一种降低纱线拉偏减少捻接失误装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种降低纱线拉偏减少捻接失误装置，涉及捻接技术领域，包括叶形导纱板，所述叶形导纱板一侧开设有U型槽，所述叶形导纱板靠近U型槽一侧设置有缓冲机构，所述叶形导纱板与缓冲机构同侧滑动连接有可对叶形导纱板进行固定的限位杆，通过限位杆，可以对叶形导纱板进行固定，进而将叶形导纱板固定加装在络筒机现有的导纱板上，U型槽可以对纱线进行限位，避免纱线缠绕或摆出导纱板，通过缓冲机构，可以对叶形导纱板进行缓冲，以此解决了导纱片设计不合理，不适合单纱粗支，麻纺，色纺摩擦力较大品种，在倒纱过程中,纱线会经常摆出导纱板上瓷眼,缠绕在导纱板上,造成纱线断头,或者导纱板变形等问题,影响络纱质量的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种降低纱线拉偏减少捻接失误装置


[0001]本技术涉及捻接
，具体涉及一种降低纱线拉偏减少捻接失误装置。

技术介绍

[0002]络筒机是纺织行业的专用设备,络筒机作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序,起着承上启下的“桥梁”作用,因而在纺织领域中占有重要的地位,因为络筒机长久使用老化，大吸嘴内部磨损，导致气流不稳定，达不到初始时的效果，导致纱线不固定在同一个位置，所以容易导致大吸嘴拉偏，捻接失误率增高，逐锭更换大吸嘴费用太高，导纱片设计不合理，不适合单纱粗支，麻纺，色纺摩擦力较大品种，在倒纱过程中,纱线会经常摆出导纱板上瓷眼,缠绕在导纱板上,造成纱线断头,或者导纱板变形等问题,影响络纱质量。为此，我们提出一种降低纱线拉偏减少捻接失误装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提供了一种降低纱线拉偏减少捻接失误装置。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种降低纱线拉偏减少捻接失误装置，包括叶形导纱板，所述叶形导纱板一侧开设有U型槽，所述叶形导纱板靠近U型槽一侧设置有缓冲机构，所述叶形导纱板与缓冲机构同侧滑动连接有可对叶形导纱板进行固定的限位杆。
[0006]进一步地，所述U型槽封闭端设置成弧形结构，所述弧形结构内壁固定安装有清理刷毛。
[0007]进一步地，所述缓冲机构包括开设在叶形导纱板顶部的凹槽，所述凹槽内侧滑动连接有活动板，所述凹槽远离活动板一侧内壁固定连接有多个均匀分布的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧靠近活动板一端与活动板固定连接。
[0008]进一步地，所述限位杆顶部贯穿活动板且延伸至活动板顶部，所述限位杆位于叶形导纱板底部转动连接有限位环，所述限位杆底部固定连接有转轮，所述限位杆顶部侧壁开设有外螺纹，所述活动板顶部位于限位杆两侧均固定连接有凸杆。
[0009]进一步地，所述叶形导纱板底部固定连接有多个均匀分布的散热片。
[0010]进一步地，所述叶形导纱板与限位杆同侧开设有通孔，所述通孔内侧直径大于限位杆外侧直径。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过限位杆，进而可以对叶形导纱板进行固定，进而将叶形导纱板固定加装在络筒机现有的导纱板上，进而对络筒机的导纱板进行加长，进而使得络筒机在进行导纱时，大吸嘴内部磨损，导致气流不稳定，达不到初始时的效果，导致纱线不固定在同一个位置，在叶形导纱板的作用下，进而可以避免大吸嘴拉偏，使得纱线摆出导纱板，使得捻接失误率增高，通过U型槽的作用，使得纱线摆出现有的导纱板时，U型槽可以对纱线进行
限位，避免纱线缠绕或摆出导纱板，通过缓冲机构，进而可以对叶形导纱板进行缓冲，避免纱线与叶形导纱板绷的太紧，将纱线扯断，以此解决了导纱片设计不合理，不适合单纱粗支，麻纺，色纺摩擦力较大品种，在倒纱过程中,纱线会经常摆出导纱板上瓷眼,缠绕在导纱板上,造成纱线断头,或者导纱板变形等问题,影响络纱质量的问题。
附图说明
[0013]图1是本技术立体图；
[0014]图2是本技术俯视图；
[0015]图3是本技术图2中A
‑
A处剖视图；
[0016]图4是本技术图3中B处放大结构示意图；
[0017]附图标记：1、叶形导纱板；2、U型槽；3、转轮；4、限位杆；5、活动板；7、限位环；8、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1
