一种可调整金属工件焊接角度的焊接装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可调整金属工件焊接角度的焊接装置及其方法，属于焊接技术领域，包括焊接操作台，焊接操作台的上方设置有待焊接金属管，待焊接金属管通过双侧夹紧固定机构固定在焊接操作台上，待焊接金属管的外围设置有可调式焊接机构，可调式焊接机构安装在焊接操作台的表面上且可调式焊接机构用于焊接待焊接金属管。为了解决焊接不便、焊接效率低且操作安全性低下的问题，本发明专利技术的可调整金属工件焊接角度的焊接装置及其方法，利用双侧夹紧固定机构可减轻操作人员的工作负担，且提高焊接效率高，利用透明防护罩可避免火花四溅碰伤操作人员，提高操作安全性，利用可调式焊接机构可根据焊接需求自动调整焊接角度，其焊接便利且使用灵活性好。且使用灵活性好。且使用灵活性好。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整金属工件焊接角度的焊接装置及其方法


[0001]本专利技术涉及焊接
，特别涉及一种可调整金属工件焊接角度的焊接装置及其方法。

技术介绍

[0002]公开号为CN102554484A的中国专利公开了一种金属管件的焊接方法和金属管件焊接组件，该方法包括：一种金属管件的焊接方法，包括以下步骤：
①
把一个衬管的一端插入到一个待焊管件焊接端的管腔中，并使得该衬管的另一端伸出该待焊管件焊接端；
②
把衬管伸出该待焊管件焊接端的部分管体插入到另一个待焊管件焊接端的管腔中，并使该两个待焊管件的焊接端对接以形成待焊接缝；
③
在待焊接缝处进行焊接使其形成熔融区从而使两待焊管件的焊接端相连。该金属管件焊接组件包括两被焊管件包括衬管，所述衬管的两端各自插入一个被焊管件焊接端的管腔中，所述两被焊管件焊接端对接处具有通过焊接处理形成的熔融区。本专利技术在进行气体保护焊时，无需向焊缝内侧部位充保护气体，可使最终焊缝强度达到与两端管件相同强度，且有效防止发生挂瘤现象。
[0003]公开号为CN112276386A的中国专利公开了一种高反射率金属材料的焊接前预处理方法和焊接方法，涉及超快激光表面处理
本申请提供的高反射率金属材料的焊接前预处理方法包括：采用超快激光对高反射率材料的待焊接接头进行扫描预处理。通过该超快激光扫描预处理可以在金属材料表面形成不同类型的微米
‑
纳米复合结构，可显著增加其对激光的吸收性能，缓解高反射率金属材料在焊接过程中金属材料对激光反射率高的问题，降低焊接过程中激光能量损耗，提高焊接效率。同时，因超快激光的“冷加工”效果，制备的微米
‑
纳米复合结构对金属表面元素成分影响不大，不会在熔池中引入不必要的化学组分或杂质。包含该焊接前预处理方法的焊接工艺的稳定性高，焊缝成形质量佳。但是上述专利存在以下缺陷：
[0004]1、对金属管进行焊接时，由于金属管截面为圆形，需要操作人员手持焊枪不断地调整位置进行焊接，其焊接不便利且使用灵活性差；
[0005]2、对金属管进行焊接时，多为操作人员手扶金属管进行固定，增加了操作人员的工作负担，且使金属管焊接效率低下；
[0006]3、对金属管进行焊接时，由于未设置相应地防护机构，使得焊接过程中产生的火花四溅，易碰伤操作人员，操作安全性低下。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种可调整金属工件焊接角度的焊接装置及其方法，利用双侧夹紧固定机构可减轻操作人员的工作负担，且提高焊接效率高，利用透明防护罩可避免火花四溅碰伤操作人员，提高操作安全性，利用可调式焊接机构可根据焊接需求自动调整焊接角度，其焊接便利且使用灵活性好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种可调整金属工件焊接角度的焊接装置，包括焊接操作台，所述焊接操作台的上方设置有待焊接金属管，所述待焊接金属管通过双侧夹紧固定机构固定在焊接操作台上，所述待焊接金属管的外围设置有可调式焊接机构，所述可调式焊接机构安装在焊接操作台的表面上且可调式焊接机构用于焊接待焊接金属管；
