一种金属制品零部件的冲孔用安装夹具制造技术

本发明专利技术属于金属加工技术领域，且公开了一种金属制品零部件的冲孔用安装夹具，包括工作台和冲孔机构，所述工作台的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有夹板，所述工作台的底部设置有动力机构，所述动力机构的另一端向上贯穿工作台和支撑台并固定连接有导向柱，所述夹板的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部活动套接有固定弹簧，所述固定弹簧的底端固定连接有压板。本发明专利技术通过在压板向下移动至底部与工件完全接触并贴合时，适配块通过形变使得定位球进入定位槽的内部，通过设置有固定弹簧使得来自动力机构和导向柱的压力以非刚性的形式传递至压板，从而在压板的底部完全贴合工件时达到工件整体受力平衡的目的。完全贴合工件时达到工件整体受力平衡的目的。完全贴合工件时达到工件整体受力平衡的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品零部件的冲孔用安装夹具


[0001]本专利技术属于金属加工
，具体为一种金属制品零部件的冲孔用安装夹具。

技术介绍

[0002]金属制品主要包括黑色金属、有色金属、合金和铸件等，金属制品通过精密地机械加工变成质量极高、耐腐蚀的零部件，常见的便是汽车配件，由于汽车配件的金属制品零部件在加工过程中一般需要对其进行冲孔操作，而在对金属制品零部件进行冲孔操作时需要安装夹具对其进行固定夹持。
[0003]目前，在执行冲孔操作的时候，对金属制品零部件夹持通常采用螺纹杆进行固定，这种固定方式能够很好地将工件夹持住，但在使用时往往存在以下缺陷：螺纹杆固定的时候无法控制对工件的压力，容易造成对工件的损伤，且工件各个受力点无法同时受力固定，造成工件在固定后发生偏转，容易使得工件在固定后受力不均，而受力不均导致工件内部应力不均衡，在进行冲孔操作的时候容易造成工件报废。
[0004]工件在安装的时候，一般通过目视以及经验将工件放置在指定位置，然后采用螺纹杆的方式进行固定，一方面手工安装固定容易造成工件定位偏差，费时费力，同时在固定过程中无法及时调整工件的位置，造成定位效果差且不易调节的问题。
[0005]冲孔操作完成后废料一般直接往下掉，安装夹具一般会在底部采用斜面的设计，使得掉下去的废料可以沿斜面落到指定位置，但冲孔的直径值大小不一，对于一些直径值较大的废料则容易沿着斜面的反方向掉下去，造成废料堆积在工作区域，且现有的安装夹具底部的落料斜面无法移动，因此无法解决这个问题。

