本发明专利技术属于抛丸机技术领域，且公开了一种抛丸机用内部排料喷头装置，包括固定机壳，所述固定机壳的左端固定安装有固定管套，所述固定管套的左侧面固定安装有进料管，所述固定管套的中部开设有安装槽，所述安装槽内腔的左右两侧均活动连接有挡板，所述挡板的左端固定安装有齿条。本发明专利技术通过在连接套的内腔中活动连接连接板，气泵可以通过连接气管和固定气管，改变气体在连接套内的旋转方向，通过气体与连接板的接触带动连接板旋转，从而带动齿轮旋转，使得挡板可以上下运动，调节出料口的宽度值，从而实现在弹丸起始喷出速度不变的情况下，可以调节对弹丸从出料口喷出的速度，保证了对工件加工的质量。了对工件加工的质量。了对工件加工的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用内部排料喷头装置
[0001]本专利技术属于抛丸机
，具体为一种抛丸机用内部排料喷头装置。
技术介绍
[0002]抛丸机是利用高速运动的弹丸与待加工工件的表面接触，从而实现对工件进行清理或强化铸件表面的铸造设备，其中排料喷头是将弹丸喷出的关键零部件之一。
[0003]现有的排料喷头在使用时，大多通过旋转的叶片与喷出的弹丸接触，从而将弹丸输送至工件的表面，在进行加工时，由于工件的材料不同，工件在加工时所需的喷洒力度也不相同，但现有的喷丸机由于其使用的弹丸材料是不变的，因此，在对不同材料的工件进行加工时，所喷出的弹丸的速度是不变的，因此在弹丸与工件表面接触时，所产生的冲击力也是不变的，这就导致在对工件进行加工时，可能会出现对铝质材料等硬度较低的材料造成损伤，或者可能导致对硬度较高的材料表面处理不完全，从而降低了装置的加工质量。
[0004]现有的排料喷头在使用时，大多通过在固定管套上开设一个出料口，在旋转管套上开设多个出料口，通过旋转管套的旋转带动多个出料口旋转与固定管套上开设的出料口周期对齐，从而将弹丸从两个出料管套上喷出，从而实现弹丸与叶片的接触抛出弹丸，但在抛丸机使用时，所抛出的弹丸会随着时间的推移，逐渐变小，而在弹丸直径变小后，通过上料机构进行重复使用后，由于喷出弹丸的动力不变，因此所喷出直径减小的弹丸的速度会逐渐减小，导致对工件表面进行不能大多所需的加工要求，从而降低了工件的加工精度。
[0005]现有的排料喷头在使用时，大多通过进料机构将弹丸输送至固定管套内，在通过固定管套上开设的出料口喷出，但现有的出料口大多开设的固定管套的侧面，即出料口的位置与弹丸的进料方向之间形成九十度的夹角，这就导致当弹丸与固定管套内设置的限位接触后，需要改变方向，才能从出料口排出装置，弹丸在转折的过程中，会发生动能的损耗，因此为了保证弹丸喷出的速度，大多需要在驱动装置处施加较大的初始喷射速度，从而提高了抛丸机的能耗，增加了抛丸机的施工成本。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种抛丸机用内部排料喷头装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抛丸机用内部排料喷头装置，包括固定机壳，所述固定机壳的左端固定安装有固定管套，所述固定管套的左侧面固定安装有进料管，进料管的左端与抛丸机上的弹丸输送装置连接，抛丸机上的动力输送装置将弹丸向进料管运输，在运输后，弹丸通过进料管进入固定管套的内腔中，所述固定管套的中部开设有安装槽，所述安装槽内腔的左右两侧均活动连接有挡板，所述挡板的左端固定安装有齿条，所述固定管套的左端活动连接有连接轴，所述连接轴的右端固定安装有齿轮，所述齿轮的左端固定安装有连接板，所述进料管的右端的左侧面固定安装有连接套，所述连接套靠近进料管轴线一侧的上方固定安装有固定气管，所述固定气管的顶端固定安装有连
接气管，气泵进行工作，向连接气管内充入气体或者抽出气体，气体在连接套内通过与连接板的接触带动连接板旋转，所述固定机壳的左侧面固定安装有气泵。
[0008]所述固定管套的左端固定安装有连接架，所述连接架的右侧面固定安装有出料口，所述出料口的右端固定安装有限位板，所述限位板的左侧面固定安装有定位环，所述定位环的内腔活动连接有转折板，所述出料口与固定机壳的开口方向一致，通过在延伸轴和定位环之间填充气体，当弹丸与延伸轴接触时，通过转折板的右移，可以对气体进行压缩，从而对装置起到防护作用。
[0009]所述固定管套的表面活动连接有夹板，所述夹板的中部固定安装有叶片和连接销，所述夹板的右端固定安装有皮带轮，所述皮带轮的左侧面固定安装有旋转管套，所述固定管套的底端开设有出料口，所述旋转管套的表面开设有选择口，夹板在皮带轮的带动下带动夹板旋转，从而带动实现对工件进行周期喷丸。
[0010]所述连接销共有四个，四个所述连接销间隔九十度分布在固定管套的中部，所述叶片和选择口均有八个，八个所述叶片靠近固定管套的一面与固定管套贴合，八个所述选择口的长度值和宽度值均等于出料口的长度值和宽度值，当弹丸与转折板接触后，通过转折板对导向可以将弹丸向出料口运动，当旋转中旋转管套上的选择口与出料口对齐后，弹丸从出料口和选择口中喷出至固定管套的外侧，此时旋转中的叶片带动喷出的弹丸向工件运动，从而对工件的表面进行加工。
