一种用于铣边机的脱卸式导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铣边机的脱卸式导轨，包括主体，所述主体由工作台、第一卡块、第二卡块、导轨座、第一挂钩、转动轴、第一弹簧、伸缩杆、第二挂钩、导轨条、卡槽、活动套筒、滑槽、滑轮、铣刀座、铣刀头、把手、连接轴、固定块、卡头和第二弹簧组成，所述工作台两端分别设置有第一卡块和第二卡块，所述导轨座下端一侧位置设有第一挂钩，所述第一挂钩挂接在第一卡块处，通过第二弹簧和卡头，可以有效对铣刀座和铣刀头进行固定，避免其在导轨座上移动导致加工不准确，增加了主体的稳定性和实用性，通过第一挂钩和第二挂钩，可以有效对导轨座进行快速安装和拆卸操作，增加了主体的工作效率，其结构简单，使用起来十分方便。使用起来十分方便。使用起来十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铣边机的脱卸式导轨


[0001]本技术涉及脱卸式导轨
，具体为一种用于铣边机的脱卸式导轨。

技术介绍

[0002]铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种，广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等；
[0003]然而，现有大多数铣边机的导轨均是通过焊接结构固定在工作台上，在需要对导轨进行拆卸更换或维修时十分不方便，需要对工作台整体进行移动，同时，现有铣边机通过在导轨上移动进行加工，其移动过程中无法对铣刀座进行有效固定，影响加工件加工稳定性，因此我们需要在现有铣边机的脱卸式导轨的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铣边机的脱卸式导轨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铣边机的脱卸式导轨，包括主体，所述主体由工作台、第一卡块、第二卡块、导轨座、第一挂钩、转动轴、第一弹簧、伸缩杆、第二挂钩、导轨条、卡槽、活动套筒、滑槽、滑轮、铣刀座、铣刀头、把手、连接轴、固定块、卡头和第二弹簧组成，所述工作台两端分别设置有第一卡块和第二卡块，所述导轨座固定在工作台上端，其下端一侧位置设有第一挂钩，所述第一挂钩挂接在第一卡块处，所述转动轴位于导轨座下端另一侧，其下端连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧和伸缩杆下端连接第二挂钩，所述第二挂钩挂接在第二卡块处，所述导轨座上设置有导轨条，所述导轨条上设置有卡槽，所述卡槽呈直线排布，所述活动套筒通过其内部滑槽活动套接在导轨条上，其两侧下端设置有滑轮，所述铣刀座和铣刀头位于活动套筒上，所述固定块位于铣刀座一侧且位于活动套筒上，所述固定块上端设有把手，所述把手下端设有连接轴，所述连接轴活动穿过固定块延伸至活动套筒内，其延伸段设置有第二弹簧，所述第二弹簧和连接轴另一侧连接卡头。
[0006]优选的，所述导轨座两侧设置有侧边槽。
[0007]优选的，所述工作台下端设置有支撑腿。
[0008]优选的，所述导轨条与滑槽结构设为T形。
[0009]优选的，所述把手上套设有防滑胶套。
[0010]优选的，所述固定块外侧设置有限位圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在主体内设置有第二弹簧和卡头，在需要对铣刀座进行固定
时，首先拉起把手，其通过连接轴带动下端卡头升起，第二弹簧收缩，将铣刀座通过下端活动套筒滑动，活动套筒通过下端滑轮和内部滑槽在导轨条处滑动，将其移动到指定位置时松开把手，此时第二弹簧弹力将卡头下压使其卡进卡槽内，使活动套筒整体无法移动，可以有效对铣刀座和铣刀头进行固定，避免其在导轨座上移动导致加工不准确，增加了主体的稳定性和实用性，本技术结构简单，使用起来十分方便；
[0013]2、本技术通过在主体内设置有第一挂钩和第二挂钩，在需要对导轨座进行安装时，首先将其一侧第一挂钩挂接在工作台上第一卡块处，将其整体放置在工作台上，拉动第二挂钩，第一弹簧和伸缩杆拉伸，将第二挂钩挂接在第二卡块处，此时第二挂钩与第二卡块固定，上端导轨座无法移动，需要拆卸时反之操作即可，可以有效对导轨座进行快速安装和拆卸操作，增加了主体的工作效率，本技术结构简单，使用起来十分方便。
附图说明
[0014]图1为本技术一种用于铣边机的脱卸式导轨局部结构侧视图；
[0015]图2为本技术一种用于铣边机的脱卸式导轨局部结构主视图；
