本实用新型专利技术涉及冲孔装置技术领域，提出了一种带有夹持固定机构的抗震支架用冲孔装置，包括底座，所述底座上端面左边缘处固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架上端面固定连接有冲压缸，所述U型支撑架内腔前后壁设置有限位槽，所述限位槽内腔底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱外部滑动连接有上模板，所述限位槽内腔底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离限位槽内腔底部一端固定连接有上模板，所述冲压缸通过活塞杆固定连接上模板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的冲孔装置不便对抗震支架冲孔产生的废料进行回收，人工送料难以保证冲孔的精度，无法对抗震支架进行夹持或限位使得抗震支架出现移动偏移导致冲孔出现偏差的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带有夹持固定机构的抗震支架用冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔装置
，具体的，涉及一种带有夹持固定机构的抗震支架用冲孔装置。
技术介绍
[0002]抗震支架是建筑领域常用的一种支撑结构，抗震支架制作是将钣金件放置于冲压下模上，利用冲压上模向下移动从而实现钣金件的冲孔工作。但是，此技术方案中采用人工送料，操作人员对型钢进行冲压加工时需要反复的确认冲压定位位置，难以保证冲孔的精度，并且现有的冲孔装置在对抗震支架冲孔时废料容易残留在冲压头内，导致不便对抗震支架冲孔产生的废料进行回收，而且现有冲孔装置的冲压头对抗震支架进行冲孔时，由于无法对抗震支架进行夹持或限位，使得抗震支架出现移动偏移导致冲孔出现偏差。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种带有夹持固定机构的抗震支架用冲孔装置，解决了相关技术中的冲孔装置不便对抗震支架冲孔产生的废料进行回收，人工送料难以保证冲孔的精度，无法对抗震支架进行夹持或限位使得抗震支架出现移动偏移导致冲孔出现偏差的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：包括底座，所述底座上端面左边缘处固定连接有U型支撑架，所述U型支撑架上端面固定连接有冲压缸，所述U型支撑架内腔前后壁设置有限位槽，所述限位槽内腔底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱外部滑动连接有上模板，所述限位槽内腔底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离限位槽内腔底部一端固定连接有上模板，所述冲压缸通过活塞杆固定连接上模板，所述底座上端面右部设置有通槽，所述通槽内腔通过轴承转动连接有螺纹杆。
[0005]优选的，所述上模板下端面均匀固定连接有刀座，所述刀座下端面均匀设置有冲压头，所述冲压头内腔底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离冲压头内腔底部一端固定连接有推板。
[0006]优选的，所述底座右端面固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有螺纹杆，所述通槽内腔固定连接有滑杆，所述螺纹杆外部螺纹连接有推动板。
[0007]优选的，所述滑杆外部滑动连接有滑板，所述滑板上端面均匀设置有夹持槽，所述夹持槽内腔前后壁设置有夹持板，所述滑板右端面均匀设置有收纳槽。
[0008]优选的，所述收纳槽内腔底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离收纳槽内腔一端固定连接推动板。
[0009]优选的，所述底座左端面内腔滑动连接有抽屉，所述抽屉左端面固定连接有把手，所述底座上端面设置有冲压槽，所述冲压槽内腔底部设置有回收通孔，所述回收通孔连通抽屉内腔。
[0010]优选的，所述冲压槽设置为凸型通槽。
[0011]优选的，所述夹持板采用防滑橡胶材质制成，所述夹持板表面均匀设置有防滑颗
粒。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：