技术实现思路
r/>[0006]本专利技术的目的在于提供一种金属制品零部件的冲孔用安装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属制品零部件的冲孔用安装夹具，包括工作台和冲孔机构，所述工作台的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有夹板，所述工作台的底部设置有动力机构，所述动力机构的另一端向上贯穿工作台和支撑台并固定连接有导向柱，所述夹板的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部活动套接有固定弹簧，所述固定弹簧的底端固定连接有压板，所述压板的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有适配块和定位球，所述工作台的顶部开设有落料口，动力机构会带动导向柱向下移动，进而带动位于固定槽内部的固定弹簧和压板向下移动，在压板的底部接触工件时，定位球会最先与工件发生磁吸接触，在工件落地后被向下移动的定位球挤压时可以保证工件各受力点受力，同时，向下移动的导向柱会持续压缩固定弹簧，使得压板受到向下的压力完成对工件的夹持固定，配合定位球可实现对工件施压的平衡。
[0008]优选的，所述冲孔机构固定安装在工作台的顶部，所述冲孔机构包括龙门架、气缸和冲模，所述龙门架固定安装在工作台的顶部，所述龙门架的顶部固定安装有气缸，所述冲
模通过螺栓固定安装在气缸的伸缩端，所述导向柱外表面的底端活动套接在固定槽的内部且与固定弹簧的顶端固定连接，所述适配块和定位球均活动套接在定位槽的内部，所述支撑台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有落料机构，在安装工件的时候，动力机构还并未启动并带动导向柱下移，此时定位球会吸住工件并帮助工作人员省力，随着动力机构启动后并带动导向柱、固定槽和压板下移，工件逐渐落地，此时定位球通过与工件的挤压向定位槽的内部并压缩适配块使其变形，然后定位球便能在工件和压板的共同压力下进入定位槽的内部，使得压板底部与工件完成接触并限位，在定位球受力进入定位槽内部的过程中，工作人员可以根据现场情况调整工件的位置，定位球可在定位槽的内部转动，从而使得工件的调整定位更加容易。
[0009]优选的，所述动力机构包括液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有带动板，所述带动板的顶部四角处均固定安装有带动柱，所述带动柱的外表面活动套接有稳定弹簧，所述稳定弹簧的两端分别与工作台和带动板固定连接，所述带动柱向上依次贯穿工作台和支撑台并与导向柱固定连接，动力机构负责为压板提供向下的动力，如图2所示，当液压杆启动后会向下带动带动板使得带动板下移，同时带动带动柱向下移动，稳定弹簧被压缩，然后，带动和固定弹簧向下移动，使得压板被带动向下移动并压住工件，随着带动板的向下移动，导向柱逐渐开始压缩固定弹簧并将压力传递至压板上面，使得压板对工件进行夹持固定的力非刚性，从而让工件受力更加平衡。
[0010]优选的，所述落料机构包括导轨，所述导轨的内部活动套接有移动柱，所述移动柱的顶部固定安装有移动板，所述移动板的顶部固定安装有导流板，所述导轨固定套接在放置槽的内部，落料机构负责落料，在工件完成冲孔操作的时候会向下掉废料，此时向下掉落的废料会沿着导流板的斜面向前移动并进入指定的收集区域，当冲孔的直径值变化时，可以向前或向后推动移动板，带动移动柱在导轨的内部移动，从而带动导流板前移或后移，使得导流板的斜面始终能对准落料口，保证落料时的正确方向。
[0011]优选的，所述适配块由橡胶块制成，所述适配块的底部与定位球紧密贴合，适配块由橡胶块制成，在不进行夹持工作时，适配块与定位球活动套接在定位槽中，在进行夹持工作时，定位球与工件接触并向下压制工件时会受力向定位槽的内部方向移动，从而向上压缩适配块使其变形，使得在压板完成夹持工作时，定位球可以进入定位槽的内部并完成对工件受力的点的固定和定位。
[0012]优选的，所述稳定弹簧在初始状态下处于被压缩的状态，所述稳定弹簧活动套接在带动柱外表面的底端，由于液压杆本身不稳定的特性，需要使用稳定弹簧为其提供缓冲功能，在液压杆启动后并带动带动板和带动柱向下移动时，稳定弹簧通过被压缩使得带动板和带动柱的移动更加平稳，不会发生晃动等危险，同时，在不进行夹持工作时，液压杆的伸缩端复位，此时稳定弹簧仍旧处于被压缩状态，主要是通过被压缩所产生的反作用力对带动板进行紧迫限位，保持带动板和带动柱在闲置状态下的稳定性。
[0013]优选的，所述压板的顶部设有凸起，所述凸起部分位于固定槽的内部且与固定弹簧的底端固定连接，压板通过与固定弹簧的连接获取支撑，而压板的顶部凸起部分则使得压板更加稳定，不易前后晃动，也减少了固定弹簧被拉伸的程度，当动力机构带动导向柱和固定槽向下移动时，压板也随着向下移动，而压板的凸起部分便会离开固定槽的内部，不够此时压板的底部与工件接触保持了自身的稳定性。
[0014]优选的，所述导轨由橡胶块制成，所述导轨的长度值大于移动柱的长度值，移动柱活动套接在导轨的内部主要通过对导轨内壁的挤压使其变形从而保证移动柱在导轨内部的限位式固定，在不遭遇大力施压的情况下，移动柱是可以稳定地套接在导轨的内部，从而实现了导流板的前后移动，使得导流板可以适配不同直径值的冲孔废料，而移动柱得长度值设计使得其可以在导轨的内部前后移动提供空间。
[0015]优选的，所述导流板的截面形状为等腰三角形，所述导流板的表面做抛光打磨处理，导流板的斜面设计可有效导流掉下来的冲孔废料，随着导流板的移动，其可根据不同直径值的冲孔废料调整位置，从而避免废料在工作区域的堆积而表面进行抛光打磨处理则本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品零部件的冲孔用安装夹具，包括工作台(1)和冲孔机构(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部固定安装有夹板(4)，所述工作台(1)的底部设置有动力机构(6)，所述动力机构(6)的另一端向上贯穿工作台(1)和支撑台(3)并固定连接有导向柱(8)，所述夹板(4)的顶部开设有固定槽(9)，所述固定槽(9)的内部活动套接有固定弹簧(10)，所述固定弹簧(10)的底端固定连接有压板(7)，所述压板(7)的内部开设有定位槽(71)，所述定位槽(71)的内部设置有适配块(72)和定位球(73)，所述工作台(1)的顶部开设有落料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品零部件的冲孔用安装夹具，其特征在于：所述冲孔机构(2)固定安装在工作台(1)的顶部，所述冲孔机构(2)包括龙门架、气缸和冲模，所述龙门架固定安装在工作台(1)的顶部，所述龙门架的顶部固定安装有气缸，所述冲模通过螺栓固定安装在气缸的伸缩端，所述导向柱(8)外表面的底端活动套接在固定槽(9)的内部且与固定弹簧(10)的顶端固定连接，所述适配块(72)和定位球(73)均活动套接在定位槽(71)的内部，所述支撑台(3)的顶部开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)的内部设置有落料机构(5)。3.根据权利要求1所述的一种金属制品零部件的冲孔用安装夹具，其特征在于：所述动力机构(6)包括液压杆(61)，所述液压杆(61)的伸缩端固定安装有带动板(62)，所述带动板(62)的顶部四角处均固定安装有带动柱(63)，所述带动柱(63)的外表面活动套接有稳定弹簧(64)，所述稳定弹簧(64)的两端分别与工作台(1)和带动板(62)固定连接，所述带动柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义宙，
申请(专利权)人：南通通利精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：