多功能旋转修毛机及其夹料机构制造技术

本申请涉及一种多功能旋转修毛机及其夹料机构，涉及毛刷的生产制造领域，夹毛机构包括基座、用于夹持产品的夹料组件，还包括用于夹住刷毛的夹毛组件，所述夹毛组件包括夹毛缸、两个毛接触件，两个所述毛接触件转动连接于基座，所述夹毛缸的缸体、活塞杆端分别转动连接于两个毛接触件，所述夹毛缸伸缩时驱使两个毛接触件靠近或远离。通过设置夹毛组件，能够缩小工件刷毛组的整体宽度，使刀具易于加工刷毛，位于边部的刷毛也能被刀具可靠加工；多功能旋转修毛机能一次性完成多个修毛工序，提高加工效率；通过设置导向面和弹性件，使修毛机构能按照设定自动移动，从而适配刷毛组整体的不同形状。的不同形状。的不同形状。

【技术实现步骤摘要】
多功能旋转修毛机及其夹料机构


[0001]本申请涉及毛刷的生产制造领域，尤其是涉及一种多功能旋转修毛机及其夹料机构。

技术介绍

[0002]扫帚、牙刷等带刷毛的用品，其刷毛一般通过植毛的方式进行安装，刷毛植好后，还需对刷毛进行平毛、开花、理毛等修毛工序，使刷毛满足产品要求。
[0003]相关技术中的修毛机包括修毛机构和夹取产品的夹料机构，产品被夹持固定后通过修毛机构实现产品上的修毛加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为产品存在多样化，某些产品的刷毛分散较开或呈爆炸状，会存在刀具宽度比刷毛组整体宽度小的情况，进而产生边部的刷毛难以被加工的问题。

