本发明专利技术属于打孔设备技术领域，且公开了一种韧性好的锰钢合金连体支架打孔工装，包括打孔设备主体，所述打孔设备主体的顶面固定安装有锁止平台，所述锁止平台的顶面放置有工装平台，所述工装平台的左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有双向滚珠丝杠，所述工装平台内腔的底面固定安装有滑轨，所述滑轨的中部活动连接有滑块。本发明专利技术通过转向齿轮与齿条的啮合，可以带动锁止板向着远离工装平台中心的一侧运动插入锁止槽内，对工装平台与锁止平台之间进行锁止，而在不需要打孔时，锁止板与锁止槽处于解锁状态，可以直接将工装平台整体向上拉出拆卸，从而方便对工装平台进行更换，降低了操作人员的劳动难度。降低了操作人员的劳动难度。降低了操作人员的劳动难度。
【技术实现步骤摘要】
一种韧性好的锰钢合金连体支架打孔工装
[0001]本专利技术属于打孔设备
，具体为一种韧性好的锰钢合金连体支架打孔工装。
技术介绍
[0002]连体支架是属于金属支架的一种，现有的连体支架通常会在生产时在其生产原料中添加锰钢合金，从而提高连体支架的整体韧性，在对连体支架铸造成型后，通常需要使用到打孔设备对连体支架的表面进行打孔加工。
[0003]现有的打孔设置在使用时，通常需要使用到固定工装对连体支架与机床进行固定，从而避免在打孔时，连体支架发生晃动，而现有固定工装大多是直接通过螺栓固定在机床上，在工装上设置可以活动的卡爪对连体支架进行固定，这就导致打孔设备在不需要对连体支架进行打孔加工时，打孔设备只能通过对螺栓进行拆卸才能将工装取下安装别的工装，但为了保证工装与机床连接的稳定性，通常在安装时，会采用M10或M12的螺栓进行连接，并且扭矩要求至少要达到B类，这就导致在拆卸时，采用手工拆卸的方式很难将螺栓拆卸，而且即使使用电动工具，也需要操作人员花费较大的力气来防止电动工具的摆动，从而导致不便于对不同类型的工装进行更换，操作复杂，增加了操作人员的劳动难度。
[0004]现有的打孔设备在使用时，大多是通过使用工装对连体支架进行固定，而现有的工装在打孔结束后，还需要操作人员将工装上的卡爪反向调节，使工装与连体支架分离，在分离后，需要操作人员还需要操作人员将连体支架从卡爪上取下，由于打孔设备在生产时大多为批量生产，并且锰钢合金的质量一般较大，从而在增加了操作人员劳动强度的同时还降低了打孔设备的自动化程度。
[0005]现有的打孔设备在打孔时，首先需要将连体支架固定在工装内，然后再进行打孔，在进行持续生产时，操作步骤大多为，将连体支架进行固定后进行打孔，打孔完毕后，将连体支架从工装上拆卸，然后拿出连体支架，最后在放入下一个连体支架，操作人员在工作时，必须将已加工完毕的连体支架取出后才能放入下一个连体支架，操作复杂，降低了打孔设备的工作效率。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种韧性好的锰钢合金连体支架打孔工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种韧性好的锰钢合金连体支架打孔工装，包括打孔设备主体，所述打孔设备主体的顶面固定安装有锁止平台，所述锁止平台的顶面放置有工装平台，所述工装平台的左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有双向滚珠丝杠，所述工装平台内腔的底面固定安装有滑轨，所述滑轨的中部活动连接有滑块，滑块对连接杆的运动进行定位和导向，保证了连接杆运动的稳定性，保证装置能够正常锁止，所述滑块的底面和顶面分别固定安装有连接杆和底板，所述连接杆
远离工装平台中心的一侧固定安装有锁止板，所述滑轨顶面远离打孔设备主体中心的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的中部活动连接有转向齿轮，所述工装平台的内腔活动连接有啮合板，所述啮合板靠近打孔设备主体中心一面的前后两端均固定安装有顶板，所述顶板的底面和底板的顶面均固定安装有齿条，所述锁止平台的顶端开设有锁止槽；所述啮合板的顶面固定安装有延伸杆，所述延伸杆的顶端固定安装有定位夹和平夹，所述平夹的左侧面固定安装有强磁板，所述工装平台顶面的左端固定安装有固定板，所述强磁板的左侧面固定安装在有限位管，所述限位管的内腔活动连接有顶杆，所述顶杆的表面固定安装有限位板，所述顶杆的表面活动套接有复位弹簧，在啮合板运动时，通过两个延伸杆带动定位夹和平夹向着工装平台的中心运动，从而使平夹与连体支架的另一面贴合，将连体支架夹紧在定位夹和平夹的中部。
[0008]优选的，所述定位夹的右侧面固定安装有弱磁板，所述弱磁板的磁力值比强磁板的磁力值小一倍，在打孔结束后，驱动电机带动双向滚珠丝杠反转，从而使啮合板通过延伸杆带动定位夹和平夹反向运动，同时，由于强磁板的磁力大与弱磁板的磁力，当平夹与定位夹分离时，强磁板的磁性会带动连体支架吸附在平夹的左侧面上，并随着平夹的右移，带动连体支架向右移动，当顶杆将连体支架顶出时，由于定位夹的表面并无遮挡，可以在连体支架下料的同时在定位夹的表面安装下一个待打孔的连体支架。
