本发明专利技术提供一种球头连接件表面螺孔加工装置，包括两个支撑板，所述两个支撑板之间固定有水平设置的前侧板和后侧板，两个支撑板的上端固定有顶板，所述前侧板和后侧板之间安装有可旋转的转盘，所述转盘的侧壁周向等间距设有多个螺纹槽，可旋进球头连接件的螺杆，所述前侧板的两侧均安装有旋紧机构，用于将所述螺杆旋紧在螺纹槽内，所述顶板上安装有可在所述螺杆上钻出定位螺孔的钻孔机构，所述钻孔机构包括升降组件和钻孔组件，所述钻孔组件包括第一电机和与第一电机输出端连接的钻杆，所述钻杆的两侧均嵌设有可磁吸板。该装置能够快速的完成上、下料和定位过程，大大提高加工效率，并且能够收集钻孔产生的金属碎屑。且能够收集钻孔产生的金属碎屑。且能够收集钻孔产生的金属碎屑。
【技术实现步骤摘要】
一种球头连接件表面螺孔加工装置
[0001]本专利技术涉及球头连接件加工
，尤其涉及一种球头连接件表面螺孔加工装置。
技术介绍
[0002]球头连接件上的铰接球头能够有效的提供较高的活动自由度，因此被广泛的应用于各种机构中，属于常用的结构部件，现有的球头连接件一般采用一体成型的铰接球头和螺杆组成，其中螺杆用于与外部设备固定，而铰接球头则用于提供铰接自由度。
[0003]目前为了提高螺杆安装的稳定性，一般还在其表面开设定位螺孔，一般采用钻孔设备进行钻孔，但是现有的钻孔设备对球头连接件的夹持稳定性较低，采用多角度的夹持方式也极大的限制了加工效率，并且螺杆钻孔后，定位螺孔内会残留金属碎屑，不易清洁。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种球头连接件表面螺孔加工装置，该装置能够快速的完成上、下料和定位过程，大大提高加工效率，并且能够收集钻孔产生的金属碎屑。
[0005]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种球头连接件表面螺孔加工装置，包括两个支撑板，所述两个支撑板之间固定有水平设置的前侧板和后侧板，两个支撑板的上端固定有顶板，所述前侧板和后侧板之间安装有可旋转的转盘，所述转盘的侧壁周向等间距设有多个螺纹槽，可旋进球头连接件的螺杆，所述前侧板的两侧均安装有旋紧机构，用于将所述螺杆旋紧在螺纹槽内，所述顶板上安装有可在所述螺杆上钻出定位螺孔的钻孔机构，所述钻孔机构包括升降组件和钻孔组件，所述钻孔组件包括第一电机和与第一电机输出端连接的钻杆，所述钻杆的两侧均嵌设有可磁吸板，可吸附钻孔产生的金属碎屑，所述转盘的外壁周向等间距安装有多个收集机构，所述多个收集机构与多个螺纹槽错位设置，且在随转盘转动至对应钻杆的位置时，清理并收集钻杆表面磁吸的金属碎屑。
[0006]优选地，所述后侧板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转盘的中心点固定。
[0007]优选地，所述旋紧机构包括驱动组件和夹紧组件，所述驱动组件用于带动夹紧组件转动，所述夹紧组件用于夹紧所述螺杆。
[0008]优选地，所述夹紧组件包括圆盘，所述圆盘的侧壁设有安装槽，所述安装槽内转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两侧均螺纹连接有滑板，所述滑板一端与安装槽内壁滑动连接，另一端固定有夹板，所述圆盘的侧壁安装有用于驱动双头螺纹杆转动的第三电机。
[0009]优选地，所述驱动组件包括安装在前侧板上的第四电机，所述第四电机的输出端固定有伸缩轴，所述伸缩轴的末端与圆盘后侧壁固定，所述伸缩轴由伸缩座和伸缩头组成，所述伸缩座与伸缩头间滑动连接，所述圆盘的后侧壁转动连接有环形滑轨，所述环形滑轨
的两侧均固定有贯穿前侧板的导向杆，所述导向杆上套设有第一弹簧。
[0010]优选地，所述后侧板上还安装有对应左侧旋紧机构的测距传感器，所述螺纹槽的内底部贯穿设有圆孔，所述测距传感器电性连接控制器，所述控制器控制左侧所述第四电机。
[0011]优选地，所述升降组件包括气缸和支架，所述气缸安装在顶板上，所述支架固定在气缸的缸头端，所述第一电机安装在支架上。
[0012]优选地，所述前侧板的右侧底部固定有下料板，所述下料板倾斜设置。
[0013]优选地，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱内设有收集腔，收集箱的前侧设有进料口，收集箱顶部设有两个出料口，所述进料口内设有刮板，所述刮板的后侧固定有两根贯穿收集箱的抵杆，所述抵杆上套设有第二弹簧。
[0014]优选地，两个所述出料口之间设有滑槽，所述滑槽与刮板处在同一竖直平面上，所述滑槽内通过第三弹簧弹性连接有磁条，所述磁条与磁吸板相对面同极相斥，所述滑槽内壁设有一圈套设在磁条外围的螺纹线圈，所述刮板的侧壁嵌设有与螺纹线圈电性连接的电磁铁，所述转盘的下方放置有收集盒。
[0015]本专利技术的有益效果为：1.采用转盘式的上下料的方式，只需将球头连接件的螺杆转动至螺纹槽内，即可完成上料过程，螺杆转动至钻孔机构位置实现自动钻孔过程，螺纹旋紧的方式固定速度快，钻孔稳定性好。
