一种新型气流纺排杂风箱制造技术

本发明专利技术公开了一种新型气流纺排杂风箱，包括风箱本体，风箱本体的内部通过连接板固定连接有圆套，圆套的右侧连通有风管，风管的顶端贯穿至风箱本体的外侧，风箱本体的右侧固定连接有电机，电机的左端贯穿至圆套的内部并固定连接有叶轮，圆套的表面固定连接有过滤套。本发明专利技术由电机和叶轮通过圆套和风管将杂质抽至过滤套的内部进行储存，再由定时控制器通过压缩缸和传动缸对杂质进行压缩和输送，最后由收集箱通过卡板和拉簧对压缩杂质块进行收集，从而具备了便于收集压缩的优点，解决了现有的排杂风箱在使用过程中，需要挡车工每二十分钟进行一次手动清洁，工作量大，浪费较多时间，而掏花不及时会造成纱线断头的问题。花不及时会造成纱线断头的问题。花不及时会造成纱线断头的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气流纺排杂风箱


[0001]本专利技术涉及气流纺
，具体为一种新型气流纺排杂风箱。

技术介绍

[0002]在气流纺织中，会用到排杂风箱对杂花进行收集，但现有的排杂风箱在使用过程中，需要挡车工每二十分钟进行一次手动清洁，工作量大，浪费较多时间，而掏花不及时会造成纱线断头。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种新型气流纺排杂风箱，具备了便于收集压缩的优点，解决了现有的排杂风箱在使用过程中，需要挡车工每二十分钟进行一次手动清洁，工作量大，浪费较多时间，而掏花不及时会造成纱线断头的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型气流纺排杂风箱，包括风箱本体，所述风箱本体的内部通过连接板固定连接有圆套，所述圆套的右侧连通有风管，所述风管的顶端贯穿至风箱本体的外侧，所述风箱本体的右侧固定连接有电机，所述电机的左端贯穿至圆套的内部并固定连接有叶轮，所述圆套的表面固定连接有过滤套；
[0005]所述风箱本体内壁顶部的左侧固定连接有压缩缸，所述压缩缸的输出端贯穿至过滤套的内部并固定连接有压板，所述风箱本体内壁的底部固定连接有传动缸，所述传动缸的输出端固定连接有口形套，所述口形套的顶部与过滤套的底部接触，所述风箱本体底部的左侧设置有收集箱，所述收集箱的顶部与风箱本体底部的左侧连通；
[0006]所述风箱本体内腔的左侧通过销杆铰接有卡板，所述风箱本体内腔的左侧横向固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有拉簧，所述拉簧的右端固定连接在卡板的表面，所述风箱本体内壁顶部的左侧固定连接有定时控制器。
[0007]作为本专利技术优选的，所述压板顶部的右侧固定连接有挡板一，所述挡板一的顶端贯穿至风箱本体的外侧，所述口形套右侧的顶部固定连接有挡板二。
[0008]作为本专利技术优选的，所述风箱本体底部的左侧固定连接有凹形套，所述凹形套滑动套接在收集箱的表面。
[0009]作为本专利技术优选的，所述收集箱的右侧固定连接有磁铁片，所述凹形套由金属材料制成，所述磁铁片与凹形套吸合。
[0010]作为本专利技术优选的，所述电机的表面设置有降噪机构，所述降噪机构包括微孔吸音套、扇叶和消音管，所述微孔吸音套固定连接在风箱本体的右侧，所述微孔吸音套套设在电机的表面，所述扇叶固定连接在电机的右端，所述消音管连通在微孔吸音套的右侧和底部。
[0011]作为本专利技术优选的，所述过滤套表面的两侧均固定连接有定位板，所述定位板的顶部固定连接在风箱本体的内部。
[0012]作为本专利技术优选的，所述收集箱内壁的左侧固定连接有导向板，所述导向板呈倾斜设置，所述压缩缸和传动缸均为电动缸。
[0013]作为本专利技术优选的，所述收集箱内壁的底部设置有检测机构，所述检测机构包括称重传感器、底板和声光报警器，所述称重传感器固定连接在收集箱内壁的底部，所述底板固定连接在称重传感器的顶部，所述声光报警器固定连接在收集箱右侧的顶部。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术由电机和叶轮通过圆套和风管将杂质抽至过滤套的内部进行储存，再由定时控制器通过压缩缸和传动缸对杂质进行压缩和输送，最后由收集箱通过卡板和拉簧对压缩杂质块进行收集，从而具备了便于收集压缩的优点，解决了现有的排杂风箱在使用过程中，需要挡车工每二十分钟进行一次手动清洁，工作量大，浪费较多时间，而掏花不及时会造成纱线断头的问题。
[0016]2、本专利技术通过设置挡板二，能够在口形套移动时对过滤套的底部进行密封，避免了杂质通过过滤套的底部出现飘落的现象。
[0017]3、本专利技术通过设置凹形套，能够对收集箱进行定位，提高了使用者对收集箱的定位速度。
[0018]4、本专利技术通过设置磁铁片，能够通过凹形套对收集箱进行位置固定，提高了收集箱在使用时的稳定性。
