利要求1所述的一种快速定位的纺织机用导纱钩，其特征在于，所述导纱组件包括导纱筒(12)，所述导纱筒(12)与凹槽相适配，且导纱筒(12)和凹槽固定连接，所述导纱筒(12)指向内筒(6)圆心方向开设有条形口，所述条形口相对一侧内壁分别铰接有第一压板(14)、第二压板(15)，且第一压板(14)和第二压板(15)截面呈“X”字形，所述第一压板(14)和所述第二压板(15)相邻一侧均开设有若干个等距离的齿槽，且第一压板(14)和第二压板(15)的齿槽交错分布，所述第一压板(14)和所述第二压板(15)底部一端均固定连接有若干个倾斜放置的第二弹簧(13)，且第二弹簧(13)靠近导纱筒(12)一端与导纱筒(12)内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种快速定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖骏燕，繆向东，
申请(专利权)人：铜陵市庆升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：