钢带铣边机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢带加工辅助装置的技术领域，特别是涉及一种钢带铣边机；可以对钢带进行夹紧，有效减小钢带的抖动，从而提高对钢带铣边的品质，提高实用性；包括机架，机架上设置有钢带限位机构和多组钢带支撑辊；机架上设置有两组固定架，并在两组固定架上均设置有升降台以及驱动升降台上下移动的升降油缸，升降台上设置有铣边机构和两组压紧机构，铣边机构位于两组压紧机构之间，两组压紧机构均包括四方柱、压紧弹簧、限位板和安装板，升降台上设置有上下贯通的四方通孔，安装板的底端设置有对钢带进行压紧的压紧轮，两组压紧轮分别位于两组钢带支撑辊的正上方。组钢带支撑辊的正上方。组钢带支撑辊的正上方。

【技术实现步骤摘要】
钢带铣边机


[0001]本技术涉及钢带加工辅助装置的
，特别是涉及一种钢带铣边机。

技术介绍

[0002]众所周知，铣边机是采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，其在卷管生产的领域中得到了广泛的使用；现有的钢带铣边机包括机架，机架上设置升降机构和钢带限位机构，升降机构的底部输出端安装有铣边机构；现有的钢带铣边机使用时，通过钢带限位机构对输送中钢带的两侧进行限位，然后通过升降机构将铣边机构升降到加工工位，通过铣边机构对钢带的两侧进行铣边打磨，但是现有的铣边机构在工作时，钢带抖动较严重，影响铣边打磨的品质，导致实用性较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以对钢带进行夹紧，有效减小钢带的抖动，从而提高对钢带铣边的品质，提高实用性的钢带铣边机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢带铣边机，包括机架，机架上设置有钢带限位机构和多组钢带支撑辊；所述机架上设置有两组固定架，并在两组固定架上均设置有升降台以及驱动升降台上下移动的升降油缸，所述升降台上设置有铣边机构和两组压紧机构，所述铣边机构位于两组压紧机构之间，两组压紧机构均包括四方柱、压紧弹簧、限位板和安装板，所述升降台上设置有上下贯通的四方通孔，所述四方柱的顶端穿过四方通孔并与限位板的底端连接，四方柱的底端穿过压紧弹簧并与安装板的顶端连接，所述安装板的底端设置有对钢带进行压紧的压紧轮，两组压紧轮分别位于两组所述钢带支撑辊的正上方。
[0007]优选的，所述铣边机构包括铣边电机，所述铣边电机安装于升降台的顶端，并在铣边电机的输出端安装有铣刀。
[0008]优选的，所述固定架上设置有左右贯通的矩形孔，并在矩形孔的前侧壁和后侧壁上均设置有竖直方向的燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动设置有燕尾滑块，所述升降台的前端和后端分别与两组所述燕尾滑块固定连接。
[0009]优选的，还包括伺服电机和丝杠，所述机架上设置有两组水平方向的直线导轨，两组固定架均通过滑块滑动设置于两组直线导轨上，并在两组固定架的底部设置有左右贯通的螺纹孔，两组螺纹孔的内螺纹结构相反，所述伺服电机固定安装于机架上，所述丝杠的左半区域和右半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，丝杠的左端螺装穿过左侧固定架的螺纹孔并与伺服电机的输出端连接，丝杠的右端螺装穿过右侧固定架的螺纹孔。
[0010]优选的，所述钢带限位机构包括两组滑台，所述机架顶端的左前侧和右前侧均设
置有滑动槽，所述两组滑台分别滑动设置于两组滑动槽内，机架的外侧设置有两组分别对两组滑台进行横向调节的调节螺杆，所述两组滑台的顶端均设置有两组对钢带的两侧进行限位的限位轮。
[0011]优选的，所述固定架的内侧设置有废料收集槽，所述废料收集槽位于铣刀的正下方。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了钢带铣边机，具备以下有益效果：该钢带铣边机，对钢带的两侧进行铣边，通过升降油缸带动升降台向下移动，首先压紧轮与钢带的顶端接触，随着升降台的继续下降，压紧弹簧被压缩，压紧轮与钢带之间的压力逐渐变大，通过钢带下方的钢带支撑辊对钢带进行支撑，上方的压紧轮对钢带进行压紧，上下配合，将钢带夹紧，然后通过铣边机构对钢带的两侧进行铣边打磨，有效减小钢带的抖动，从而提高对钢带铣边的品质，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术固定架的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术固定架另一角度的立体结构示意图；
