本实用新型专利技术涉及钢管加工设备的技术领域，特别是涉及一种钢管内壁抛丸装置；其增加出丸管的移动结构，减少人工对抛丸管的移动现象，提高设备的使用便捷性；包括机体，机体顶端设置有出丸管，还包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，第二连接管输入端侧壁固定设置有第一密封圈，第一连接管左端固定设置有第一限位圈，第二连接管左端固定设置有第二限位圈，机体左侧设置有支撑板，支撑板右端上侧固定设置有气缸，气缸输出端穿过支撑板，气缸输出端固定设置有电动伸缩杆，第三连接管输出端连通设置有第四连接管，第四连接管外侧壁固定设置有固定圈，固定圈右端与电动伸缩杆输出端连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
钢管内壁抛丸装置
[0001]本技术涉及钢管加工设备的
，特别是涉及一种钢管内壁抛丸装置。
技术介绍
[0002]众所周知，钢管内壁抛丸装置是一种用于钢管加工过程中，对钢管内壁进行处理时所使用的装置，其在抛丸装置的领域中得到了广泛的使用；现有的钢管内壁抛丸装置包括机体，机体顶端设置有出丸管；现有的钢管内壁抛丸装置使用时机体靠离心力的作用，将弹丸自出丸管抛出，抛向钢管的内侧壁，实现内侧壁的处理操作；现有的钢管内壁抛丸装置使用中发现，钢管外径较大，对内侧壁进行抛丸处理过程中，需要人工移动出丸管的位置，以便于抛丸操作，使用较多的人工，设备的使用便捷性较差。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种增加出丸管的移动结构，减少人工对抛丸管的移动现象，提高设备的使用便捷性的钢管内壁抛丸装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的钢管内壁抛丸装置，包括机体，机体顶端设置有出丸管；还包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，第一连接管设置于出丸管输出端，第一连接管输入端与出丸管输出端连通，第二连接管设置于第一连接管内部，第二连接管输入端侧壁固定设置有第一密封圈，第一密封圈侧壁与第一连接管内侧壁密封接触，第一连接管左端固定设置有第一限位圈，第一限位圈内侧壁与第二连接管外侧壁密封接触，第三连接管输入端设置于第二连接管内部，第三连接管输入端侧壁固定设置有第二密封圈，第二密封圈侧壁与第二连接管内侧壁密封接触，第二连接管左端固定设置有第二限位圈，第二限位圈内侧壁与第三连接管外侧壁密封接触，机体左侧设置有支撑板，支撑板右端上侧固定设置有气缸，气缸输出端穿过支撑板，气缸输出端固定设置有电动伸缩杆，第三连接管输出端连通设置有第四连接管，第四连接管外侧壁固定设置有固定圈，固定圈右端与电动伸缩杆输出端连接。
[0008]优选的，还包括三组底板，三组底板均设置于机体左侧，支撑板固定设置于右侧底板顶端右侧，三组底板顶端前侧和顶端后侧均固定设置有两组支撑架，两组支撑架之间均可转动设置有支撑轮，前侧三组支撑架左端均固定设置有电机，三组电机输出端穿过支撑架左端后分别三组支撑轮左端连接。
[0009]优选的，右侧两组底板左端前侧和左端后侧均设置有滑道，四组滑道内均设置有滑块，四组滑块左端均固定设置有滑杆，左侧两组滑杆左端分别与左侧底板右端前侧和右端后侧连接，右侧两组滑杆左端分别与中部底板右端前侧和右端后侧连接。
[0010]优选的，右侧两组底板前端和后端均设置有波浪孔，四组波浪孔内均设置有螺纹杆，前侧两组滑块前端和后侧两组滑块后端均设置有螺纹槽，四组螺纹杆分别螺装插入至
四组螺纹槽内，前侧两组螺纹杆前端和后侧两组螺纹杆后端均固定设置有把手。
[0011]优选的，多组支撑轮外侧壁均套设有防滑圈。
[0012]优选的，三组底板底端均设置有滑轮组，机体底端固定设置有支撑腿。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢管内壁抛丸装置，具备以下有益效果：将钢管放置于支撑板左侧后，气缸带动电动伸缩杆进行移动，气缸与电动伸缩杆进行配合使用，带动第四连接管向左移动至钢管内部，向左移动的同时，抛丸管内的弹丸经过第一连接管、第二连接管和第三连接管传输至第四连接管内并向外抛出，抛向钢管内侧壁，在第四连接管向左移动的同时，第二连接管自第一连接管进行滑动，第三连接管自第二连接管内进行滑动，滑动过程中，第一密封圈和第二密封圈可提高第一连接管、第二连接管和第三连接管相互之间的密封性，同时第一限位圈和第二限位圈可对第二连接管和第三连接管进行限位，减少第二连接管和第三连接管的滑脱现象，减少了人工对其位置进行移动的现象，减少人工的使用，提高自动化程度，提高设备的使用便捷性。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术中左侧底板、滑块和滑杆等结构的立体示意图；
