一种十字连扳清根机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种十字连扳清根机，包括底架、平台、托料机构、压料机构、压料调节机构、铣削头机构、液压机构、钣金罩体以及电气控制箱，所述底架顶部焊接有平台，在平台下方位于底架内部靠左位置安装有液压机构，靠右位置安装有电气控制箱，在平台顶部安装有钣金罩体，所述钣金罩体内部设有U型槽，在平台顶部靠左位置安装有托料机构，在托料机构上方位于U型槽顶端安装有压料机构，在压料机构左端安装有压料调节机构。本实用新型专利技术的进、出料以及清根都由其本身完成，自动化程度高；清根后表面光洁且彻底；工作环境好，工人的劳动强度低并且工作效率高；使用成本低，方便管理。方便管理。方便管理。

【技术实现步骤摘要】
一种十字连扳清根机


[0001]本技术涉及机械制造领域，具体说是一种十字连扳清根机。

技术介绍

[0002]市场上现有同类十字连板清根机的现状：
[0003]1、十字连板由人工或者人工配合行车翻转，再由人工用磨光机清理十字连板夹角处的焊缝；
[0004]2、人工清理后有表面质量差，清理不彻底等缺点；
[0005]3、环境恶劣，对工人的身体伤害大，人工劳动强度大，工作效率低等缺点；
[0006]4、占用车间空间大，不便于管理，使用成本高等缺点。