[0010]所述可调式焊接机构包括对称分布的支撑支架、导向环座、牵引框架、驱动电机、传动轴杆、牵引齿轮、传动齿轮、电动推杆和焊枪，所述导向环座位于待焊接金属管的外围且导向环座的外表面安装有对称分布的支撑支架，所述支撑支架安装在焊接操作台的表面上，所述导向环座上设置有牵引框架，所述牵引框架活动连接在导向环座上且牵引框架的内侧设置有传动轴杆，所述传动轴杆通过轴承安装在牵引框架上且传动轴杆通过驱动电机驱动转动，所述驱动电机安装在牵引框架的表面上，所述传动轴杆通过花键安装有牵引齿轮，所述牵引齿轮位于传动齿轮的内侧且牵引齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮安装在导向环座的内表面上，所述牵引框架上安装有电动推杆，所述电动推杆连接有焊枪，所述焊枪用于焊接待焊接金属管。
[0011]进一步地，所述牵引框架的两端均设置有导向滑块，所述导向滑块嵌在导向环座内，所述导向环座的两侧端面均设置有供导向滑块嵌入的导向环槽，所述导向滑块与导向环槽适配且导向滑块在导向环槽内移动。
[0012]进一步地，所述双侧夹紧固定机构包括旋转电机、驱动蜗轮、第一传动蜗杆和第二传动蜗杆，所述旋转电机安装在焊接操作台的底部，所述旋转电机的输出轴通过花键安装有驱动蜗轮，所述驱动蜗轮位于焊接操作台的内侧且驱动蜗轮的两侧分别设置有第一传动蜗杆和第二传动蜗杆，所述第一传动蜗杆和第二传动蜗杆均与驱动蜗轮啮合且第一传动蜗杆和第二传动蜗杆均通过轴承安装在焊接操作台的内壁上。
[0013]进一步地，所述双侧夹紧固定机构包括第一传动丝杆和第二传动丝杆，所述第一传动蜗杆和第二传动蜗杆同向的一端通过联轴器连接有第一传动丝杆，所述第一传动蜗杆和第二传动蜗杆同向的另一端通过联轴器连接有第二传动丝杆，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆均通过轴承安装在焊接操作台的内壁上。
[0014]进一步地，所述双侧夹紧固定机构还包括第一夹紧固定支座和第二夹紧固定支座，所述第一夹紧固定支座和第二夹紧固定支座位于待焊接金属管的两侧且第一夹紧固定支座和第二夹紧固定支座活动连接在焊接操作台上，所述第一夹紧固定支座的下端穿进焊接操作台内且第一夹紧固定支座螺纹连接在第一传动丝杆上，所述第二夹紧固定支座的下端穿进焊接操作台内且第二夹紧固定支座螺纹连接在第二传动丝杆上。
[0015]进一步地，所述焊接操作台的表面设置有供第一夹紧固定支座和第二夹紧固定支座水平移动的导向通槽，所述第一夹紧固定支座和第二夹紧固定支座均与导向通槽适配。
[0016]进一步地，所述焊接操作台的表面设置有定位支座，所述定位支座上放置有透明防护罩，所述透明防护罩覆盖可调式焊接机构。
[0017]进一步地，所述透明防护罩通过定位柱固定在定位支座上，所述定位柱通过弹性绳连接在定位支座上。
[0018]进一步地，所述定位支座上设置有供定位柱贯穿的通槽，所述定位柱与通槽适配。
[0019]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种可调整金属工件焊接角度的焊接装置的焊接方法，包括如下步骤：
[0020]S1：待焊接金属管放置在第一夹紧固定支座和第二夹紧固定支座之间，旋转电机启动且带动驱动蜗轮旋转，由于第一传动蜗杆和第二传动蜗杆均与驱动蜗轮啮合，因此驱动蜗轮旋转带动第一传动蜗杆和第二传动蜗杆随之转动；
[0021]S2：第一传动蜗杆和第二传动蜗杆在转动的过程中，带动第一传动丝杆和第二传动丝杆随之转动，第一传动丝杆和第二传动丝杆转动带动第一夹紧固定支座和第二夹紧固定支座相向移动，至第一夹紧固定支座和第二夹紧固定支座夹紧固定待焊接金属管；