[0017]图3是本技术中第一连接管、第二连接管和第三连接管的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术中第一连接管、第二连接管和第三连接管的平面示意图；
[0019]附图中标记：1、机体；2、出丸管；3、第一连接管；4、第二连接管；5、第三连接管；6、第一密封圈；7、第一限位圈；8、第二密封圈；9、第二限位圈；10、支撑板；11、气缸；12、电动伸缩杆；13、第四连接管；14、固定圈；15、底板；16、支撑架；17、支撑轮；18、电机；19、滑块；20、滑杆；21、波浪孔；22、螺纹杆；23、把手；24、防滑圈；25、滑轮组；26、支撑腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术的钢管内壁抛丸装置，包括机体1，机体1顶端设置有出丸管2；还包括第一连接管3、第二连接管4和第三连接管5，第一连接管3设置于出丸管2输出端，第一连接管3输入端与出丸管2输出端连通，第二连接管4设置于第一连接管3内部，第二连接管4输入端侧壁固定设置有第一密封圈6，第一密封圈6侧壁与第一连接管3内侧壁密封接触，第一连接管3左端固定设置有第一限位圈7，第一限位圈7内侧壁与第二连接管4外侧壁密封接触，第三连接管5输入端设置于第二连接管4内部，第三连接管5输入端侧壁固定设置有第二密封圈8，第二密封圈8侧壁与第二连接管4内侧壁密封接触，第二连接管4左端固定设置有第二限位圈9，第二限位圈9内侧壁与第三连接管5外侧壁密封接触，机体1左侧设置有支撑板10，支撑板10右端上侧固定设置有气缸11，气缸11输出端穿过支撑板10，气缸11输出端固定设置有电动伸缩杆12，第三连接管5输出端连通设置有第四连接管13，第四连接
管13外侧壁固定设置有固定圈14，固定圈14右端与电动伸缩杆12输出端连接；将钢管放置于支撑板10左侧后，气缸11带动电动伸缩杆12进行移动，气缸11与电动伸缩杆12进行配合使用，带动第四连接管13向左移动至钢管内部，向左移动的同时，抛丸管内的弹丸经过第一连接管3、第二连接管4和第三连接管5传输至第四连接管13内并向外抛出，抛向钢管内侧壁，在第四连接管13向左移动的同时，第二连接管4自第一连接管3进行滑动，第三连接管5自第二连接管4内进行滑动，滑动过程中，第一密封圈6和第二密封圈8可提高第一连接管3、第二连接管4和第三连接管5相互之间的密封性，同时第一限位圈7和第二限位圈9可对第二连接管4和第三连接管5进行限位，减少第二连接管4和第三连接管5的滑脱现象，减少了人工对其位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁抛丸装置，包括机体(1)，机体(1)顶端设置有出丸管(2)；其特征在于，还包括第一连接管(3)、第二连接管(4)和第三连接管(5)，第一连接管(3)设置于出丸管(2)输出端，第一连接管(3)输入端与出丸管(2)输出端连通，第二连接管(4)设置于第一连接管(3)内部，第二连接管(4)输入端侧壁固定设置有第一密封圈(6)，第一密封圈(6)侧壁与第一连接管(3)内侧壁密封接触，第一连接管(3)左端固定设置有第一限位圈(7)，第一限位圈(7)内侧壁与第二连接管(4)外侧壁密封接触，第三连接管(5)输入端设置于第二连接管(4)内部，第三连接管(5)输入端侧壁固定设置有第二密封圈(8)，第二密封圈(8)侧壁与第二连接管(4)内侧壁密封接触，第二连接管(4)左端固定设置有第二限位圈(9)，第二限位圈(9)内侧壁与第三连接管(5)外侧壁密封接触，机体(1)左侧设置有支撑板(10)，支撑板(10)右端上侧固定设置有气缸(11)，气缸(11)输出端穿过支撑板(10)，气缸(11)输出端固定设置有电动伸缩杆(12)，第三连接管(5)输出端连通设置有第四连接管(13)，第四连接管(13)外侧壁固定设置有固定圈(14)，固定圈(14)右端与电动伸缩杆(12)输出端连接。2.根据权利要求1所述的钢管内壁抛丸装置，其特征在于，还包括三组底板(15)，三组底板(15)均设置于机体(1)左侧，支撑板(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾再猛，
申请(专利权)人：沧州瑞盛管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。