技术实现思路

[0007]本技术的目的便是提供一种十字连扳清根机。
[0008]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种十字连扳清根机，包括底架、平台、托料机构、压料机构、压料调节机构、铣削头机构、液压机构、钣金罩体以及电气控制箱，所述底架顶部焊接有平台，在平台下方位于底架内部靠左位置安装有液压机构，靠右位置安装有电气控制箱，在平台顶部安装有钣金罩体，所述钣金罩体内部设有U型槽，在平台顶部靠左位置安装有托料机构，在托料机构上方位于U型槽顶端安装有压料机构，在压料机构左端安装有压料调节机构，所述钣金罩体的前端面和后端面与平台之间设有开口，在平台前端面和后端面底部中间位置安装有两组铣削头机构。
[0009]作为优选，所述托料机构包括中托料槽、边托料槽、托料辊和托料辊滑座，所述中托料槽焊接在平台顶部横向中线上，在中托料槽的顶部开设有槽口，在槽口内安装有滑座，在滑座上安装有托料辊，在中托料槽的前后两端各接有一组边托料槽。<br/>[0010]作为优选，所述压料机构包括压料槽、压料轮总成、弹性座总成、传动总成和减速机架总成，所述减速机架总成有两组，安装在U型槽顶部，在两组所述减速机架总成底部通过固定螺栓安装有压料槽，在压料槽前后两侧壁上安装有多组弹性座总成，在多组所述弹性座总成之间安装有多组传动总成，在多组所述弹性座总成底部安装有多组压料轮总成。
[0011]作为优选，所述压料调节机构包括安装底座和平衡机构，所述安装底座固定在U型槽的前后内壁顶部位置，在安装底座的底部安装有平衡机构。
[0012]作为优选，所述铣削头机构包括铣刀盘、铣削主轴、箱体、同步轮和同步带，在平台与底架之间倾斜安装有两组支架，在两组支架上各安装有一组箱体,在箱体的顶部安装有头部朝下的减速电机，所述减速电机的顶部位于开口内，在减速电机底部通过电机轴安装有电机皮带轮，在箱体内部安装有向斜上方倾斜的铣削主轴，在铣削主轴顶部安装有铣刀盘，在铣削主轴的底部安装有同步轮，所述同步轮与电机皮带轮之间安装有同步带。
[0013]由于采用上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术的进、出料以及清根都由其本身完成，自动化程度高；清根后表面光洁且彻底；工作环境好，工人的劳动强度
低并且工作效率高；使用成本低，方便管理。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术主视图。
[0016]图3为本技术左视图。
[0017]图4为本技术俯视图。
[0018]图5为本技术铣削头机构结构示意图。
[0019]图6为本技术压料机构结构示意图。
[0020]图中：1、底架，2、平台，3、托料机构，31、中托料槽，32、边托料槽，33、托料辊，34、托料辊滑座，35、槽口，4、压料机构，41、压料槽，42、压料轮总成，43、弹性座总成，44、传动总成，45、减速机架总成，5、压料调节机构，51、安装底座，52、平衡机构，6、铣削头机构，61、铣刀盘，62、铣削主轴，63、箱体，64、同步轮，65、同步带，66、支架，67、减速电机，68、电机轴，69、电机皮带轮，7、液压机构，8、钣金罩体，9、电气控制箱，10、U型槽，11、开口。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
6所示，本技术为一种十字连扳清根机，包括底架1、平台2、托料机构3、压料机构4、压料调节机构5、铣削头机构6、液压机构7、钣金罩体8以及电气控制箱9，所述底架1顶部焊接有平台2，在平台2下方位于底架1内部靠左位置安装有液压机构7，靠右位置安装有电气控制箱9，在平台2顶部安装有钣金罩体8，所述钣金罩体8内部设有U型槽10，在平台2顶部靠左位置安装有托料机构3，在托料机构3上方位于U型槽10顶端安装有压料机构4，在压料机构4左端安装有压料调节机构5，所述钣金罩体8的前端面和后端面与平台2之间设有开口11，在平台2前端面和后端面底部中间位置安装有两组铣削头机构6。
[0025]所述托料机构3包括中托料槽31、边托料槽32、托料辊33和托料辊滑座34，所述中托料槽31焊接在平台1顶部横向中线上，在中托料槽31的顶部开设有槽口35，在槽口35内安
装有滑座34，在滑座34上安装有托料辊33，在中托料槽31的前后两端各接有一组边托料槽32。
[0026]所述所述压料机构4包括压料槽41、压料轮总成42、弹性座总成43、传动总成44和减速机架总成45，所述减速机架总成45有两组，安装在U型槽10顶部，在两组所述减速机架总成45底部通过固定螺栓安装有压料槽41，在压料槽41前后两侧壁上安装有多组弹性座总成43，在多组所述弹性座总成43之间安装有多组传动总成44，在多组所述弹性座总成43底部安装有多组压料轮总成42。
[0027]所述压料调节机构5包括安装底座51和平衡机构52，所述安装底座51固定在U型槽10的前后内壁顶部位置，在安装底座51的底部安装有平衡机构52。
[0028]所述铣削头机构6包括铣刀盘61、铣削主轴62、箱体63、同步轮64和同步带65，在平台2与底架1之间倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字连扳清根机，其特征在于：包括底架（1）、平台（2）、托料机构（3）、压料机构（4）、压料调节机构（5）、铣削头机构（6）、液压机构（7）、钣金罩体（8）以及电气控制箱（9），所述底架（1）顶部焊接有平台（2），在平台（2）下方位于底架（1）内部靠左位置安装有液压机构（7），靠右位置安装有电气控制箱（9），在平台（2）顶部安装有钣金罩体（8），所述钣金罩体（8）内部设有U型槽（10），在平台（2）顶部靠左位置安装有托料机构（3），在托料机构（3）上方位于U型槽（10）顶端安装有压料机构（4），在压料机构（4）左端安装有压料调节机构（5），所述钣金罩体（8）的前端面和后端面与平台（2）之间设有开口（11），在平台（2）前端面和后端面底部中间位置安装有两组铣削头机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种十字连扳清根机，其特征在于：所述托料机构（3）包括中托料槽（31）、边托料槽（32）、托料辊（33）和托料辊滑座（34），所述中托料槽（31）焊接在平台（2）顶部横向中线上，在中托料槽（31）的顶部开设有槽口（35），在槽口（35）内安装有滑座（34），在滑座（34）上安装有托料辊（33），在中托料槽（31）的前后两端各接有一组边托料槽（32）。3.根据权利要求1所述的一种十字连扳清根机，其特征在于：所述压料机构（4）包括压料槽（41）、压料轮总成（42）、弹性座总成（43）、传动总成（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐夕玲，周永刚，张加友，王春瑜，王磊磊，赵东方，白晓锋，杨金健，蒋宝炜，
申请(专利权)人：山东省青腾机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：