一种磁环耐磨损的气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁环耐磨损的气缸，具体涉及气缸领域，包括缸体和后盖，所述后盖与缸体活动连接，所述缸体一侧外壁表面开设有通孔，所述通孔内设有活塞杆，所述活塞杆一端固定设有活塞，所述活塞两个外壁均固定设有密封圈，所述密封圈和活塞外壁表面均与缸体内腔内壁表面相接触，所述活塞外壁表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有磁环。本实用新型专利技术通过在磁环表面开设有嵌槽，在嵌槽内设置多个滚轴，在滚轴上设置多个滚珠，滚珠与缸体内腔表面接触，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，与现有技术相比，大大减小摩擦力，使磁环的耐磨性更好，利用卡块和弹簧将磁环与活塞固定，方便对磁环进行安装拆卸，操作简单方便快捷。操作简单方便快捷。操作简单方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种磁环耐磨损的气缸


[0001]本技术涉及气缸领域，具体涉及一种磁环耐磨损的气缸。

技术介绍

[0002]气缸缸体内的活塞需要能够快速地响应充气气流的压力，且活塞本体在轴向受到较为均匀的压力，否则，活塞的端面突然受到较大的进气气压，活塞极易因内部应力而变形，活塞运行不平滑。
[0003]公开号为CN211924621U的中国专利公开了一种内置磁环的直动气缸，通过在活塞的头部设置带有切口的导向环，将活塞的末端设置活塞密封圈，充气气压在有切口的导向环中得到缓冲，另外在有切口导向环和活塞密封圈之间设置橡胶磁环，使得磁环的材质与活塞的材质接近或保持一致，保护气缸缸体内壁。
[0004]现有技术存在以下不足：通过在活塞上设有磁环起到耐磨的作用，长时间使用后，磁环的耐磨效果降低，需要进行更换使用。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种磁环耐磨损的气缸，通过在磁环表面开设有嵌槽，在嵌槽内设置多个滚轴，在滚轴上设置多个滚珠，滚珠与缸体内腔表面接触，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，与现有技术相比，大大减小摩擦力，使磁环的耐磨性更好，利用卡块和弹簧将磁环与活塞固定，方便对磁环进行安装拆卸，操作简单方便快捷。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁环耐磨损的气缸，包括缸体和后盖，所述后盖与缸体活动连接，所述缸体一侧外壁表面开设有通孔，所述通孔内设有活塞杆，所述活塞杆一端固定设有活塞，所述活塞两个外壁均固定设有密封圈，所述密封圈和活塞外壁表面均与缸体内腔内壁表面相接触，所述活塞外壁表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有磁环，所述磁环外壁表面开设有多个嵌槽，所述嵌槽内固定设有多个滚轴，所述滚轴上活动套设有多个滚珠，所述滚珠与缸体内腔内壁相接触，所述磁环两侧外侧壁表面均开设有容纳槽，所述容纳槽内固定设有两个弹簧，所述弹簧一侧固定设有卡块，所述环形凹槽内壁表面对应卡块开设有卡槽，所述卡块设在卡槽内，所述卡槽远离卡块一侧开设有圆孔，所述圆孔内设有长杆，所述圆孔一侧延伸至密封圈外壁表面。
[0007]进一步的，多个嵌槽在磁环外壁表面均匀分布。
[0008]进一步的，所述卡块截面设置为梯形。
[0009]进一步的，所述密封圈由橡胶材料制成。
[0010]进一步的，所述通孔内壁表面固定设有衬套，所述衬套内壁与活塞杆外壁表面相接触。
[0011]进一步的，所述缸体内腔一侧和后盖内壁表面均固定设有硅胶垫。
[0012]进一步的，所述后盖内部螺纹连接有四个螺丝，所述后盖通过螺丝与缸体可拆卸连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过在磁环表面开设有嵌槽，在嵌槽内设置多个滚轴，在滚轴上设置多个滚珠，滚珠与缸体内腔表面接触，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，与现有技术相比，大大减小摩擦力，使磁环的耐磨性更好，利用卡块和弹簧将磁环与活塞固定，方便对磁环进行安装拆卸，操作简单方便快捷。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术提供的整体结构剖视图；