[0019]5、本专利技术通过设置降噪机构，能够对电机进行降噪，避免了噪音容易对周围环境造成影响，同时能够提高电机的散热速度。
[0020]6、本专利技术通过设置定位板，能够增加过滤套与风箱本体之间的接触面积，提高了过滤套的稳定性。
[0021]7、本专利技术通过设置导向板，能够对压缩杂质块进行导向，避免了压缩杂质块出现堆积在一侧的现象。
[0022]8、本专利技术通过设置检测机构，能够对收集箱内部的压缩杂质块进行称重检测，避免了使用者无法快速发现收集箱内部存满压缩杂质块的现象。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构示意图；
[0024]图2为本专利技术图1中A处放大结构图；
[0025]图3为本专利技术图1中B处放大结构图；
[0026]图4为本专利技术结构收集箱的俯视示意图；
[0027]图5为本专利技术结构口形套的立体示意图；
[0028]图6为本专利技术结构过滤套的立体示意图。
[0029]图中：1、风箱本体；2、圆套；3、风管；4、电机；5、叶轮；6、过滤套；7、压缩缸；8、压板；9、传动缸；10、口形套；11、收集箱；12、卡板；13、安装板；14、拉簧；15、定时控制器；16、挡板一；17、挡板二；18、凹形套；19、磁铁片；20、降噪机构；201、微孔吸音套；202、扇叶；203、消音管；21、定位板；22、导向板；23、检测机构；231、称重传感器；232、底板；233、声光报警器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1至图6所示，本专利技术提供的一种新型气流纺排杂风箱，包括风箱本体1，风箱本体1的内部通过连接板固定连接有圆套2，圆套2的右侧连通有风管3，风管3的顶端贯穿至风箱本体1的外侧，风箱本体1的右侧固定连接有电机4，电机4的左端贯穿至圆套2的内部并固定连接有叶轮5，圆套2的表面固定连接有过滤套6；
[0032]风箱本体1内壁顶部的左侧固定连接有压缩缸7，压缩缸7的输出端贯穿至过滤套6的内部并固定连接有压板8，风箱本体1内壁的底部固定连接有传动缸9，传动缸9的输出端固定连接有口形套10，口形套10的顶部与过滤套6的底部接触，风箱本体1底部的左侧设置有收集箱11，收集箱11的顶部与风箱本体1底部的左侧连通；
[0033]风箱本体1内腔的左侧通过销杆铰接有卡板12，风箱本体1内腔的左侧横向固定连接有安装板13，安装板13的右侧固定连接有拉簧14，拉簧14的右端固定连接在卡板12的表面，风箱本体1内壁顶部的左侧固定连接有定时控制器15。
[0034]参考图1，压板8顶部的右侧固定连接有挡板一16，挡板一16的顶端贯穿至风箱本体1的外侧，口形套10右侧的顶部固定连接有挡板二17。
[0035]作为本专利技术的一种技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型气流纺排杂风箱，包括风箱本体(1)，其特征在于：所述风箱本体(1)的内部通过连接板固定连接有圆套(2)，所述圆套(2)的右侧连通有风管(3)，所述风管(3)的顶端贯穿至风箱本体(1)的外侧，所述风箱本体(1)的右侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的左端贯穿至圆套(2)的内部并固定连接有叶轮(5)，所述圆套(2)的表面固定连接有过滤套(6)；所述风箱本体(1)内壁顶部的左侧固定连接有压缩缸(7)，所述压缩缸(7)的输出端贯穿至过滤套(6)的内部并固定连接有压板(8)，所述风箱本体(1)内壁的底部固定连接有传动缸(9)，所述传动缸(9)的输出端固定连接有口形套(10)，所述口形套(10)的顶部与过滤套(6)的底部接触，所述风箱本体(1)底部的左侧设置有收集箱(11)，所述收集箱(11)的顶部与风箱本体(1)底部的左侧连通；所述风箱本体(1)内腔的左侧通过销杆铰接有卡板(12)，所述风箱本体(1)内腔的左侧横向固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的右侧固定连接有拉簧(14)，所述拉簧(14)的右端固定连接在卡板(12)的表面，所述风箱本体(1)内壁顶部的左侧固定连接有定时控制器(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型气流纺排杂风箱，其特征在于：所述压板(8)顶部的右侧固定连接有挡板一(16)，所述挡板一(16)的顶端贯穿至风箱本体(1)的外侧，所述口形套(10)右侧的顶部固定连接有挡板二(17)。3.根据权利要求1所述的一种新型气流纺排杂风箱，其特征在于：所述风箱本体(1)底部的左侧固定连接有凹形套(18)，所述凹形套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳国，
申请(专利权)人：天虹纺织淮安有限公司，
类型：发明
国别省市：