[0018]附图中标记：1、机架；2、钢带支撑辊；3、固定架；4、升降台； 5、升降油缸；6、压紧机构；7、四方柱；8、压紧弹簧；9、限位板； 10、安装板；11、压紧轮；12、铣边电机；13、铣刀；14、矩形孔； 15、燕尾滑槽；16、燕尾滑块；17、伺服电机；18、丝杠；19、直线导轨；20、滑台；21、滑动槽；22、调节螺杆；23、限位轮；24、废料收集槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的钢带铣边机，包括机架1，机架1 上设置有钢带限位机构和多组钢带支撑辊2；所述机架1上设置有两组固定架3，并在两组固定架3上均设置有升降台4以及驱动升降台 4上下移动的升降油缸5，所述升降台4上设置有铣边机构和两组压紧机构6，所述铣边机构位于两组压紧机构6之间，两组压紧机构6 均包括四方柱7、压紧弹簧8、限位板9和安装板10，所述升降台4 上设置有上下贯通的四方通孔，所述四方柱7的顶端穿过四方通孔并与限位板9的底端连接，四方柱7的底端穿过压紧弹簧8并与安装板 10的顶端连接，所述安装板10的底端设置有对钢带进行压紧的压紧轮11，两组压紧轮11分别位于两组所述钢带支撑辊2的正上方；对钢带的两侧进行铣边，通过升降油缸5带动升降台4向下移动，首先压紧轮11与钢带的顶端接触，随着升降台4的继续下降，压紧弹簧8被压缩，压紧轮11与钢带之间的压力逐渐变大，通过钢带下方的钢带支撑辊2对钢带进行支撑，上方的压紧轮11对钢带进行压紧，上下配合，将钢带夹紧，然后通过铣边机构对钢带的两侧进行铣
边打磨，有效减小钢带的抖动，从而提高对钢带铣边的品质，提高实用性，所述铣边机构包括铣边电机12，所述铣边电机12安装于升降台4的顶端，并在铣边电机12的输出端安装有铣刀13，铣边机构为现有技术，通过铣边电机12带动铣刀13转动完成对钢带两侧的铣边打磨。
[0021]所述固定架3上设置有左右贯通的矩形孔14，并在矩形孔14的前侧壁和后侧壁上均设置有竖直方向的燕尾滑槽15，所述燕尾滑槽 15内滑动设置有燕尾滑块16，所述升降台4的前端和后端分别与两组所述燕尾滑块16固定连接，通过燕尾滑槽15与燕尾滑块16的配合，保证升降台4上下时的稳定性。
[0022]还包括伺服电机17和丝杠18，所述机架1上设置有两组水平方向的直线导轨19，两组固定架3均通过滑块滑动设置于两组直线导轨19上，并在两组固定架3的底部设置有左右贯通的螺纹孔，两组螺纹孔的内螺纹结构相反，所述伺服电机17固定安装于机架1上，所述丝杠18的左半区域和右半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，丝杠18的左端螺装穿过左侧固定架3的螺纹孔并与伺服电机17的输出端连接，丝杠18的右端螺装穿过右侧固定架3的螺纹孔；通过伺服电机17带动丝杠18转动，通过丝杠18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带铣边机，包括机架(1)，机架(1)上设置有钢带限位机构和多组钢带支撑辊(2)；其特征在于，所述机架(1)上设置有两组固定架(3)，并在两组固定架(3)上均设置有升降台(4)以及驱动升降台(4)上下移动的升降油缸(5)，所述升降台(4)上设置有铣边机构和两组压紧机构(6)，所述铣边机构位于两组压紧机构(6)之间，两组压紧机构(6)均包括四方柱(7)、压紧弹簧(8)、限位板(9)和安装板(10)，所述升降台(4)上设置有上下贯通的四方通孔，所述四方柱(7)的顶端穿过四方通孔并与限位板(9)的底端连接，四方柱(7)的底端穿过压紧弹簧(8)并与安装板(10)的顶端连接，所述安装板(10)的底端设置有对钢带进行压紧的压紧轮(11)，两组压紧轮(11)分别位于两组所述钢带支撑辊(2)的正上方。2.根据权利要求1所述的钢带铣边机，其特征在于，所述铣边机构包括铣边电机(12)，所述铣边电机(12)安装于升降台(4)的顶端，并在铣边电机(12)的输出端安装有铣刀(13)。3.根据权利要求1所述的钢带铣边机，其特征在于，所述固定架(3)上设置有左右贯通的矩形孔(14)，并在矩形孔(14)的前侧壁和后侧壁上均设置有竖直方向的燕尾滑槽(15)，所述燕尾滑槽(15)内滑动设置有燕尾滑块(16)，所述升降台...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾再猛，
申请(专利权)人：沧州瑞盛管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：