[0016]2.通过安装有两个旋紧机构，左侧的旋紧机构可将螺杆完全的旋紧在螺纹槽内，在上料时无需手动将螺杆旋紧，节省了上料时间，并且左侧旋紧机构的后方安装有测距传感器，能够测量螺杆旋入螺纹槽内的距离，进而控制钻孔的位置，右侧旋紧机构能够将钻孔后的球头连接件转离螺纹槽，进而完成自动下料过程。
[0017]3.通过在钻杆上嵌设磁吸板，能够吸附钻孔过程产生的金属碎屑以及定位螺孔内的金属碎屑。
[0018]4.通过设置收集机构，能够在收集箱转至钻杆后侧位置时，刮板能够与钻杆外壁抵触，随着钻杆转动，刮板能够将磁吸板吸附的金属碎屑刮下，并且在离心力的作用下甩入收集箱内收集，收集箱转至下方时，内部的金属碎屑通过出料口滑落至收集盒内收集。
[0019]5.在收集箱收集金属碎屑过程中，由于磁吸板与磁条相对面同极相斥，进而能够实现磁条在螺纹线圈内的往复移动，产生电流为电磁铁供电，电磁铁能够吸附刮下的金属碎屑，避免部分金属碎屑掉落的情况。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中的A
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A处俯视图；图3为本专利技术提出的圆盘后视图；图4为本专利技术提出的收集箱剖视图；图5为本专利技术的旋紧状态示意图；图6为实施例2结构示意图。
[0021]图中：1支撑板、2前侧板、3顶板、4气缸、5支架、6钻杆、7磁吸板、8转盘、9螺纹槽、10
第四电机、11下料板、12收集盒、13收集箱、14刮板、15第二电机、16后侧板、17圆盘、18双头螺纹杆、19第三电机、20伸缩轴、21导向杆、22环形滑轨、23夹板、24圆孔、25测距传感器、26收集腔、27出料口、28第二弹簧、29螺杆、30磁条、31螺纹线圈、32第三弹簧、33电磁铁。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]实施例1参照图1
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5，一种球头连接件表面螺孔加工装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间固定有水平设置的前侧板2和后侧板16，两个支撑板1的上端固定有顶板3，前侧板2和后侧板16之间安装有可旋转的转盘8，转盘8的侧壁周向等间距设有多个螺纹槽9，可旋进球头连接件的螺杆29，前侧板2的两侧均安装有旋紧机构，用于将螺杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球头连接件表面螺孔加工装置，包括两个支撑板（1），其特征在于，所述两个支撑板（1）之间固定有水平设置的前侧板（2）和后侧板（16），两个支撑板（1）的上端固定有顶板（3），所述前侧板（2）和后侧板（16）之间安装有可旋转的转盘（8），所述转盘（8）的侧壁周向等间距设有多个螺纹槽（9），可旋进球头连接件的螺杆（29），所述前侧板（2）的两侧均安装有旋紧机构，用于将所述螺杆（29）旋紧在螺纹槽（9）内，所述顶板（3）上安装有可在所述螺杆（29）上钻出定位螺孔的钻孔机构，所述钻孔机构包括升降组件和钻孔组件，所述钻孔组件包括第一电机和与第一电机输出端连接的钻杆（6），所述钻杆（6）的两侧均嵌设有可磁吸板（7），可吸附钻孔产生的金属碎屑，所述转盘（8）的外壁周向等间距安装有多个收集机构，所述多个收集机构与多个螺纹槽（9）错位设置。2.根据权利要求1所述的一种球头连接件表面螺孔加工装置，其特征在于，所述后侧板（16）上安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端与转盘（8）的中心点固定。3.根据权利要求1所述的一种球头连接件表面螺孔加工装置，其特征在于，所述旋紧机构包括驱动组件和夹紧组件，所述夹紧组件包括圆盘（17），所述圆盘（17）的侧壁设有安装槽，所述安装槽内转动连接有双头螺纹杆（18），所述双头螺纹杆（18）的两侧均螺纹连接有滑板，所述滑板一端与安装槽内壁滑动连接，另一端固定有夹板（23），所述圆盘（17）的侧壁安装有用于驱动双头螺纹杆（18）转动的第三电机（19），所述驱动组件包括安装在前侧板（2）上的第四电机（10），所述第四电机的输出端固定有伸缩轴（20），所述伸缩轴（20）的末端与圆盘（17）后侧壁固定，所述伸缩轴（20）由伸缩座和伸缩头组成，所述伸缩座与伸缩头间滑动连接，所述圆盘（17...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓锋，
申请(专利权)人：南通弘铭机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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