一种便于组装的可调式吸棉笛管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的可调式吸棉笛管，包括管体，所述管体一侧水平等距开设有多个吸棉孔，所述管体两端开口处均水平插设有密封堵头，两个所述密封堵头远离管体一侧均同轴熔接有限位盘，所述套筒远离限位盘一端插设并滑动连接有伸缩柱，且套筒内设有使伸缩柱伸缩或卡紧的伸缩卡紧组件，所述连接管远离管体一端内壁垂直焊接有第二半圆片，所述吸风管远离连接管一端内壁垂直焊接有第一半圆片，所述吸风管与连接管上设有改变第一半圆片、第二半圆片相对位置的旋转密封组件,本实用新型专利技术,安装拆卸操作方便，避免了工作过程中因震动使得伸缩柱回缩导致整个吸棉笛管掉落，实现对管内负压的调节，避免较细棉纱因负压太大而断头的情况。断头的情况。断头的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的可调式吸棉笛管


[0001]本技术涉及纺织设备组合部件
，尤其涉及一种便于组装的可调式吸棉笛管。

技术介绍

[0002]在实际生产中，纺纱机经常存在因笛管堵塞而导致绕胶辊、绕罗拉增多，还易出现相邻锭位连续断头等现象，增加了挡车工的工作强度，严重影响着质量及生产现场。因此，目前大多数纺纱机已经增加了吸棉笛管的设置，吸棉笛管上设有多个吸棉口和与风道相通的负压吸仓相通，通过吸棉笛管上的多个吸棉口及时吸走产生的纱线飞花和断头，再通过吸气管道吸进入负压仓进行集中处理。
[0003]而现有的吸棉笛管大都为固定安装的，拆卸或安装比较麻烦，不便于对杂乱纤维进行清理，并且现有的吸棉笛管吸风强制固定不变，在对较细的棉纱吸风时可能会出现因吸风强度过大而导致断线的情况，因此，现提出一种便于组装的可调式吸棉笛管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于组装的可调式吸棉笛管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于组装的可调式吸棉笛管，包括管体，所述管体一侧水平等距开设有多个吸棉孔，且管体两端为开口结构，所述管体两端开口处均水平插设有密封堵头，两个所述密封堵头远离管体一侧均同轴熔接有限位盘，其中一个所述限位盘远离管体一侧同轴转动连接有套筒，所述套筒远离限位盘一端插设并滑动连接有伸缩柱，且套筒内设有使伸缩柱伸缩或卡紧的伸缩卡紧组件，所述管体远离吸棉孔一侧中间位置处垂直于管体焊接有连接管，且连接管两端为开口结构，所述连接管靠近管体一端与管体内部相连通，所述连接管远离管体一端套设且转动连接有吸风管，所述连接管远离管体一端内壁垂直焊接有第二半圆片，所述吸风管远离连接管一端内壁垂直焊接有第一半圆片，所述吸风管与连接管上设有改变第一半圆片、第二半圆片相对位置的旋转密封组件。
[0007]优选的，多个所述吸棉孔靠近管体外壁一端为扩口结构。
[0008]优选的，所述伸缩卡紧组件包括套筒内壁靠近限位盘一端垂直焊接的凸条，所述伸缩柱外壁靠近限位盘一端垂直开有条形槽，且条形槽与凸条相适配，所述限位盘靠近套筒一侧中间位置处螺栓固定有弹簧，且弹簧远离限位盘一端螺栓固定于伸缩柱一侧。
[0009]优选的，所述旋转密封组件包括连接管靠近管体一端沿其外壁一圈开设的滑槽，所述连接管外壁一圈靠近滑槽位置处开有多个L形卡槽，且多个所述L形卡槽远离管体一端与滑槽相连通，所述吸风管内壁远离第一半圆片一端垂直焊接有凸块，且凸块与滑槽、L形卡槽相适配，所述吸风管靠近第一半圆片一端内壁沿其一圈粘接有第一密封圈，所述连接管远离管体一端外壁沿其一圈套设粘接有第二密封圈，所述第一密封圈内径与连接管外径
相同。
[0010]优选的，其中一个远离套筒的所述限位盘与伸缩柱相对远离两侧均开有安装孔。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.通过在其中一个限位盘一端设置的套筒和套筒内滑动插设的弹簧作用下可弹性伸缩的伸缩柱，实现安装吸棉笛管时，只需先将伸缩柱一端的安装孔插入安装座上的插销并用力挤压推进，另一端限位盘上的安装孔即可轻松卡入安装座上的另一个插销，并且拆卸同理，操作方便。
[0013]2.通过在套筒内壁设置的凸条和伸缩柱上开设的相适配的条形槽，配合转动连接在限位盘上的套筒，使得安装完毕后弹簧释放，伸缩柱弹出，凸条滑出条形槽内，转动套筒一定位置后，凸条上端卡于伸缩柱一侧，限制伸缩柱伸缩，避免了工作过程中因震动使得伸缩柱回缩导致整个吸棉笛管掉落。