‑
4所示，一种降低纱线拉偏减少捻接失误装置，包括叶形导纱板1，叶形导纱板1一侧开设有U型槽2，叶形导纱板1靠近U型槽2一侧设置有缓冲机构，叶形导纱板1与缓冲机构同侧滑动连接有可对叶形导纱板1进行固定的限位杆4，在一些实施例中，通过限位杆4，进而可以对叶形导纱板1进行固定，进而将叶形导纱板1固定加装在络筒机现有的导纱板上，进而对络筒机的导纱板进行加长，进而使得络筒机在进行导纱时，大吸嘴内部磨损，导致气流不稳定，达不到初始时的效果，导致纱线不固定在同一个位置，在叶形导纱板1的作用下，进而可以避免大吸嘴拉偏，使得纱线摆出导纱板，使得捻接失误率增高，通过U型槽2的作用，使得纱线摆出现有的导纱板时，U型槽2可以对纱线进行限位，避免纱线缠绕或摆出导纱板，通过缓冲机构，进而可以对叶形导纱板1进行缓冲，避免纱线与叶形导纱板1绷的太紧，将纱线扯断，以此解决了导纱片设计不合理，不适合单纱粗支，麻纺，色纺摩擦力较大品种，在倒纱过程中,纱线会经常摆出导纱板上瓷眼,缠绕在导纱板上,造成纱线断头,或者导纱板变形等问题,影响络纱质量的问题。
[0020]如图1
‑
3所示，在一些实施例中，U型槽2封闭端设置成弧形结构，弧形结构内壁固定安装有清理刷毛，通过U型槽2内的弧形结构的设置，进而使得纱线在U型槽2内侧摆动时，降低与U型槽2内壁的摩擦，清理刷毛，可以对纱线上的灰尘和纱线头进行去除。
[0021]如图1
‑
4所示，在一些实施例中，缓冲机构包括开设在叶形导纱板1顶部的凹槽，凹槽内侧滑动连接有活动板5，凹槽远离活动板5一侧内壁固定连接有多个均匀分布的缓冲弹簧8，缓冲弹簧8靠近活动板5一端与活动板5固定连接，活动板5可以在凹槽内侧滑动，进而对缓冲弹簧8进行挤压，在缓冲弹簧8的作用下，进而对活动板5进行缓冲，进而对叶形导纱板1起到缓冲的作用。
[0022]如图1
‑
4所示，在一些实施例中，限位杆4顶部贯穿活动板5且延伸至活动板5顶部，限位杆4位于叶形导纱板1底部转动连接有限位环7，限位杆4底部固定连接有转轮3，限位杆4顶部侧壁开设有外螺纹，活动板5顶部位于限位杆4两侧均固定连接有凸杆，在对叶形导纱
板1进行固定安装时，在络筒机现有的导纱板底部开设有与限位杆4顶部的外螺纹相适配的内螺纹，位于内螺纹两侧均开设有与凸杆相适配的通槽，将两个凸杆分别与两个通槽内侧卡接，进而可以限制活动板5进行周转，限制了叶形导纱板1在络筒机现有的导纱板底部转动，转动转轮3，进而带动限位杆4转动，在外螺纹和内螺纹的配合下，进而使得限位杆4顶部与络筒机现有的导纱板底部进行螺接装配，进而使得限位杆4在叶形导纱板1上向上滑动，进而带动限位环7向上移动，限位环7顶部与叶形导纱板1底部抵触时，转动限位杆4，进而对叶形导纱板1进行限位，进而将叶形导纱板1进行固定。
[0023]如图3所示，在一些实施例中，叶形导纱板1底部固定连接有多个均匀分布的散热片，在多个均匀分布的散热片的作用下，进而可以将叶形导纱板1上产生的热量导入外界，进而对叶形导纱板1起到散热的作用。
[0024]如图1
‑
4所示，在一些实施例中，叶形导纱板1与限位杆4同侧开设有通孔，通孔内侧直径大于限位杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低纱线拉偏减少捻接失误装置，包括叶形导纱板(1)，其特征在于：所述叶形导纱板(1)一侧开设有U型槽(2)，所述叶形导纱板(1)靠近U型槽(2)一侧设置有缓冲机构，所述叶形导纱板(1)与缓冲机构同侧滑动连接有可对叶形导纱板(1)进行固定的限位杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种降低纱线拉偏减少捻接失误装置，其特征在于：所述U型槽(2)封闭端设置成弧形结构，所述弧形结构内壁固定安装有清理刷毛。3.根据权利要求1所述的一种降低纱线拉偏减少捻接失误装置，其特征在于：所述缓冲机构包括开设在叶形导纱板(1)顶部的凹槽，所述凹槽内侧滑动连接有活动板(5)，所述凹槽远离活动板(5)一侧内壁固定连接有多个均匀分布的缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)靠近活动板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周继荣，白晓勤，许荣芳，曹丽，
申请(专利权)人：天虹纺织淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：