[0018]图2为本技术提供的磁环正视图；
[0019]图3为本技术提供的图1的A部放大图；
[0020]图4为本技术提供的图1的B部放大图；
[0021]图中：1缸体、2后盖、3通孔、4活塞杆、5活塞、6密封圈、7环形凹槽、8磁环、9嵌槽、10滚轴、11滚珠、12容纳槽、13弹簧、14卡块、15卡槽、16圆孔、17长杆、18衬套、19硅胶垫、20螺丝。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
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4，该实施例的一种磁环耐磨损的气缸，包括缸体1和后盖2，所述后盖2与缸体1活动连接，所述缸体1一侧外壁表面开设有通孔3，所述通孔3内设有活塞杆4，所述活塞杆4一端固定设有活塞5，所述活塞5两个外壁均固定设有密封圈6，所述密封圈6和活塞5外壁表面均与缸体1内腔内壁表面相接触，所述活塞5外壁表面开设有环形凹槽7，所述环形凹槽7内设有磁环8，所述磁环8外壁表面开设有多个嵌槽9，所述嵌槽9内固定设有多个滚轴10，所述滚轴10上活动套设有多个滚珠11，所述滚珠11与缸体1内腔内壁相接触，所述磁环8两侧外侧壁表面均开设有容纳槽12，所述容纳槽12内固定设有两个弹簧13，所述弹簧13一侧固定设有卡块14，所述环形凹槽7内壁表面对应卡块14开设有卡槽15，所述卡块14设在卡槽15内，所述卡槽15远离卡块14一侧开设有圆孔16，所述圆孔16内设有长杆17，所
述圆孔16一侧延伸至密封圈6外壁表面。
[0024]进一步的，多个嵌槽9在磁环8外壁表面均匀分布，提高磁环8的耐磨性。
[0025]进一步的，所述卡块14截面设置为梯形。
[0026]进一步的，所述密封圈6由橡胶材料制成，采用橡胶材料制成的密封圈6，密封效果和耐磨效果更好。
[0027]进一步的，所述通孔3内壁表面固定设有衬套18，所述衬套18内壁与活塞杆4外壁表面相接触，利用衬套18可以对活塞杆4进行限位导向。
[0028]进一步的，所述缸体1内腔一侧和后盖2内壁表面均固定设有硅胶垫19，可以对活塞5起到缓冲的作用。
[0029]进一步的，所述后盖2内部螺纹连接有四个螺丝20，所述后盖2通过螺丝20与缸体1可拆卸连接，将后盖2拆卸下来，方便对活塞5上的磁环8进行检查更换。
[0030]本技术工作原理：
[0031]参照说明书附图1
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4，使用时，抽拉活塞杆4带动活塞5在缸体1内来回移动，活塞5在移动时，嵌槽9内的滚珠11与缸体1内壁接触，将磁环8与缸体1内壁之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减少磁环8的磨损，同时也可以减少活塞5与缸体1内壁之间的摩擦力，在滚轴10上设置多个滚珠11，滚珠11可以在滚轴10上进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁环耐磨损的气缸，包括缸体(1)和后盖(2)，所述后盖(2)与缸体(1)活动连接，其特征在于：所述缸体(1)一侧外壁表面开设有通孔(3)，所述通孔(3)内设有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)一端固定设有活塞(5)，所述活塞(5)两个外壁均固定设有密封圈(6)，所述密封圈(6)和活塞(5)外壁表面均与缸体(1)内腔内壁表面相接触，所述活塞(5)外壁表面开设有环形凹槽(7)，所述环形凹槽(7)内设有磁环(8)，所述磁环(8)外壁表面开设有多个嵌槽(9)，所述嵌槽(9)内固定设有多个滚轴(10)，所述滚轴(10)上活动套设有多个滚珠(11)，所述滚珠(11)与缸体(1)内腔内壁相接触，所述磁环(8)两侧外侧壁表面均开设有容纳槽(12)，所述容纳槽(12)内固定设有两个弹簧(13)，所述弹簧(13)一侧固定设有卡块(14)，所述环形凹槽(7)内壁表面对应卡块(14)开设有卡槽(15)，所述卡块(14)设在卡槽(15)内，所述卡槽(15)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春发，
申请(专利权)人：哈提蔻汽车科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：