[0009]优选的，所述啮合板啮合在双向滚珠丝杠的表面，所述啮合板共有两个，所述双向滚珠丝杠的表面开设有两个旋转方向相反的螺纹，两个所述啮合板分别啮合在双向滚珠丝杠上开设的两个螺纹上，启动驱动电机，驱动电机带动双向滚珠丝杠旋转，通过两个啮合板与双向滚珠丝杠的啮合，带动两个啮合板相向运动，两个啮合板在运动时可以带动延伸杆和顶板运动。
[0010]优选的，所述连接杆的底端和锁止板均活动连接在锁止槽的内腔中，所述锁止槽的形状为“L”形，所述锁止槽底端的高度值等于锁止板的高度值，“L”形锁止槽的左端用于向上抽出和向下安装连接杆和锁止板使用，“L”形锁止槽的底端用于锁止使用，锁止板向远离工装平台中心的一端运动，使锁止板插入锁止槽的底端，从而实现对工装平台和锁止平台之间的锁止。
[0011]优选的，所述转向齿轮位于顶板和底板的中部，所述转向齿轮的上下两端分别与顶板底面和底板顶面安装的齿条啮合，顶板在运动时通过转向齿轮与齿条之间的啮合，可以实现在顶板向工装平台的中心运动时，通过转向齿轮带动底板向着相反的方向运动，从而使底板通过连接杆带动锁止板向远离工装平台中心的一端运动。
[0012]优选的，所述锁止平台的顶面固定安装有定位环，所述工装平台活动连接在定位环的内腔中，所述定位环的高度值是工装平台高度值三分之一，定位环对工装平台在水平方向上进行定位，保证了工装平台连接时的准确度。
[0013]优选的，所述限位板和复位弹簧均活动连接在限位管的内腔中，所述顶杆的右侧面与平夹的右侧面处于同一竖直平面，所述复位弹簧固定安装在强磁板和顶杆的中部，当平夹再次向工装平台的中心移动时，此时顶杆与固定板分离，处于压缩状态的复位弹簧将限位板向右侧推动，从而带动顶杆向右运动，使顶杆对左侧面与平夹的左侧面再次处于同一竖直平面上，对顶杆进行复位。
[0014]优选的，所述延伸杆的顶端贯穿并延伸至工装平台的上方，所述定位夹、平夹、强
磁板和弱磁板均位于工装平台的上方，定位夹上设置的卡槽与连体支架的形状完全一致，在安装连体支架时，将连体支架上的卡槽与定位夹对齐，然后将连体支架卡入定位夹上，此时弱磁板的磁力可以将连体支架吸附在定位夹上。
[0015]优选的，所述平夹的右侧面为平面，所述顶杆的右端依次活动连接在强磁板和平夹的中部，所述顶杆位于固定板的正右侧，当平夹通过强磁板和限位管带动顶杆的右端与固定板接触时，固定板对顶杆的运动进行限制，而平夹仍然带动连体支架向右运动，从而使顶杆的左端伸出平夹的左侧，将连体支架顶出。
[0016]本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过两个啮合板在带动定位夹和平夹对连体支架进行夹紧的同时带动顶板向工装平台的中心移动，通过转向齿轮与齿条的啮合，可以带动锁止板向着远离工装平台中心的一侧运动插入锁止槽内，对工装平台与锁止平台之间进行锁止，而在不需要打孔时，锁止板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种韧性好的锰钢合金连体支架打孔工装，包括打孔设备主体（1），其特征在于：所述打孔设备主体（1）的顶面固定安装有锁止平台（15），所述锁止平台（15）的顶面放置有工装平台（2），所述工装平台（2）的左端固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端固定套接有双向滚珠丝杠（4），所述工装平台（2）内腔的底面固定安装有滑轨（5），所述滑轨（5）的中部活动连接有滑块（6），所述滑块（6）的底面和顶面分别固定安装有连接杆（7）和底板（12），所述连接杆（7）远离工装平台（2）中心的一侧固定安装有锁止板（8），所述滑轨（5）顶面远离打孔设备主体（1）中心的一端固定安装有支撑板（9），所述支撑板（9）的中部活动连接有转向齿轮（10），所述工装平台（2）的内腔活动连接有啮合板（14），所述啮合板（14）靠近打孔设备主体（1）中心一面的前后两端均固定安装有顶板（11），所述顶板（11）的底面和底板（12）的顶面均固定安装有齿条（13），所述锁止平台（15）的顶端开设有锁止槽（16）；所述啮合板（14）的顶面固定安装有延伸杆（17），所述延伸杆（17）的顶端固定安装有定位夹（18）和平夹（19），所述平夹（19）的左侧面固定安装有强磁板（20），所述工装平台（2）顶面的左端固定安装有固定板（21），所述强磁板（20）的左侧面固定安装在有限位管（22），所述限位管（22）的内腔活动连接有顶杆（23），所述顶杆（23）的表面固定安装有限位板（24），所述顶杆（23）的表面活动套接有复位弹簧（25）。2.根据权利要求1所述的一种韧性好的锰钢合金连体支架打孔工装，其特征在于：所述定位夹（18）的右侧面固定安装有弱磁板（26），所述弱磁板（26）的磁力值比强磁板（20）的磁力值小一倍。3.根据权利要求1所述的一种韧性好的锰钢合金连体支架打孔工装，其特征在于：所述啮合板（14）啮合在双向滚珠丝杠（4）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴义宙，
申请(专利权)人：南通通利精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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