[0016]图3为本技术一种用于铣边机的脱卸式导轨局部结构剖视图。
[0017]图中：1、主体；2、工作台；3、支撑腿；4、第一卡块；5、第二卡块；6、导轨座；7、第一挂钩；8、转动轴；9、第一弹簧；10、伸缩杆；11、第二挂钩；12、侧边槽；13、导轨条；14、卡槽；15、活动套筒；16、滑槽；17、滑轮；18、铣刀座；19、铣刀头；20、把手；21、连接轴；22、固定块；23、卡头；24、第二弹簧；25、限位圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于铣边机的脱卸式导轨，包括主体1，所述主体1由工作台2、第一卡块4、第二卡块5、导轨座6、第一挂钩7、转动轴8、第一弹簧9、伸缩杆10、第二挂钩11、导轨条13、卡槽14、活动套筒15、滑槽16、滑轮17、铣刀座18、铣刀头19、把手20、连接轴21、固定块22、卡头23和第二弹簧24组成，所述工作台2两端分别设置有第一卡块4和第二卡块5，所述导轨座6固定在工作台2上端，其下端一侧位置设有第一挂钩7，所述第一挂钩7挂接在第一卡块4处，所述转动轴8位于导轨座6下端另一侧，其下端连接有伸缩杆10，所述伸缩杆10上套接有第一弹簧9，所述第一弹簧9和伸缩杆10下端连接第二挂钩11，所述第二挂钩11挂接在第二卡块5处，所述导轨座6上设置有导轨条13，所述导轨条13上设置有卡槽14，所述卡槽14呈直线排布，所述活动套筒15通过其内部滑槽16活动套接在导轨条13上，其两侧下端设置有滑轮17，所述铣刀座18和铣刀头19位于活动套筒15上，所述固定块22位于铣刀座18一侧且位于活动套筒15上，所述固定块22上端设有把手20，所述把手20下端设有连接轴21，所述连接轴21活动穿过固定块22延伸至活动套筒15内，其延伸段设置有第二弹簧24，所述第二弹簧24和连接轴21另一侧连接卡头23。
[0020]所述导轨座6两侧设置有侧边槽12，避免滑轮17脱离导轨座6。
[0021]所述工作台2下端设置有支撑腿3，便于对工作台2进行支撑。
[0022]所述导轨条13与滑槽16结构设为T形，避免铣刀座18晃动。
[0023]所述把手20上套设有防滑胶套，避免使用时手滑产生危险。
[0024]所述固定块22外侧设置有限位圈25，避免连接轴21磨损。
[0025]工作原理：该技术在使用的时候，在需要对铣刀座18进行固定时，首先拉起把手20，其通过连接轴21带动下端卡头23升起，第二弹簧24收缩，将铣刀座18通过下端活动套筒15滑动，活动套筒15通过下端滑轮17和内部滑槽16在导轨条13处滑动，将其移动到指定位置时松开把手20，此时第二弹簧24弹力将卡头23下压使其卡进卡槽14内，使活动套筒15整体无法移动，可以有效对铣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铣边机的脱卸式导轨，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）由工作台（2）、第一卡块（4）、第二卡块（5）、导轨座（6）、第一挂钩（7）、转动轴（8）、第一弹簧（9）、伸缩杆（10）、第二挂钩（11）、导轨条（13）、卡槽（14）、活动套筒（15）、滑槽（16）、滑轮（17）、铣刀座（18）、铣刀头（19）、把手（20）、连接轴（21）、固定块（22）、卡头（23）和第二弹簧（24）组成，所述工作台（2）两端分别设置有第一卡块（4）和第二卡块（5），所述导轨座（6）固定在工作台（2）上端，其下端一侧位置设有第一挂钩（7），所述第一挂钩（7）挂接在第一卡块（4）处，所述转动轴（8）位于导轨座（6）下端另一侧，其下端连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）上套接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）和伸缩杆（10）下端连接第二挂钩（11），所述第二挂钩（11）挂接在第二卡块（5）处，所述导轨座（6）上设置有导轨条（13），所述导轨条（13）上设置有卡槽（14），所述卡槽（14）呈直线排布，所述活动套筒（15）通过其内部滑槽（16）活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋峰，许庆承，
申请(专利权)人：无锡市国豪铣边机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：