技术实现思路

[0005]为了便于产品边部的刷毛加工，本申请提供一种多功能旋转修毛机及其夹料机构。
[0006]一方面，本申请提供的一种夹料机构，采用如下的技术方案：一种夹料机构，包括基座、用于夹持产品的夹料组件，还包括用于夹住刷毛的夹毛组件，所述夹毛组件包括夹毛缸、两个毛接触件，两个所述毛接触件转动连接于基座，所述夹毛缸的缸体、活塞杆端分别转动连接于两个毛接触件，所述夹毛缸伸缩时驱使两个毛接触件靠近或远离。
[0007]通过采用上述技术方案，在本夹料机构上安装工件时，将工件的固体部位置于夹料组件上，使工件的刷毛位于两个毛接触件之间，然后控制夹毛缸动作，使两个毛接触件相互靠近夹住刷毛，实现对刷毛的限位，并缩小刷毛的分散范围。本夹料机构通过夹毛组件对刷毛进行夹持限位，能够缩小工件刷毛组的整体宽度，使刀具易于加工刷毛，位于边部的刷毛也能被刀具可靠加工。
[0008]可选的，所述基座上设有若干限位柱，所述限位柱位于毛接触件的转动方向两侧，所述限位柱限制毛接触件的转动范围。
[0009]通过采用上述技术方案，限位柱用于接触毛接触件的侧壁，并限制毛接触件的转动范围,当夹毛缸驱动毛接触件转动时，使两个毛接触件不至于离得过远，也不至于靠得太近夹坏刷毛。
[0010]可选的，所述夹料组件包括夹料缸、料接触件一、料接触件二，所述料接触件一转动连接于基座，所述夹料缸的两端分别铰接于基座、料接触件一，所述夹料缸伸缩时驱使料接触件一靠近或远离料接触件二。
[0011]通过采用上述技术方案，夹料缸伸缩时带动料接触件一转动，使料接触件一靠近或远离料接触件二，实现对工件的夹持。
[0012]可选的，所述料接触件二转动连接于基座，所述料接触件二、料接触件一的转动轴线相互平行，所述料接触件一朝向料接触件二设有传动齿一，所述料接触件二设有与传动齿一啮合的传动齿二。
[0013]通过采用上述技术方案，料接触件一相对于基座转动时，通过传动齿一、传动齿二的传动作用，料接触件二同步产生转动，这样设置使夹持工件更为方便。
[0014]第二方面，本申请提供一种多功能旋转修毛机，采用如下的技术方案：一种多功能旋转修毛机，包括机架，还包括上述的夹料机构，所述机架设有驱动电机、由驱动电机驱动转动的转盘，夹料机构沿转盘沿周向设有多个，所述机架上沿转盘的周向设有若干修毛机构，所述转盘转动时夹料机构依次通过各修毛机构。
[0015]通过采用上述技术方案，修毛机采用了上述的夹料机构，能够对刷毛进行夹持限位，便于产品边部的刷毛加工。通过本多功能旋转修毛机，工件一次装夹后能一次性完成多个修毛工序，通过设置转盘使各工序、各夹料机构形成循环，提高加工效率。
[0016]可选的，所述基座沿转盘的径向滑动设置于转盘上，所述基座、转盘间通过设置固定结构实现固定。
[0017]通过采用上述技术方案，松开固定结构后，人员能滑动基座，从而调整夹料组件与各修毛机构的初始距离，更换产品种类后，能通过该方式使夹料组件、修毛机构的间距与工件适配。
[0018]可选的，所述固定结构包括固定螺栓、设于基座的条形槽、设于转盘的螺纹孔，所述条形槽的条形长度方向沿基座的滑动方向，所述固定螺栓穿过条形槽并螺纹连接于螺纹孔。
[0019]通过采用上述技术方案，拧松固定螺栓后，人员能滑动基座，从而调整夹料机构与各修毛机构的初始距离，滑动过程中固定螺栓在条形槽内产生相对滑动；拧紧固定螺栓后即可将基座与转盘固定，较为方便。
[0020]可选的，所述转盘上设有刻度，所述刻度的延伸方向沿基座的滑动方向，所述基座设有用于指示刻度的指示边。
[0021]通过采用上述技术方案，更换产品种类后，人员能够通过指示边和刻度准确而快速地调整夹料机构在转盘上的位置。
[0022]可选的，所述修毛机构滑动设置于机架上，所述修毛机构的滑动方向沿转盘的径向，所述转盘的周向侧壁设有导向面，所述修毛机构和转盘间设有弹性件，所述弹性件的弹力驱使修毛机构抵接于导向面上。
[0023]通过采用上述技术方案，各修毛机构处于持续运行状态，转盘转动时，弹性件通过弹力将修毛机构压紧于导向面上，各修毛机构顺应导向面的轨迹沿转盘的径向自适应移动，从而适配刷毛组整体的不同形状，能够一次性加工出所需端部形状的刷毛组整体。
[0024]可选的，所述导向面沿转盘的转动轴线方向设有若干个，所述导向面的轨迹不同，不同的所述导向面用于供对应的修毛机构抵接。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置若干导向面供不同的修毛机构分别抵接，能够为不同的修毛机构设置不同的运行轨迹，以方便适配开花的刀具加工深度大于平毛的刀具加工深度，以及不同加工位置的需求。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置夹毛组件，能够缩小工件刷毛组的整体宽度，使刀具易于加工刷毛，位于边部的刷毛也能被刀具可靠加工；2.多功能旋转修毛机能一次性完成多个修毛工序，提高加工效率；3.通过设置导向面和弹性件，使修毛机构能按照设定自动移动，从而适配刷毛组整体的不同形状。
附图说明
[0027]图1是实施例一的夹料机构的整体图。
[0028]图2是实施例一的夹料组件的示意图。
[0029]图3是实施例一的夹料组件夹住工件的示意图。
[0030]图4是实施例一的夹毛组件的示意图。
[0031]图5是实施例二的多功能旋转修毛机的正面视图。
[0032]图6是实施例二的驱动电机驱动转盘转动的结构图。
[0033]图7是图5中的A处放大图。
[0034]图8是实施例二的多功能旋转修毛机的反面视图。
[0035]图9是实施例二的局部图，主要突出滚动件与导向面的配合结构。
[0036]图10是图9中的B处放大图。
[0037]附图标记说明：1、基座；2、夹料组件；3、夹毛组件；20、夹料缸；21、料接触件一；22、料接触件二；211、传动齿一；221、传动齿二；23、夹条；30、夹毛缸；31、毛接触件；301、连接片；11、限位柱；4、机架；5、转盘；6、修毛机构；41、驱动电机；51、从动齿轮；42、主动齿轮；43、减速器；61、平毛机；62、开花机；63、理毛机；64、拍毛机；52、滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹料机构，包括基座(1)、用于夹持产品的夹料组件(2)，其特征在于：还包括用于夹住刷毛的夹毛组件(3)，所述夹毛组件(3)包括夹毛缸(30)、两个毛接触件(31)，两个所述毛接触件(31)转动连接于基座(1)，所述夹毛缸(30)的缸体、活塞杆端分别转动连接于两个毛接触件(31)，所述夹毛缸(30)伸缩时驱使两个毛接触件(31)靠近或远离。2.根据权利要求1所述的夹料机构，其特征在于：所述基座(1)上设有若干限位柱(11)，所述限位柱(11)位于毛接触件(31)的转动方向两侧，所述限位柱(11)限制毛接触件(31)的转动范围。3.根据权利要求1所述的夹料机构，其特征在于：所述夹料组件(2)包括夹料缸(20)、料接触件一(21)、料接触件二(22)，所述料接触件一(21)转动连接于基座(1)，所述夹料缸(20)的两端分别铰接于基座(1)、料接触件一(21)，所述夹料缸(20)伸缩时驱使料接触件一(21)靠近或远离料接触件二(22)。4.根据权利要求3所述的夹料机构，其特征在于：所述料接触件二(22)转动连接于基座(1)，所述料接触件二(22)、料接触件一(21)的转动轴线相互平行，所述料接触件一(21)朝向料接触件二(22)设有传动齿一(211)，所述料接触件二(22)设有与传动齿一(211)啮合的传动齿二(221)。5.一种多功能旋转修毛机，其特征在于：包括机架(4)，还包括权利要求1
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4任意一项所述的夹料机构，所述机架(4)设有驱动电机(41)、由驱动电机(41)驱动转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：台州市鸿跃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：