[0011]所述叶片活动连接在固定机壳的内腔中，所述皮带轮贯穿并延伸至固定机壳的右侧，皮带轮通过皮带与抛丸机的驱动装置连接，从而带动皮带轮旋转，皮带轮在旋转时，带动旋转管套和夹板旋转，从而使旋转管套和夹板围绕固定管套的表面旋转。
[0012]所述转折板的左侧面为顶端向右倾斜的状态，所述固定管套的后端开设有矩形槽，所述定位环内壁的后端固定安装有矩形块，所述矩形块活动连接在矩形槽内，所述转折板活动连接在定位环的内腔中，进入固定管套内腔中的弹丸与转折板的左侧面接触，经过转折板左侧的导向改变了原有的转折角度，从而减小了弹丸直接与限位板接触所消耗的动力。
[0013]所述连接轴的左端依次贯穿固定管套的左端、固定机壳的左端、进料管和连接套并延伸至连接套的左侧，连接套的底端开设有圆孔，通过圆孔实现排气或进气，从而避免连接套内的压力过大或产生负压，并且连接套对连接板起到支撑作用。
[0014]所述齿轮与齿条啮合，所述连接板活动连接在连接套的内腔中，所述连接板的长度值等于连接套内腔的长度值，所述连接板的宽度值等于连接套内腔半径值与连接轴半径值之差，连接板旋转时通过连接轴带动齿轮旋转，在通过齿轮与齿条的啮合带动挡板向上运动或者向下运动，从而可以对出料口的宽度值进行改变，实现根据不同硬度的材料，调节出料口的宽度值，从而实现在弹丸起始喷出速度不变的情况下，可以调节对弹丸从出料口喷出的速度。
[0015]所述挡板共有两个，两个所述挡板分别位于出料口的左右两侧，两个所述挡板关于固定管套轴线所在的竖直平面相互对称，通过齿轮与齿条的啮合带动挡板向上运动，使得两个挡板伸入出料口的中部，从而减小出料口的宽度值，由于装置对弹丸所施加的动力不变，因此，在出料口的宽度值减小后，会增加单位时间内喷出弹丸的流速，从而保证对工件时间恒定的冲击力。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术通过在连接套的内腔中活动连接连接板，气泵可以通过连接气管和固定气管，改变气体在连接套内的旋转方向，通过气体与连接板的接触带动连接板旋转，从而带动齿轮旋转，使得挡板可以上下运动，调节出料口的宽度值，从而实现在弹丸起始喷出速度不变的情况下，可以调节对弹丸从出料口喷出的速度，保证了对工件加工的质量。
[0018]2、本专利技术通过气泵向连接气管内充入气体，从而通过连接板带动齿轮旋转使挡板向上运动，实现两个挡板伸入出料口的中部，减小出料口的宽度值，由于装置对弹丸所施加的动力不变，因此，在出料口的宽度值减小后，会增加单位时间内喷出弹丸的流速，从而保证对工件时间恒定的冲击力，提高了对工件的加工精度。
[0019]3、本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用内部排料喷头装置，包括固定机壳(1)，其特征在于：所述固定机壳(1)的左端固定安装有固定管套(2)，所述固定管套(2)的左侧面固定安装有进料管(3)，所述固定管套(2)的中部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内腔的左右两侧均活动连接有挡板(5)，所述挡板(5)的左端固定安装有齿条(6)，所述固定管套(2)的左端活动连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的右端固定安装有齿轮(8)，所述齿轮(8)的左端固定安装有连接板(9)，所述进料管(3)的右端的左侧面固定安装有连接套(10)，所述连接套(10)靠近进料管(3)轴线一侧的上方固定安装有固定气管(11)，所述固定气管(11)的顶端固定安装有连接气管(12)，所述固定机壳(1)的左侧面固定安装有气泵(13)。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用内部排料喷头装置，其特征在于：所述固定管套(2)的左端固定安装有连接架(14)，所述连接架(14)的右侧面固定安装有出料口(16)，所述出料口(16)的右端固定安装有限位板(18)，所述限位板(18)的左侧面固定安装有定位环(19)，所述定位环(19)的内腔活动连接有转折板(20)，所述出料口(16)与固定机壳(1)的开口方向一致。3.根据权利要求1所述的一种抛丸机用内部排料喷头装置，其特征在于：所述固定管套(2)的表面活动连接有夹板(25)，所述夹板(25)的中部固定安装有叶片(21)和连接销(22)，所述夹板(25)的右端固定安装有皮带轮(23)，所述皮带轮(23)的左侧面固定安装有旋转管套(24)，所述固定管套(2)的底端开设有出料口(16)，所述旋转管套(24)的表面开设有选择口(17)。4.根据权利要求3所述的一种抛丸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑锋，王明建，吴科，刘灿贵，
申请(专利权)人：青岛滨海金成铸造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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