[0013]1、本技术中。通过人员打开冲压缸，使冲压缸通过活塞杆推动上模板滑动连接在支撑柱外部带动缓冲弹簧与刀座向下进行移动，使刀座推动冲压头对冲压槽内腔中的抗震支架进行冲孔，然后使冲孔产生的废料通过冲压头内腔中的第二弹簧弹起推板，使推板将废料通过回收通孔掉落入抽屉内腔中，从而解决了现有冲孔装置不便对抗震支架冲孔产生的废料进行回收的麻烦。通过人员打开电机，使电机通过输出轴转动螺纹杆传动推动板，再使推动板推动第一弹簧带动滑板滑动连接在滑杆外部，从而带动抗震支架滑动连接在冲压槽内腔中，由于冲压槽设置为凸型通槽，从而便于利用冲压槽对抗震支架进行限位，避免现有冲孔装置的冲压头对抗震支架进行冲孔时，抗震支架出现移动偏移导致冲孔出现偏差的麻烦。人员通过将抗震支架放置在夹持槽内腔中，然后利用夹持板对抗震支架进行夹持固定，由于夹持板采用防滑橡胶材质制成，从而能够很好的对抗震支架进行夹持限位，然后再通过推动板推动第一弹簧带动滑板与抗震支架滑动连接在冲压槽内腔中进行冲孔，从而解决了现有冲孔装置在对抗震支架进行冲孔时，需要人员手动握住推动抗震支架进行冲孔，导致难以确认冲孔位置的麻烦。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术底座半剖结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A区域放大视结构示意图；
[0019]图5为本技术推动板安装结构示意图；
[0020]图中：1、底座；2、U型支撑架；3、冲压缸；4、限位槽；5、支撑柱；6、缓冲弹簧；7、上模板；8、刀座；9、冲压头；10、抽屉；11、把手；12、冲压槽；13、回收通孔；14、通槽；15、电机；16、螺纹杆；17、滑杆；18、第一弹簧；19、滑板；20、夹持槽；21、收纳槽；22、推动板；23、第二弹簧；24、推板；25、夹持板；
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1～图5所示，本实施例提出了一种带有夹持固定机构的抗震支架用冲孔装置，包括底座1，底座1上端面左边缘处固定连接有U型支撑架2，U型支撑架2上端面固定连接有冲压缸3，U型支撑架2内腔前后壁设置有限位槽4，限位槽4内腔底部固定连接有支撑柱5，支撑柱5外部滑动连接有上模板7，限位槽4内腔底部固定连接有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6远离限位槽4内腔底部一端固定连接有上模板7，冲压缸3通过活塞杆固定连接上模板7，底座1上
端面右部设置有通槽14，通槽14内腔通过轴承转动连接有螺纹杆16，上模板7下端面均匀固定连接有刀座8，刀座8下端面均匀设置有冲压头9，冲压头9内腔底部固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23远离冲压头9内腔底部一端固定连接有推板24。通过人员打开冲压缸3，使冲压缸3通过活塞杆推动上模板7滑动连接在支撑柱5外部带动缓冲弹簧6与刀座8向下进行移动，使刀座8推动冲压头9对冲压槽12内腔中的抗震支架进行冲孔，然后使冲孔产生的废料通过冲压头9内腔中的第二弹簧23弹起推板24，使推板24将废料通过回收通孔13掉落入抽屉10内腔中，从而解决了现有冲孔装置不便对抗震支架冲孔产生的废料进行回收的麻烦，底座1右端面固定连接有电机15，电机15通过输出轴固定连接有螺纹杆16，通槽14内腔固定连接有滑杆17，螺纹杆16外部螺纹连接有推动板22，滑杆17外部滑动连接有滑板19，滑板19上端面均匀设置有夹持槽20，夹持槽20内腔前后壁设置有夹持板25，滑板19右端面均匀设置有收纳槽21。通过人员打开电机15，使电机15通过输出轴转动螺纹杆16传动推动板22，再使推动板22推动第一弹簧18带动滑板19滑动连接在滑杆17外部，从而带动抗震支架滑动连接在冲压槽12内腔中，由于冲压槽12设置为凸型通槽，从而便于利用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有夹持固定机构的抗震支架用冲孔装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上端面左边缘处固定连接有U型支撑架（2），所述U型支撑架（2）上端面固定连接有冲压缸（3），所述U型支撑架（2）内腔前后壁设置有限位槽（4），所述限位槽（4）内腔底部固定连接有支撑柱（5），所述支撑柱（5）外部滑动连接有上模板（7），所述限位槽（4）内腔底部固定连接有缓冲弹簧（6），所述缓冲弹簧（6）远离限位槽（4）内腔底部一端固定连接有上模板（7），所述冲压缸（3）通过活塞杆固定连接上模板（7），所述底座（1）上端面右部设置有通槽（14），所述通槽（14）内腔通过轴承转动连接有螺纹杆（16），所述底座（1）右端面固定连接有电机（15），所述电机（15）通过输出轴固定连接有螺纹杆（16），所述通槽（14）内腔固定连接有滑杆（17），所述螺纹杆（16）外部螺纹连接有推动板（22），所述滑杆（17）外部滑动连接有滑板（19），所述滑板（19）上端面均匀设置有夹持槽（20），所述夹持槽（20）内腔前后壁设置有夹持板（25），所述滑板（19）右端面均匀设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李淑平，
申请(专利权)人：河北一百金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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