[0014]3.通过在连接管和吸风管上设置的旋转卡紧组件，配合分别在连接管和吸风管内壁一端焊接的半圆片，实现了旋转吸风管即可改变风道内的流速大小，实现对管内负压的调节，避免较细棉纱因负压太大而断头的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便于组装的可调式吸棉笛管的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种便于组装的可调式吸棉笛管的伸缩卡紧组件立体爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种便于组装的可调式吸棉笛管的连接管结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种便于组装的可调式吸棉笛管的吸风管结构示意图。
[0019]图中：1管体、2限位盘、3套筒、4伸缩柱、5密封堵头、6连接管、7吸风管、8凸条、9弹簧、10条形槽、11凸块、12第一密封圈、13第一半圆片、14第二半圆片、15第二密封环、16滑槽、17L 形滑槽、18吸棉孔、19安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，一种便于组装的可调式吸棉笛管，包括管体1，管体1一侧水平等距开设有多个吸棉孔18，且管体1两端为开口结构，管体1两端开口处均水平插设有密封堵头5，两个密封堵头5远离管体1一侧均同轴熔接有限位盘2，其中一个限位盘2远离管体1 一侧同轴转动连接有套筒3，套筒3远离限位盘2一端插设并滑动连接有伸缩柱4，且套筒3内设有使伸缩柱4伸缩或卡紧的伸缩卡紧组件，管体1远离吸棉孔18一侧中间位置处垂直于管体1焊接有连接管6，且连接管6两端为开口结构，连接管6靠近管体1一端与管体 1内部相连通，连接管6远离管体1一端套设且转动连接有吸风管7，连接管6远离管体1一端内壁垂直焊接有第二半圆片14，吸风管7 远离连接管6一端内壁垂直焊接有第一半圆片13，吸风管7与连接管6上设有改变第一半圆片13、第二半圆片14相对位置的旋转密封组件。
[0022]本技术中，多个吸棉孔18靠近管体1外壁一端为扩口结构，伸缩卡紧组件包括
套筒3内壁靠近限位盘2一端垂直焊接的凸条8，伸缩柱4外壁靠近限位盘2一端垂直开有条形槽10，且条形槽10与凸条8相适配，限位盘2靠近套筒3一侧中间位置处螺栓固定有弹簧 9，且弹簧9远离限位盘2一端螺栓固定于伸缩柱4一侧，旋转密封组件包括连接管6靠近管体1一端沿其外壁一圈开设的滑槽16，连接管6外壁一圈靠近滑槽16位置处开有多个L形卡槽17，且多个L 形卡槽17远离管体1一端与滑槽16相连通，吸风管7内壁远离第一半圆片13一端垂直焊接有凸块11，且凸块11与滑槽16、L形卡槽 17相适配，吸风管7靠近第一半圆片13一端内壁沿其一圈粘接有第一密封圈12，连接管6远离管体1一端外壁沿其一圈套设粘接有第二密封圈15，第一密封圈12内径与连接管6外径相同，其中一个远离套筒3的限位盘2与伸缩柱4相对远离两侧均开有安装孔19。
[0023]工作原理：使用时，先将凸条8对准条形槽10，再将伸缩柱4 一端的安装孔19插入安装座上的固定销并用力挤压推进，在弹簧9 的作用下，伸缩柱4缩进套筒3内，使得吸棉笛管的整体长度暂时变短，管体1另一端限位盘2上的安装孔19即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的可调式吸棉笛管，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)一侧水平等距开设有多个吸棉孔(18)，且管体(1)两端为开口结构，所述管体(1)两端开口处均水平插设有密封堵头(5)，两个所述密封堵头(5)远离管体(1)一侧均同轴熔接有限位盘(2)，其中一个所述限位盘(2)远离管体(1)一侧同轴转动连接有套筒(3)，所述套筒(3)远离限位盘(2)一端插设并滑动连接有伸缩柱(4)，且套筒(3)内设有使伸缩柱(4)伸缩或卡紧的伸缩卡紧组件，所述管体(1)远离吸棉孔(18)一侧中间位置处垂直于管体(1)焊接有连接管(6)，且连接管(6)两端为开口结构，所述连接管(6)靠近管体(1)一端与管体(1)内部相连通，所述连接管(6)远离管体(1)一端套设且转动连接有吸风管(7)，所述连接管(6)远离管体(1)一端内壁垂直焊接有第二半圆片(14)，所述吸风管(7)远离连接管(6)一端内壁垂直焊接有第一半圆片(13)，所述吸风管(7)与连接管(6)上设有改变第一半圆片(13)、第二半圆片(14)相对位置的旋转密封组件。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的可调式吸棉笛管，其特征在于，多个所述吸棉孔(18)靠近管体(1)外壁一端为扩口结构。3.根据权利要求1所述的一种便于组装的可调式吸棉笛管...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖骏燕，繆向东，
申请(专利权)人：铜陵市庆升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：