[0022]S3：透明防护罩放置在定位支座内，且将定位柱插入定位支座和透明防护罩内，此时透明防护罩通过定位柱固定在定位支座上；
[0023]S4：驱动电机启动且带动传动轴杆和牵引齿轮旋转，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调整金属工件焊接角度的焊接装置，包括焊接操作台(1)，其特征在于，所述焊接操作台(1)的上方设置有待焊接金属管(2)，所述待焊接金属管(2)通过双侧夹紧固定机构(3)固定在焊接操作台(1)上，所述待焊接金属管(2)的外围设置有可调式焊接机构(4)，所述可调式焊接机构(4)安装在焊接操作台(1)的表面上且可调式焊接机构(4)用于焊接待焊接金属管(2)；所述可调式焊接机构(4)包括对称分布的支撑支架(41)、导向环座(42)、牵引框架(43)、驱动电机(44)、传动轴杆(45)、牵引齿轮(46)、传动齿轮(47)、电动推杆(48)和焊枪(49)，所述导向环座(42)位于待焊接金属管(2)的外围且导向环座(42)的外表面安装有对称分布的支撑支架(41)，所述支撑支架(41)安装在焊接操作台(1)的表面上，所述导向环座(42)上设置有牵引框架(43)，所述牵引框架(43)活动连接在导向环座(42)上且牵引框架(43)的内侧设置有传动轴杆(45)，所述传动轴杆(45)通过轴承安装在牵引框架(43)上且传动轴杆(45)通过驱动电机(44)驱动转动，所述驱动电机(44)安装在牵引框架(43)的表面上，所述传动轴杆(45)通过花键安装有牵引齿轮(46)，所述牵引齿轮(46)位于传动齿轮(47)的内侧且牵引齿轮(46)与传动齿轮(47)啮合，所述传动齿轮(47)安装在导向环座(42)的内表面上，所述牵引框架(43)上安装有电动推杆(48)，所述电动推杆(48)连接有焊枪(49)，所述焊枪(49)用于焊接待焊接金属管(2)。2.如权利要求1所述的一种可调整金属工件焊接角度的焊接装置，其特征在于，所述牵引框架(43)的两端均设置有导向滑块(431)，所述导向滑块(431)嵌在导向环座(42)内，所述导向环座(42)的两侧端面均设置有供导向滑块(431)嵌入的导向环槽(421)，所述导向滑块(431)与导向环槽(421)适配且导向滑块(431)在导向环槽(421)内移动。3.如权利要求1所述的一种可调整金属工件焊接角度的焊接装置，其特征在于，所述双侧夹紧固定机构(3)包括旋转电机(31)、驱动蜗轮(32)、第一传动蜗杆(33)和第二传动蜗杆(34)，所述旋转电机(31)安装在焊接操作台(1)的底部，所述旋转电机(31)的输出轴通过花键安装有驱动蜗轮(32)，所述驱动蜗轮(32)位于焊接操作台(1)的内侧且驱动蜗轮(32)的两侧分别设置有第一传动蜗杆(33)和第二传动蜗杆(34)，所述第一传动蜗杆(33)和第二传动蜗杆(34)均与驱动蜗轮(32)啮合且第一传动蜗杆(33)和第二传动蜗杆(34)均通过轴承安装在焊接操作台(1)的内壁上。4.如权利要求3所述的一种可调整金属工件焊接角度的焊接装置，其特征在于，所述双侧夹紧固定机构(3)包括第一传动丝杆(35)和第二传动丝杆(36)，所述第一传动蜗杆(33)和第二传动蜗杆(34)同向的一端通过联轴器连接有第一传动丝杆(35)，所述第一传动蜗杆(33)和第二传动蜗杆(34)同向的另一端通过联轴器连接有第二传动丝杆(36)，所述第一传动丝杆(35)和第二传动丝杆(36)均通过轴承安装在焊接操作台(1)的内壁上。5.如权利要求4所述的一种可调整金属工件焊接角度的焊接装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义宙，
申请(专利权)人：南通通利精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：